CN213890238U - 一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及膨体聚四氟乙烯板切割的领域，尤其是涉及一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具，包括基座板、垫板以及盖板，本申请减少了操作人员的手动按压固定，分担了操作人员的工作量，有助于操作人员更加专注的进行切割工作，达到了降低切割不稳定性的效果。

Description

一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具

技术领域

本申请涉及膨体聚四氟乙烯板切割的领域，尤其是涉及一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具。

背景技术

膨体聚四氟乙烯板，是由聚四氟乙烯分散树脂经过一定的拉伸工艺，再经过叠加、热压后形成的具有一定尺寸规格的板材；经过拉伸形成的膨体聚四氟乙烯板具有微孔纤维结构，并且在拉伸方向的力学强度最好。

在医学整形方面常用到膨体聚四氟乙烯板，在应用之前，需要将该膨体聚四氟乙烯板的原料板材裁切成指定宽度和长度的成品板材；传统的机器切割法利用高速旋转的刀片进行切割，这种方法会使切割面产生较多的毛刺，因此目前通常使用人工手动切割；在人工手动切割过程中，操作人员利用钢尺或固定板对原料板材进行按压以及抵紧，与此同时操作人员利用切割刀对原料板材进行切割。

针对上述中的相关技术，申请人认为操作人员长时间手动按压固定原料板材容易产生疲劳，进而增加切割原料板材的不稳定性。

实用新型内容

为了在切割原料板材的过程中，减少操作人员的手动按压固定，进而降低切割的不稳定性，本申请提供一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具。

本申请提供的一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具采用如下的技术方案：

一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具，包括用于分别抵紧原料板材两板面的基座板以及盖板，基座板与盖板相互正对，且基座板与盖板相固定。

通过采用上述技术方案，在人工手动切割之前，操作人员利用基座板以及盖板将原料板材进行抵紧固定，在切割原料板材的过程中，基座板以及盖板的设计减少了操作人员的手动按压，分担了操作人员的工作量，进而有助于操作人员更加专注的进行切割工作，达到了有助于降低切割不稳定性的效果。

可选的，所述基座板与盖板相互正对的板面之间设置有垫板，垫板的两板面分别朝向基座板以及盖板，基座板、垫板以及盖板相固定；垫板的板面开设有用于放置原料板材的型腔，型腔的腔壁与原料板材的端面相贴合，型腔贯穿垫板，且型腔的一端延伸至垫板的侧端面。

通过采用上述技术方案，当基座板以及盖板对原料板材的板面进行抵紧固定时，型腔的腔壁有助于对原料板材的端面进行支撑，同时有助于对原料板材垂直于自身板面方向的运动进行限位，因此该项设计进一步提升了对原料板材的紧固稳定性。

可选的，所述基座板上开设有螺纹孔，盖板以及垫板正对于螺纹孔的位置同样开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓依次穿过基座板、垫板以及盖板后螺纹连接有螺母，螺母与盖板的板面相贴合。

通过采用上述技术方案，在切割原料板材之前，该项设计设计有助于操作人员便捷的将盖板、垫板以及基座板拆下，并进行原料板材的放置；在原料板材放置于盖板与基座板之间后，该项设计则有助于对盖板以及基座板施加相互靠近的力进而有助于使盖板、垫板以及基座板抵紧原料板材。

可选的，所述螺母为蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，当操作人员进行盖板、垫板以及基座板的拆装时，操作人员直接手动转动蝶形螺母即可，减少了五金工具的取放以及使用，进而达到了更加省力的效果。

可选的，所述基座板的板面上开设有销孔，垫板正对于销孔的位置同样开设有销孔，基座板与垫板的销孔内共同设置有定位销，且定位销与销孔为过盈配合。

通过采用上述技术方案，销孔以及定位销的设计有助于连接基座板以及垫板，进而提升基座板与垫板的统一性；与此同时该项设计有助于对基座板以及垫板的相对位置进行限定；当操作人员进行原料板材的上下料时，该项设计有助于在不影响原料板材的上下料的前提下，减少基座板以及垫板的拆装以及重新定位。

