CN219746172U - 一种钢筋切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋切断装置，包括工作台，所述工作台上对称的设置有两个导向块，每个所述导向块的内侧分别设置有通槽，所述通槽内设置有若干个导向轮，且所述导向轮均与导向块转动连接，所述工作台内设置有移动机构，且所述移动机构分别与两个导向块相连接，以用于带动两个导向块同时移动，所述工作台上固设有支架，所述支架的上端安装有气缸，所述支架的内侧设置有安装板，所述气缸的输出轴穿设支架，且与安装板的上端固定连接，所述安装板的下端设置有可拆卸的切刀，所述工作台的上端设置有切槽，且所述切槽与切刀相配合，所述安装板的下端还设置有两个固定机构，本实用新型结构合理，具有可传输导向、切割可压持固定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工装置技术领域，特别涉及一种钢筋切断装置。
背景技术
钢筋是建筑施工过程中必不可少的建筑材料，根据建筑施工实际需要的钢筋尺寸通过钢筋切断装置对钢筋进行切断，钢筋刚出厂时，一般的规格为9米或12米，导致钢筋重量较重，现有的钢筋切断装置在使用时通常只能起到切割作用，无法使钢筋处于同一水平线上，不方便工作人员对钢筋的位置进行固定，容易出现钢筋倾斜导致切割失误的问题，增大了工作人员的操作难度，不方便工作人员进行使用。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢筋切断装置，具有可传输导向、切割可压持固定的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢筋切断装置，包括工作台，所述工作台上对称的设置有两个导向块，每个所述导向块的内侧分别设置有通槽，所述通槽内设置有若干个导向轮，且所述导向轮均与导向块转动连接，所述工作台内设置有移动机构，且所述移动机构分别与两个导向块相连接，以用于带动两个导向块同时移动，所述工作台上固设有支架，所述支架的上端安装有气缸，所述支架的内侧设置有安装板，所述气缸的输出轴穿设支架，且与安装板的上端固定连接，所述安装板的下端设置有可拆卸的切刀，所述工作台的上端设置有切槽，且所述切槽与切刀相配合，所述安装板的下端还设置有两个固定机构。
作为优选，所述移动机构包括安装于工作台的一侧的电机，所述工作台内设置有两个凹槽，两个所述凹槽内均设置有可转动的螺纹杆，两根所述螺纹杆的一端相连接，且螺纹方向相反，所述电机的输出轴穿设工作台，且与螺纹杆的一端固定连接，两个所述凹槽内均设置有可滑动的螺纹座，且两根所述螺纹杆分别穿设在两个螺纹座上。
作为优选，两个所述固定机构均包括固定块，所述安装板的下端固设有两个滑筒，每个所述滑筒内均设置有可滑动的滑柱，且两个所述固定块分别固设在滑柱的下端，所述滑筒上穿设有复位弹簧，且所述复位弹簧连接于安装板的下端与固定块的上端之间。
作为优选，所述安装板的上端穿设有若干个固定螺丝，若干个所述固定螺丝的下端均位于切刀内，所述安装板与切刀通过若干个固定螺丝固定连接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过移动机构可带动两个导向块同时靠近，从而可带动若干个导向轮同时靠近，此时可对经过若干个导向轮之间的钢筋起到传输导向的作用，以保障钢筋能够笔直的被切断，从而可保障钢筋的切断精度。
2、当钢筋传输至支架的下方时，可通过气缸的输出轴伸展带动安装板向下移动，最终可通过切刀将切槽切断。安装板的下端还设置有两个固定机构，当切刀对钢筋进行切断时，可通过固定机构对切刀两端的钢筋进行固定，以防止切刀与钢筋接触时钢筋翘起，从而保障钢筋切断的效率。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的部分结构剖视图；
图3为实施例中的移动机构的结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、导向块；3、通槽；4、导向轮；5、移动机构；6、支架；7、气缸；8、安装板；9、切刀；10、切槽；11、固定机构；12、电机；13、凹槽；14、螺纹杆；15、螺纹座；16、固定块；17、滑筒；18、滑柱；19、复位弹簧；20、固定螺丝。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1至图3所示，一种钢筋切断装置，包括工作台1，工作台1上对称的设置有两个导向块2，每个导向块2的内侧分别设置有通槽3，通槽3内设置有若干个导向轮4，且导向轮4均与导向块2转动连接，工作台1内设置有移动机构5，且移动机构5分别与两个导向块2相连接，以用于带动两个导向块2同时移动，通过移动机构5可带动两个导向块2同时靠近，从而可带动若干个导向轮4同时靠近，此时可对经过若干个导向轮4之间的钢筋起到传输导向的作用，以保障钢筋能够笔直的被切断，从而可保障钢筋的切断精度。
