CN211709497U - 一种挤塑板分切铣边一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切铣边一体机技术,尤其为一种挤塑板分切铣边一体机，包括工作台，所述工作台的下端面固定连接有四个均匀分布的支杆，所述工作台的内部底端活动连接有第一传送带，所述工作台的内部顶端可拆卸连接有安装块，所述安装块位于第一传送带的右侧，所述安装块的下端面安装有第一气缸，所述凹块的下端面嵌入设置有切割刀，所述工作台的内部底端活动连接有第二传输带，所述第二传输带的上方设置有连接板，多个所述从动滚筒的中部均贯穿连接有从动轴，所述连接板的下端面前后两侧均嵌入设置有铣刀，从而达到了对挤塑板同时进行分切和铣切的效果，提高了加工挤塑板的效率，降低了工作人员的劳动强度，并且降低了生产相关设备的成本。

Description

一种挤塑板分切铣边一体机

技术领域

本实用新型涉及一种分切铣边一体机技术领域，具体涉及一种挤塑板分切铣边一体机。

背景技术

挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板，是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，挤塑板在挤压成型后需根据工艺长度进行切割，切割后产生的毛边需要铣切。

现有的挤塑板分切铣边一体机，对挤塑板进行加工过程中，不能对挤塑板同时进行分切和铣切，进而降低了加工挤塑板的效率，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种挤塑板分切铣边一体机，具有对挤塑板同时进行分切和铣切的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板分切铣边一体机，包括工作台，所述工作台的下端面固定连接有四个均匀分布的支杆，四个所述支杆的下端面均固定连接有支脚，所述工作台的内部底端活动连接有第一传送带，所述工作台的内部顶端可拆卸连接有安装块，所述安装块位于第一传送带的右侧，所述安装块的下端面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端面可拆卸连接有凹块，所述凹块的下端面嵌入设置有切割刀，所述工作台的内部底端贯穿开设有与切割刀相匹配的刀槽口，所述工作台的内部底端活动连接有第二传输带，所述第二传输带的宽度小于第一传送带的宽度，所述第二传输带位于刀槽口的右侧，所述第二传输带的上方设置有连接板，所述连接板的下端面活动连接有主动滚筒，所述主动滚筒的前端面安装有马达，所述马达的转轴可拆卸连接有主动轴，所述主动轴的另一端贯穿主动滚筒并延伸至主动滚筒的后端，所述主动滚筒的外侧壁依次啮合连接有多个从动滚筒，多个所述从动滚筒的中部均贯穿连接有从动轴，所述连接板的下端面前后两侧均嵌入设置有铣刀，两个所述铣刀位于多个从动滚筒的前后两端。

为了方便夹持不同厚度的挤塑板进行运行铣切，作为本实用新型一种挤塑板分切铣边一体机优选的，所述工作台的内部顶端可拆卸连接有两个安装板，两个所述安装板的下端面均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的下端面均可拆卸连接有连接块，两个所述连接块的下端面与连接板的上端面可拆卸连接。

为了方便将铣切产生后的杂质输送到工作台下方，避免杂质堵塞影响铣切，作为本实用新型一种挤塑板分切铣边一体机优选的，所述工作台的内部底端贯穿开设有开口，两个所述开口位于第二传输带的左右两侧。

