CN213890417U - 一种木材制丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木材制丝机，包括机架、夹持机构、刨丝机构和驱动机构；夹持机构包括一对相互平行的且分别可绕自身轴心线方向转动的设于机架上的且分别用于抵紧木材两端的压辊、用于驱动一对压辊相对转动的驱动组件；刨丝机构包括可滑动的设于机架上的安装框、间隔排列的设于安装框中的第一安装板和第二安装板、固设于第一安装板上的刨丝刀板、固设于第二安装板上的刮平刀板；刨丝刀板和刮平刀板均沿相互靠近的方向逐渐朝向木材倾斜延伸，且分别可沿自身倾斜方向活动；驱动组件用于驱动木材间歇性运动；驱动机构用于在木材停止运动时驱动刨丝机构进行至少一次往复运动。本实用新型一种木材制丝机，自动化程度高，刨丝效率高，加工成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木材制丝机。
背景技术
现有的木材制丝机，对木材的固定一般是通过工人手动操作的，木材加工时，还需要不断停机以调整木材的位置，以便完成对整条木材的加工；同时，刨丝机构对木材的刨丝效率较低，导致木材制丝机整体工作效率较低。刨丝刀具磨损后，只能进行更换，导致木材制丝机整体加工成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种木材制丝机，自动化程度高，刨丝效率较高，加工成本较低。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种木材制丝机，包括机架、设于所述机架上的且用于夹持并驱动木材沿垂直自身长度延伸方向运动的夹持机构、可沿木材的长度延伸方向滑动的设于所述机架上的且用于对木材刨丝的刨丝机构、用于驱动所述刨丝机构运动的驱动机构；
所述夹持机构包括一对相互平行的且分别可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的且分别用于抵紧木材两端的压辊、用于驱动一对所述压辊相对转动以驱动木材运动的驱动组件；
所述刨丝机构包括可滑动的设于所述机架上的安装框、间隔排列的设于所述安装框中的第一安装板和第二安装板、固设于所述第一安装板上的刨丝刀板、固设于所述第二安装板上的刮平刀板；所述刨丝刀板和所述刮平刀板间隔排列且均沿相互靠近的方向逐渐朝向木材倾斜延伸，所述刨丝刀板和所述刮平刀板分别可沿自身倾斜方向活动的设于所述第一安装板和所述第二安装板上；
所述驱动组件，用于驱动木材间歇性运动；所述驱动机构，用于在木材停止运动时，驱动所述刨丝机构进行至少一次往复运动。
优选地，所述驱动组件包括一一对应的同轴连接在一对所述压辊相同端的一对蜗轮、可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的且用于驱动一对所述蜗轮同步并反向转动的蜗杆、用于驱动所述蜗杆转动的第一电机。
优选地，所述压辊包括转轴、固定的套设于所述转轴上的抵紧套，所述抵紧套的外侧周部设有多个用于抵紧木材的凸起。
优选地，
所述刨丝刀板的长度延伸方向垂直木材的长度延伸方向，所述刨丝刀板上开设有垂直其长度延伸方向的第一长孔，所述刨丝机构还包括用于通过所述第一长孔将所述刨丝刀板固定在所述第一安装板上的第一螺栓；
所述刮平刀板的长度延伸方向垂直木材的长度延伸方向，所述刮平刀板上开设有垂直其长度延伸方向的第二长孔，所述刨丝机构还包括用于通过所述第二长孔将所述刮平刀板固定在所述第二安装板上的第二螺栓。
更优选地，
所述刨丝机构还包括固设于所述第一安装板上的第一螺母、螺纹穿设于所述第一螺母中的且用于抵紧所述刨丝刀板背离木材一侧的第三螺栓；
所述刨丝机构还包括固设于所述第二安装板上的第二螺母、螺纹穿设于所述第二螺母中的且用于抵紧所述刮平刀板背离木材一侧的第四螺栓。
更进一步优选地，
所述第一安装板、所述刨丝刀板、所述第三螺栓相互平行，所述刨丝刀板与木材之间的夹角在30-40°之间；