移动机构5包括安装于工作台1的一侧的电机12，工作台1内设置有两个凹槽13，两个凹槽13内均设置有可转动的螺纹杆14，两根螺纹杆14的一端相连接，且螺纹方向相反，电机12的输出轴穿设工作台1，且与螺纹杆14的一端固定连接，通过电机12转动可带动两根螺纹杆14同时转动。两个凹槽13内均设置有可滑动的螺纹座15，且两根螺纹杆14分别穿设在两个螺纹座15上，由于两根螺纹杆14的螺纹方向相反，因此通过两根螺纹杆14转动可分别带动两个螺纹座15沿着凹槽13相互远离或靠近，最终可实现带动两个导向块2同时远离或靠近。
工作台1上固设有支架6，支架6的上端安装有气缸7，支架6的内侧设置有安装板8，气缸7的输出轴穿设支架6，且与安装板8的上端固定连接，安装板8的下端设置有可拆卸的切刀9，安装板8的上端穿设有若干个固定螺丝20，若干个固定螺丝20的下端均位于切刀9内，通过若干个固定螺丝20可实现安装板8与切刀9之间的拆卸与固定，因此当切刀9长时间使用后，可对其进行维护更换来保障其切割的效率。工作台1的上端设置有切槽10，且切槽10与切刀9相配合，当钢筋传输至支架6的下方时，可通过气缸7的输出轴伸展带动安装板8向下移动，最终可通过切刀9将切槽10切断。安装板8的下端还设置有两个固定机构11，当切刀9对钢筋进行切断时，可通过固定机构11对切刀9两端的钢筋进行固定，以防止切刀9与钢筋接触时钢筋翘起，从而保障钢筋切断的效率。
两个固定机构11均包括固定块16，安装板8的下端固设有两个滑筒17，每个滑筒17内均设置有可滑动的滑柱18，且两个固定块16分别固设在滑柱18的下端，当气缸7的输出轴伸展带动安装板8向下移动时，可带动滑筒17和滑柱18同时向下移动，最终可带动固定块16与钢筋的两侧贴合，滑筒17上穿设有复位弹簧19，且复位弹簧19连接于安装板8的下端与固定块16的上端之间，之后安装板8继续向下移动时，可使得滑柱18的上端沿着滑筒17内部向上滑动，此时复位弹簧19受到挤压产生弹力，最终可通过复位弹簧19的施加给固定块16的弹力来实现对钢筋的两侧进行压持固定，钢筋被切断后，可通过气缸7的输出轴回缩带动安装板8向上移动，最终可通过复位弹簧19的复位作用带动固定块16回到初始位置，以便于再一次对钢筋进行压持固定。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢筋切断装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上对称的设置有两个导向块(2)，每个所述导向块(2)的内侧分别设置有通槽(3)，所述通槽(3)内设置有若干个导向轮(4)，且所述导向轮(4)均与导向块(2)转动连接，所述工作台(1)内设置有移动机构(5)，且所述移动机构(5)分别与两个导向块(2)相连接，以用于带动两个导向块(2)同时移动，所述工作台(1)上固设有支架(6)，所述支架(6)的上端安装有气缸(7)，所述支架(6)的内侧设置有安装板(8)，所述气缸(7)的输出轴穿设支架(6)，且与安装板(8)的上端固定连接，所述安装板(8)的下端设置有可拆卸的切刀(9)，所述工作台(1)的上端设置有切槽(10)，且所述切槽(10)与切刀(9)相配合，所述安装板(8)的下端还设置有两个固定机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断装置，其特征在于，所述移动机构(5)包括安装于工作台(1)的一侧的电机(12)，所述工作台(1)内设置有两个凹槽(13)，两个所述凹槽(13)内均设置有可转动的螺纹杆(14)，两根所述螺纹杆(14)的一端相连接，且螺纹方向相反，所述电机(12)的输出轴穿设工作台(1)，且与螺纹杆(14)的一端固定连接，两个所述凹槽(13)内均设置有可滑动的螺纹座(15)，且两根所述螺纹杆(14)分别穿设在两个螺纹座(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋切断装置，其特征在于，两个所述固定机构(11)均包括固定块(16)，所述安装板(8)的下端固设有两个滑筒(17)，每个所述滑筒(17)内均设置有可滑动的滑柱(18)，且两个所述固定块(16)分别固设在滑柱(18)的下端，所述滑筒(17)上穿设有复位弹簧(19)，且所述复位弹簧(19)连接于安装板(8)的下端与固定块(16)的上端之间。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋切断装置，其特征在于，所述安装板(8)的上端穿设有若干个固定螺丝(20)，若干个所述固定螺丝(20)的下端均位于切刀(9)内，所述安装板(8)与切刀(9)通过若干个固定螺丝(20)固定连接。
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