可选的，所述垫板的厚度小于原料板材的厚度1-2mm。

通过采用上述技术方案，该项设计有助于在保持型腔对原料板材的限位前提下，使得盖板以及基座板的板面与原料板材的两板面紧密贴合。

可选的，所述型腔在垫板侧端面的开口为进料口，型腔内正对于进料口的腔壁上铺设有多片相互叠加的垫片，原料板材的端面与垫片相贴合。

通过采用上述技术方案，在对原料板材进行切割之前，操作人员可以在型腔内叠加一定数目的垫片，垫片的设计有助于操作人员便捷调整原料板材伸出型腔外的尺寸；除此之外，垫片的设计有助于型腔适配多种宽度规格的原料板材。

可选的，所述型腔的长度延伸方向与进料口的长度延伸方向一致，型腔的长度延伸方向为原料板材长度的1.5-2.0倍。

通过采用上述技术方案，型腔空间的该项设计有助于原料板材的放入以及切割完成后成品板材的取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置相互固定的基座板以及盖板，减少了操作人员的手动按压，分担了操作人员的工作量，进而有助于操作人员更加专注的进行切割工作，达到了有助于降低切割不稳定性的效果；

2.通过在基座板以及盖板之间设置垫板，进一步提升了对原料板材的紧固稳定性；

3.通过在型腔内设置多片相互叠加的垫片，有助于型腔适配多种宽度规格的原料板材。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的爆炸图。

附图标记说明：1、基座板；2、盖板；3、垫板；4、螺纹孔；41、螺栓；42、螺母；5、销孔；51、定位销；6、型腔；61、进料口；7、垫片；8、原料板材。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具。

参照图1，一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具，包括用于抵紧原料板材8的基座板1、垫板3以及盖板2，基座板1、垫板3以及盖板2相固定，且垫板3上开设有用于放置原料板材8的型腔6；在人工手动切割之前，操作人员利用基座板1、垫板3以及盖板2将原料板材8进行固定，此时操作人员即可以对原料板材8伸出型腔6外的部分进行切割。

参照图1和图2，垫板3位于基座板1与盖板2之间，且基座板1、垫板3以及盖板2相互平行，垫板3的两板面分别正对于基座板1以及盖板2，在本实施例中，垫板3的厚度设置有多个规格；型腔6开设在垫板3的板面上，且型腔6贯穿垫板3，型腔6的一端延伸至垫板3的侧端面，且型腔6在该侧端面的开口处为进料口61，基座板1、垫板3以及盖板2靠近进料口61的表面共面；在人工手动切割之前，首先选择合适厚度规格的垫板3，随后操作人员将原料板材8插入至型腔6内，并且将盖板2以及基座板1分别与原料板材8的两板面相抵接，最后操作人员手持切割刀具对原料板材8伸出型腔6外的部分进行切割；在切割的过程中，操作人员的刀具能够以基座板1、垫板3以及盖板2靠近进料口61的表面为基准，从而切割出更加平整的断面。

参照图1和图2，垫板3的厚度小于原料板材8的厚度1-2mm以有助于原料板材8的两板面贴合于盖板2以及基座板1；型腔6的长度延伸方向与进料口61的长度延伸方向一致，且型腔6的长度延伸方向为原料板材8长度的1.5-2.0倍；型腔6内正对于进料口61的腔壁上铺设有多片相互叠加的垫片7；在放置原料板材8之前，操作人员以原料板材8的规格尺寸为参考，在型腔6内铺设多片垫片7，在插入原料板材8的过程中，由于型腔6的长度较原料板材8长，因此原料板材8可以较为顺畅的插入至型腔6内；在实际操作过程中，原料板材8的底端面与垫片7相抵接，且原料板材8的一侧端面与型腔6的腔壁相抵接，这有助于型腔6的腔壁在切割过程中对原料板材8进行支撑。