所述第二安装板、所述刮平刀板、所述第四螺栓相互平行，所述刮平刀板与木材之间的夹角在30-40°之间。
优选地，所述驱动机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的转盘组件、用于驱动所述转盘组件转动的第二电机、两端分别转动连接在所述安装框和所述转盘组件上的第一连杆。
优选地，一对所述压辊用于夹持木材使其平行于水平方向或竖直方向，所述夹持机构和所述刨丝机构沿木材的运动方向间隔排列。
优选地，所述木材制丝机包括多个沿木材的长度延伸方向间隔排列的设于所述机架上的所述夹持机构、多个一一对应的设于所述夹持机构一侧的所述刨丝机构、连接在相邻的所述刨丝机构之间的第二连杆；所述驱动机构，用于驱动多组所述刨丝机构同步运动。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种木材制丝机，用于夹持木材的夹持机构，能够驱动木材沿垂直其长度方向做间歇性运动，自动化程度高；刨丝机构包括刨丝刀板和刮平刀板，安装框一次往复运动能够实现对木材的两次刨丝，刨丝效率较高；刨丝刀板和刮平刀板磨损后，可调节其相对木材的距离，降低了加工成本。
附图说明
附图1为本实用新型装置的结构示意图；
附图2为夹持机构的结构示意图；
附图3为刨丝机构的结构示意图。
其中：1、机架；2、压辊；21、转轴；22、抵紧套；23、凸起；3、安装框；4、第一安装板；5、第二安装板；6、刨丝刀板；61、第一长孔；7、刮平刀板；71、第二长孔；8、蜗轮；9、蜗杆；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、第一螺母；13、第三螺栓；14、第二螺母；15、第四螺栓；16、转盘组件；17、第二电机；18、第一连杆；19、间隙；20、导轨。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-3所示，上述一种木材制丝机，包括机架1、设于机架1上的且用于夹持并驱动木材沿垂直自身长度延伸方向运动的夹持机构、可沿木材的长度延伸方向滑动的设于机架1上的且用于对木材刨丝的刨丝机构、用于驱动刨丝机构运动的驱动机构。
木材被夹持机构夹持后，其长度延伸方向平行于水平方向或竖直方向。在本实施例中，木材沿水平方向被夹持；夹持机构和刨丝机构沿木材的运动方向（即图1中的上下方向）间隔排列。刨丝机构沿左右方向（即图1中的左右方向）来回滑动的设于机架1上，夹持机构用于夹紧木材，并驱动木材间歇性下降。
上述夹持机构包括一对相互平行的且分别可绕自身轴心线方向转动的设于机架1上的压辊2、用于驱动一对压辊2相对转动以驱动木材间歇性下降的驱动组件。一对压辊2分别用于抵紧木材的两端，压辊2与木材相互垂直。参见图1所示，木材制丝机工作时，左侧的压辊2顺时针转动，右侧的压辊2则同步逆时针转动。
在本实施例中，驱动组件用于驱动木材间歇性下降；驱动机构用于在木材停止下降时，驱动刨丝机构进行至少一次往复运动，以通过刨丝机构对木材底侧部进行刨丝。
在本实施例中，驱动组件包括一一对应的同轴连接在一对压辊2相同端的一对蜗轮8、可绕自身轴心线方向转动的设于机架1上的且用于驱动一对蜗轮8同步并反向转动的蜗杆9、用于驱动蜗杆9转动的第一电机（图中未示出）。参见图2所示，一对蜗轮8一一对应的同轴固连于一对压辊2前端，压辊2的轴心线方向垂直于蜗杆9的轴心线方向，蜗杆9的轴心线方向则平行于木材的长度延伸方向。蜗杆9上设有与蜗轮8啮合的螺纹，通过蜗杆9的转动，分别驱动左侧和右侧的蜗轮8同步反向转动。
在本实施例中，上述压辊2包括转轴21、固定的套设于转轴21上的抵紧套22，抵紧套22的外侧周部设有多个用于抵紧木材的凸起23。通过设置凸起23，增加了压辊2与木材端部之间的摩擦力，提高了木材加工效率以及安全性。
上述刨丝机构包括可沿左右方向（即图1中的左右方向）滑动的设于机架1上的安装框3、沿左右方向间隔排列的设于安装框3中的第一安装板4和第二安装板5、固设于第一安装板4上的刨丝刀板6、固设于第二安装板5上的刮平刀板7。