为了方便更换切割刀，作为本实用新型一种挤塑板分切铣边一体机优选的，所述凹块的左侧可拆卸连接有连接件，所述凹块与切割刀通过连接件可拆卸连接。

为了避免凹块损伤挤塑板上端，作为本实用新型一种挤塑板分切铣边一体机优选的，所述凹块的左右两侧均固定连接有限位板。

为了将该装置与地面进行连接，避免装置运行过程中发生位移的问题，作为本实用新型一种挤塑板分切铣边一体机优选的，四个所述支脚的上端面均贯穿开设有四个均匀分布的螺孔。

为了方便控制第一气缸、第二气缸和马达的开启和关闭，作为本实用新型一种挤塑板分切铣边一体机优选的，所述工作台的前端面从左到右依次安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关和第一气缸之间为电性连接，所述第二开关与两个第二气缸之间均为电性连接，所述第三开关与马达之间为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种挤塑板分切铣边一体机，当需要对挤塑板进行分切及铣切时，将挤塑板从工作台左侧的进口放置到第一传送带的上端面，第一传送带将挤塑板传送到第二传输带的上端，接着根据需要分切的宽度，开启第一气缸，第一气缸带动切割刀向下运行，进而切割刀对挤塑板进行纵向切割，切割时切割刀的下端穿入刀槽口的下方，分切后，启动马达，马达带动主动滚筒转动，主动滚筒带动多个从动滚筒同时转动，进而转动的主动滚筒和多个从动滚筒与第二传输带夹持挤塑板向右移动，移动过程中两个铣刀对挤塑板的前后两端的毛边进行铣切，从而达到了对挤塑板同时进行分切和铣切的效果，提高了加工挤塑板的效率，降低了工作人员的劳动强度，并且降低了生产相关设备的成本。

2、该种挤塑板分切铣边一体机，根据挤塑板的厚度，调节从动滚筒到挤塑板的距离，调节时，开启第二气缸，第二气缸带动连接板向下运行，直到从动滚筒的外侧壁与挤塑板的上端面紧密贴合，从而达到了方便夹持不同厚度的挤塑板进行运行铣切的效果。

3、该种挤塑板分切铣边一体机，通过工作台的内部底端贯穿开设的开口，进而当铣刀对挤塑板的两边铣切后产生杂质时，铣切产生的杂质通过开口落到工作台的下方，从而达到了方便将铣切产生后的杂质输送到工作台下方的效果，避免杂质堵塞影响铣切的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种挤塑板分切铣边一体机结构图；

图2为本实用新型的一种挤塑板分切铣边一体机剖面图；

图3为本实用新型的一种挤塑板分切铣边一体机右剖视图；

图4为本实用新型的凹块处剖面图。

图中，1、工作台；101、支杆；102、支脚；103、螺孔；104、开口；105、刀槽口；2、第一传送带；201、第二传输带；202、连接板；203、主动滚筒；204、主动轴；205、马达；206、从动滚筒；207、从动轴；3、安装块；301、第一气缸；302、第一连接杆；303、凹块；3031、限位板；3032、连接件；3033、切割刀；4、安装板；401、第二气缸；402、第二连接杆；403、连接块；5、铣刀；6、第一开关；601、第二开关；602、第三开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种挤塑板分切铣边一体机，包括工作台1，工作台1的下端面固定连接有四个均匀分布的支杆101，四个支杆101的下端面均固定连接有支脚102，工作台1的内部底端活动连接有第一传送带2，工作台1的内部顶端可拆卸连接有安装块3，安装块3位于第一传送带2的右侧，安装块3的下端面安装有第一气缸301，第一气缸301的输出端可拆卸连接有第一连接杆302，第一连接杆302的下端面可拆卸连接有凹块303，凹块303的下端面嵌入设置有切割刀3033，工作台1的内部底端贯穿开设有与切割刀3033相匹配的刀槽口105，工作台1的内部底端活动连接有第二传输带201，第二传输带201的宽度小于第一传送带2的宽度，第二传输带201位于刀槽口105的右侧，第二传输带201的上方设置有连接板202，连接板202的下端面活动连接有主动滚筒203，主动滚筒203的前端面安装有马达205，马达205的转轴可拆卸连接有主动轴204，主动轴204的另一端贯穿主动滚筒203并延伸至主动滚筒203的后端，主动滚筒203的外侧壁依次啮合连接有多个从动滚筒206，多个从动滚筒206的中部均贯穿连接有从动轴207，连接板202的下端面前后两侧均嵌入设置有铣刀5，两个铣刀5位于多个从动滚筒206的前后两端。