参照图1和图2，基座板1的板面上开设有两个销孔5，垫板3正对于销孔5的位置同样开设有销孔5，基座板1与垫板3的销孔5内共同设置有定位销51，且定位销51与销孔5为过盈配合；在初次安装该切割模具时，首先将定位销51钉入定位孔中，此时垫板3以及基座板1相固定，操作人员需要将原料板材8插入型腔6之前，只需对垫板3与盖板2之间的相对位置进行移动即可。

参照图1和图2，基座板1的板面上开设有两个螺纹孔4，两个螺纹孔4分别位于靠近基座板1两端的位置；盖板2以及垫板3正对于螺纹孔4的位置同样开设有螺纹孔4，且基座板1、垫板3以及盖板2的螺纹孔4内共同螺纹连接有螺栓41，螺栓41依次穿过基座板1、垫板3以及盖板2后螺纹连接有螺母42，螺母42与盖板2的板面相贴合，且该螺母42为蝶形螺母；在将原料板材8插入型腔6之前，首先将螺母42拧松，随后操作人员分别对垫板3以及盖板2施加作用力，以使原料板材8能够插入至型腔6内，当原料板材8插入至型腔6内之后，操作人员将螺母42拧紧以使基座板1以及盖板2将原料板材8的两板面相抵接。

本申请实施例一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具的实施原理为：在进行切割之前，操作人员首先将定位销51钉入定位孔中以将垫板3与基座板1相固定；随后操作人员将原料板材8放置到型腔6内，并且利用螺栓41以及螺母42调节基座板1以及盖板2的距离，进而使得基座板1以及盖板2抵紧原料板材8，最后操作人员以该切割模具靠近进料口61的表面为基准对原料板材8进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具，其特征在于：包括用于分别抵紧原料板材(8)两板面的基座板(1)以及盖板(2)，基座板(1)与盖板(2)相互正对，且基座板(1)与盖板(2)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具，其特征在于：所述基座板(1)与盖板(2)相互正对的板面之间设置有垫板(3)，垫板(3)的两板面分别朝向基座板(1)以及盖板(2)，基座板(1)、垫板(3)以及盖板(2)相固定；垫板(3)的板面开设有用于放置原料板材(8)的型腔(6)，型腔(6)的腔壁与原料板材(8)的端面相贴合，型腔(6)贯穿垫板(3)，且型腔(6)的一端延伸至垫板(3)的侧端面。

3.根据权利要求2所述的一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具，其特征在于：所述基座板(1)上开设有螺纹孔(4)，盖板(2)以及垫板(3)正对于螺纹孔(4)的位置同样开设有螺纹孔(4)，螺纹孔(4)内螺纹连接有螺栓(41)，螺栓(41)依次穿过基座板(1)、垫板(3)以及盖板(2)后螺纹连接有螺母(42)，螺母(42)与盖板(2)的板面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具，其特征在于：所述螺母(42)为蝶形螺母。

5.根据权利要求2所述的一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具，其特征在于：所述基座板(1)的板面上开设有销孔(5)，垫板(3)正对于销孔(5)的位置同样开设有销孔(5)，基座板(1)与垫板(3)的销孔(5)内共同设置有定位销(51)，且定位销(51)与销孔(5)为过盈配合。

6.根据权利要求2所述的一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具，其特征在于：所述垫板(3)的厚度小于原料板材(8)的厚度1-2mm。

7.根据权利要求2所述的一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具，其特征在于：所述型腔(6)在垫板(3)侧端面的开口为进料口(61)，型腔(6)内正对于进料口(61)的腔壁上铺设有多片相互叠加的垫片(7)，原料板材(8)的端面与垫片(7)相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种膨体聚四氟乙烯板的切割模具，其特征在于：所述型腔(6)的长度延伸方向与进料口(61)的长度延伸方向一致，型腔(6)的长度延伸方向为原料板材(8)长度的1.5-2.0倍。

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