参见图3所示，在本实施例中，第一安装板4的左侧与安装框3的左侧之间、第一安装板4的右侧与第二安装板5的左侧之间、第二安装板5的右侧与安装框3的右侧之间均设有间隙19，以便于制得的木丝通过该间隙19下落，防止堆积影响加工。
参见图3所示，在本实施例中，机架1上设有两条相互平行的导轨20，导轨20平行于木材的长度延伸方向，且位于安装框3下方，安装框3上则设有用于配合导轨20进行滑动的两条滑槽（图中未示出）。
参见图3所示，刨丝刀板6右侧为锯齿边，用于对木材刨丝；而刮平刀板7左侧则为水平边，用于刮平木材。刨丝刀板6的右侧与刮平刀板7的左侧等高，通过这个设置，安装框3一次往复运动能够实现对木材的两次刨丝，刨丝效率较高。这里说的往复运动是指刨丝刀板6和刮平刀板7能够分别对木材底侧部沿其长度延伸方向整体进行一次加工。安装框3向右运动时，通过刨丝刀板6加工木材；安装框3向左运动时，通过刮平刀板7加工木材。
上述刨丝刀板6和刮平刀板7间隔排列且均沿相互靠近的方向逐渐朝向木材倾斜延伸。参见图1所述，左侧的刨丝刀板6从左向右逐渐上倾靠近木材，右侧的刮平刀板7则从右向左逐渐上倾靠近木材。刨丝刀板6与木材之间的夹角在30-40°之间；刮平刀板7与木材之间的夹角也在30-40°之间。
在本实施例中，刨丝刀板6和刮平刀板7与木材之间的角度相同，均为35°，且刨丝刀板6的右侧与刮平刀板7的左侧等高，即两块刀板的刀刃等高。
上述刨丝刀板6和刮平刀板7分别可沿自身倾斜方向活动的设于第一安装板4和第二安装板5上。通过这个设置，刨丝刀板6和刮平刀板7磨损后，可调节其相对木材的距离，降低了加工成本。
在本实施例中，刨丝刀板6的长度延伸方向（即图3中的上下方向）垂直木材的长度延伸方向，刨丝刀板6上开设有垂直其长度延伸方向的第一长孔61。刨丝机构还包括用于通过第一长孔61将刨丝刀板6固定在第一安装板4上的第一螺栓10；第一安装板4、刨丝刀板6和第一长孔61相互平行；
刮平刀板7的长度延伸方向（即图3中的上下方向）垂直木材的长度延伸方向，刮平刀板7上开设有垂直其长度延伸方向的第二长孔71。刨丝机构还包括用于通过第二长孔71将刮平刀板7固定在第二安装板5上的第二螺栓11；第二安装板5、刮平刀板7和第二长孔71相互平行。
参见图3所示，第一长孔61的左侧延伸至刨丝刀板6左侧边缘，以便于能够向右取下刨丝刀板6；第二长孔71的右侧延伸至刮平刀板7的右侧边缘，以便于能够向左取下刮平刀板7。
在本实施例中，上述刨丝机构还包括固设于第一安装板4上的第一螺母12、螺纹穿设于第一螺母12中的且用于抵紧刨丝刀板6左侧的第三螺栓13；第三螺栓13平行于刨丝刀板6，用于防止刨丝刀板6在加工过程中松动，提高了加工的安全性；
上述刨丝机构还包括固设于第二安装板5上的第二螺母14、螺纹穿设于第二螺母14中的且用于抵紧刮平刀板7右侧的第四螺栓15；第四螺栓15平行于刮平刀板7，用于防止刮平刀板7在加工过程中松动，提高了加工的安全性。
上述驱动机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于机架1上的转盘组件16、用于驱动转盘组件16转动的第二电机17、两端分别转动连接在安装框3和转盘组件16上的第一连杆18。
参见图1所示，在本实施例中，转盘组件16的轴心线方向垂直木材的长度延伸方向，且同样沿水平方向延伸。转盘组件16转动时，第一连杆18的右端在左右方向上发生位移，以带动第一连杆18左端的安装框3沿左右方向往复运动。
在本实施例中，机架1上设有第一传感器，用于检测木材的高度，当木材下降至设定高度后，停机。
在本实施例中，机架1上设有第二传感器，用于检测安装框3，每感应到一次安装框3，蜗杆9驱动木材下降一次。