本实施例中：第一气缸301的型号为：SD50，马达205的型号为：180W，当需要对挤塑板进行分切及铣切时，将挤塑板从工作台1左侧的进口放置到第一传送带2的上端面，第一传送带2将挤塑板传送到第二传输带201的上端，接着根据需要分切的宽度，开启第一气缸301，第一气缸301带动切割刀3033向下运行，进而切割刀3033对挤塑板进行纵向切割，切割时切割刀3033的下端穿入刀槽口105的下方，分切后，启动马达205，马达205带动主动滚筒203转动，主动滚筒203带动多个从动滚筒206同时转动，进而转动的主动滚筒203和多个从动滚筒206与第二传输带201夹持挤塑板向右移动，移动过程中两个铣刀5对挤塑板的前后两端的毛边进行铣切，从而达到了对挤塑板同时进行分切和铣切的效果，提高了加工挤塑板的效率，降低了工作人员的劳动强度，并且降低了生产相关设备的成本。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的内部顶端可拆卸连接有两个安装板4，两个安装板4的下端面均安装有第二气缸401，两个第二气缸401的输出端均可拆卸连接有第二连接杆402，两个第二连接杆402的下端面均可拆卸连接有连接块403，两个连接块403的下端面与连接板202的上端面可拆卸连接。

本实施例中：根据挤塑板的厚度，调节从动滚筒206到挤塑板的距离，调节时，开启第二气缸401，第二气缸401带动连接板202向下运行，直到从动滚筒206的外侧壁与挤塑板的上端面紧密贴合，从而达到了方便夹持不同厚度的挤塑板进行运行铣切的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的内部底端贯穿开设有开口104，两个开口104位于第二传输带201的左右两侧。

本实施例中：通过工作台1的内部底端贯穿开设的开口104，进而当铣刀5对挤塑板的两边铣切后产生杂质时，铣切产生的杂质通过开口104落到工作台1的下方，从而达到了方便将铣切产生后的杂质输送到工作台1下方的效果，避免杂质堵塞影响铣切的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凹块303的左侧可拆卸连接有连接件3032，凹块303与切割刀3033通过连接件3032可拆卸连接。

本实施例中：当需要对切割刀3033进行更换时，拧动连接件3032，接着将切割刀3033进行拆除，将需要更换的切割刀3033的上端卡入到凹块303的凹槽内，接着通过连接件3032进行固定，从而达到了方便更换切割刀3033的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凹块303的左右两侧均固定连接有限位板3031。

本实施例中：当切割刀3033对挤塑板进行切割时，限位板3031的下端面与挤塑板的上端紧密贴合，限位板3031阻止切割刀3033继续向下进行运行，从而达到了避免凹块303损伤挤塑板上端的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个支脚102的上端面均贯穿开设有四个均匀分布的螺孔103。

本实施例中：当该装置运行过程中，容易造成装置震动，进而带动装置的位置发生移动，使用该装置时，在四个支脚102上端开设的螺孔103内拧入地钉，进而将该装置与地面进行连接，从而避免装置运行过程中发生位移的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的前端面从左到右依次安装有第一开关6、第二开关601和第三开关602，第一开关6和第一气缸301之间为电性连接，第二开关601与两个第二气缸401之间均为电性连接，第三开关602与马达205之间为电性连接。