在其他实施例中，上述一种木材制丝机包括多个（指两个或以上）沿木材的长度延伸方向间隔排列的设于机架1上的夹持机构、多个一一对应的设于夹持机构一侧的刨丝机构、连接在相邻的刨丝机构之间的第二连杆（图中未示出）。驱动机构用于驱动多组刨丝机构同步运动，以同步对多个夹持机构上的木材进行刨丝，大幅提高了加工效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种木材制丝机，其特征在于：包括机架、设于所述机架上的且用于夹持并驱动木材沿垂直自身长度延伸方向运动的夹持机构、可沿木材的长度延伸方向滑动的设于所述机架上的且用于对木材刨丝的刨丝机构、用于驱动所述刨丝机构运动的驱动机构；
所述夹持机构包括一对相互平行的且分别可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的且分别用于抵紧木材两端的压辊、用于驱动一对所述压辊相对转动以驱动木材运动的驱动组件；
所述刨丝机构包括可滑动的设于所述机架上的安装框、间隔排列的设于所述安装框中的第一安装板和第二安装板、固设于所述第一安装板上的刨丝刀板、固设于所述第二安装板上的刮平刀板；所述刨丝刀板和所述刮平刀板间隔排列且均沿相互靠近的方向逐渐朝向木材倾斜延伸，所述刨丝刀板和所述刮平刀板分别可沿自身倾斜方向活动的设于所述第一安装板和所述第二安装板上；
所述驱动组件，用于驱动木材间歇性运动；所述驱动机构，用于在木材停止运动时，驱动所述刨丝机构进行至少一次往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种木材制丝机，其特征在于：所述驱动组件包括一一对应的同轴连接在一对所述压辊相同端的一对蜗轮、可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的且用于驱动一对所述蜗轮同步并反向转动的蜗杆、用于驱动所述蜗杆转动的第一电机。
3.根据权利要求1所述的一种木材制丝机，其特征在于：所述压辊包括转轴、固定的套设于所述转轴上的抵紧套，所述抵紧套的外侧周部设有多个用于抵紧木材的凸起。
4.根据权利要求1所述的一种木材制丝机，其特征在于：
所述刨丝刀板的长度延伸方向垂直木材的长度延伸方向，所述刨丝刀板上开设有垂直其长度延伸方向的第一长孔，所述刨丝机构还包括用于通过所述第一长孔将所述刨丝刀板固定在所述第一安装板上的第一螺栓；
所述刮平刀板的长度延伸方向垂直木材的长度延伸方向，所述刮平刀板上开设有垂直其长度延伸方向的第二长孔，所述刨丝机构还包括用于通过所述第二长孔将所述刮平刀板固定在所述第二安装板上的第二螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种木材制丝机，其特征在于：
所述刨丝机构还包括固设于所述第一安装板上的第一螺母、螺纹穿设于所述第一螺母中的且用于抵紧所述刨丝刀板背离木材一侧的第三螺栓；
所述刨丝机构还包括固设于所述第二安装板上的第二螺母、螺纹穿设于所述第二螺母中的且用于抵紧所述刮平刀板背离木材一侧的第四螺栓。
6.根据权利要求5所述的一种木材制丝机，其特征在于：
所述第一安装板、所述刨丝刀板、所述第三螺栓相互平行，所述刨丝刀板与木材之间的夹角在30-40°之间；
所述第二安装板、所述刮平刀板、所述第四螺栓相互平行，所述刮平刀板与木材之间的夹角在30-40°之间。
7.根据权利要求1所述的一种木材制丝机，其特征在于：所述驱动机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的转盘组件、用于驱动所述转盘组件转动的第二电机、两端分别转动连接在所述安装框和所述转盘组件上的第一连杆。
8.根据权利要求1所述的一种木材制丝机，其特征在于：一对所述压辊用于夹持木材使其平行于水平方向或竖直方向，所述夹持机构和所述刨丝机构沿木材的运动方向间隔排列。
9.根据权利要求1所述的一种木材制丝机，其特征在于：所述木材制丝机包括多个沿木材的长度延伸方向间隔排列的设于所述机架上的所述夹持机构、多个一一对应的设于所述夹持机构一侧的所述刨丝机构、连接在相邻的所述刨丝机构之间的第二连杆；所述驱动机构，用于驱动多组所述刨丝机构同步运动。
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