本实施例中：通过按压第一开关6，进而方便控制第一气缸301的开启和关闭，通过按压第二开关601，进而方便控制第二气缸401的开启和关闭，通过按压第三开关602进而方便控制马达205的开启和关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据挤塑板的厚度，调节从动滚筒206到挤塑板的距离，调节时，按压第二开关601开启第二气缸401，第二气缸401带动连接板202向下运行，直到从动滚筒206的外侧壁与挤塑板的上端面紧密贴合，接着将挤塑板从工作台1左侧的进口放置到第一传送带2的上端面，第一传送带2将挤塑板传送到第二传输带201的上端，接着根据需要分切的宽度，按压第一开关6开启第一气缸301，第一气缸301带动切割刀3033向下运行，限位板3031的下端面与挤塑板的上端紧密贴合，限位板3031阻止切割刀3033继续向下进行运行，进而切割刀3033对挤塑板进行纵向切割，切割时切割刀3033的下端穿入刀槽口105的下方，分切后，按压第三开关602启动马达205，马达205带动主动滚筒203转动，主动滚筒203带动多个从动滚筒206同时转动，进而转动的主动滚筒203和多个从动滚筒206与第二传输带201夹持挤塑板向右移动，移动过程中两个铣刀5对挤塑板的前后两端的毛边进行铣切，铣切产生的杂质通过开口104落到工作台1的下方，当需要对切割刀3033进行更换时，拧动连接件3032，接着将切割刀3033进行拆除，将需要更换的切割刀3033的上端卡入到凹块303的凹槽内，接着通过连接件3032进行固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挤塑板分切铣边一体机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的下端面固定连接有四个均匀分布的支杆(101)，四个所述支杆(101)的下端面均固定连接有支脚(102)，其特征在于：所述工作台(1)的内部底端活动连接有第一传送带(2)，所述工作台(1)的内部顶端可拆卸连接有安装块(3)，所述安装块(3)位于第一传送带(2)的右侧，所述安装块(3)的下端面安装有第一气缸(301)，所述第一气缸(301)的输出端可拆卸连接有第一连接杆(302)，所述第一连接杆(302)的下端面可拆卸连接有凹块(303)，所述凹块(303)的下端面嵌入设置有切割刀(3033)，所述工作台(1)的内部底端贯穿开设有与切割刀(3033)相匹配的刀槽口(105)，所述工作台(1)的内部底端活动连接有第二传输带(201)，所述第二传输带(201)的宽度小于第一传送带(2)的宽度，所述第二传输带(201)位于刀槽口(105)的右侧，所述第二传输带(201)的上方设置有连接板(202)，所述连接板(202)的下端面活动连接有主动滚筒(203)，所述主动滚筒(203)的前端面安装有马达(205)，所述马达(205)的转轴可拆卸连接有主动轴(204)，所述主动轴(204)的另一端贯穿主动滚筒(203)并延伸至主动滚筒(203)的后端，所述主动滚筒(203)的外侧壁依次啮合连接有多个从动滚筒(206)，多个所述从动滚筒(206)的中部均贯穿连接有从动轴(207)，所述连接板(202)的下端面前后两侧均嵌入设置有铣刀(5)，两个所述铣刀(5)位于多个从动滚筒(206)的前后两端。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板分切铣边一体机，其特征在于：所述工作台(1)的内部顶端可拆卸连接有两个安装板(4)，两个所述安装板(4)的下端面均安装有第二气缸(401)，两个所述第二气缸(401)的输出端均可拆卸连接有第二连接杆(402)，两个所述第二连接杆(402)的下端面均可拆卸连接有连接块(403)，两个所述连接块(403)的下端面与连接板(202)的上端面可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板分切铣边一体机，其特征在于：所述工作台(1)的内部底端贯穿开设有开口(104)，两个所述开口(104)位于第二传输带(201)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑板分切铣边一体机，其特征在于：所述凹块(303)的左侧可拆卸连接有连接件(3032)，所述凹块(303)与切割刀(3033)通过连接件(3032)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑板分切铣边一体机，其特征在于：所述凹块(303)的左右两侧均固定连接有限位板(3031)。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑板分切铣边一体机，其特征在于：四个所述支脚(102)的上端面均贯穿开设有四个均匀分布的螺孔(103)。

7.根据权利要求2所述的一种挤塑板分切铣边一体机，其特征在于：所述工作台(1)的前端面从左到右依次安装有第一开关(6)、第二开关(601)和第三开关(602)，所述第一开关(6)和第一气缸(301)之间为电性连接，所述第二开关(601)与两个第二气缸(401)之间均为电性连接，所述第三开关(602)与马达(205)之间为电性连接。

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