CN213889580U - 一种便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置，包括操作台、活动架、第一螺杆和限位轮，所述操作台的上方滑动连接有活动架，所述第一固定板的上方与第一电机为螺栓连接，且第一电机与第一螺杆为转动连接，所述第一螺杆的中部连接有伸缩杆，所述第二电机的右侧转动连接有第一转动杆，所述打磨轮的下方放置有工件，所述限位板的下端固定连接有齿轮，所述工件的后侧与活动夹板和固定夹板为卡合连接，所述左转盘的左侧固定连接有转轮，所述操作台的前侧转动连接有右挡板。该便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置，打磨时钢管固定的更加牢靠，且钢管打磨的更加细致，并且能够打磨矩形钢管。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置。
背景技术
钢管的生活中运用广泛，不仅可以用于运输，还可以用用于零件制造，并且还可以用于建筑行业，对建筑进行加固，但是刚加工出的钢管表面会很粗糙，需要进行打磨，人工打磨耗时耗力，且没有效率，所以便有了对钢管的打磨工具。
目前的打磨装置，在使用的过程中，打磨时钢管固定不牢，且钢管打磨的不够细致，并且打磨不了矩形钢管，因此，我们提出一种便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前的打磨装置，在使用的过程中，打磨时钢管固定不牢，且钢管打磨的不够细致，并且打磨不了矩形钢管的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置，包括操作台、活动架、第一螺杆和限位轮，所述操作台的上方滑动连接有活动架，且活动架的右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上方与第一电机为螺栓连接，且第一电机与第一螺杆为转动连接，所述第一螺杆的中部连接有伸缩杆，且伸缩杆的下方固定连接有壳体，所述壳体的左侧下方固定连接有第二固定板，且第二固定板的上方与第二电机为螺栓连接，所述第二电机的右侧转动连接有第一转动杆，且第一转动杆贯穿在打磨轮的内部，并且第一转动杆的右端卡合连接在壳体的右侧内部，所述打磨轮的下方放置有工件，且工件的左右两端均安装有限位板，并且限位板靠近工件的一侧连接有限位轮，所述限位板的下端固定连接有齿轮，且齿轮的下方连接有螺纹杆，并且螺纹杆的右端卡合连接有短柱，所述工件的后侧与活动夹板和固定夹板为卡合连接，所述活动夹板的中部螺栓连接有第二螺杆，且第二螺杆转动连接有固定夹板，并且后侧的固定夹板的左侧固定连接有左转盘，所述左转盘的内部固定连接有固定杆，且固定杆的外侧滑动连接有活动夹板，所述左转盘的前侧固定连接有转轮，且左转盘的外侧转动连接有左挡板，所述操作台的前侧转动连接有右挡板，且右挡板的内侧转动连接有右转盘，并且右挡板的前侧滑动连接有限位杆。
优选的，所述操作台与限位杆为卡合连接，且限位杆呈“L”型。
优选的，所述伸缩杆与第一螺杆为螺纹连接，且伸缩杆与第一螺杆构成滑动结构。
优选的，所述伸缩杆的下端固定连接有壳体，且伸缩杆与壳体构成升降结构，并且壳体呈“C”型。
优选的，所述螺纹杆与齿轮为啮合连接，且螺纹杆为双向螺纹杆。
优选的，所述活动夹板和固定夹板的表面均为凹凸状结构，且活动夹板和固定夹板相对的一侧呈圆弧状凹面结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置，打磨时钢管固定的更加牢靠，且钢管打磨的更加细致，并且能够打磨矩形钢管；
1.设置了活动架和伸缩杆，活动架与操作台构成滑动结构，且活动架的右侧贯穿连接在第一螺杆的外侧，第一螺杆的中部外侧贯穿连接在伸缩杆的上端，方便对于钢管未打磨好的地方进行再次打磨，打磨的更加精细；
2.设置了限位板和限位轮，限位板与齿轮构成固定结构，且齿轮与螺纹杆为啮合连接，限位板与限位轮为转动连接，转动螺纹杆时，限位轮与工件为贴合连接，方便对工件进行限位，使固定更加的稳固；
3.设置了活动夹板和固定夹板，活动夹板和固定夹板的表面均为凹凸状结构，且活动夹板和固定夹板相对的一侧呈圆弧状凹面结构，这样就可以打磨圆形钢管，并且也可以打磨矩形钢管。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
图3为本实用新型右挡板的左视结构示意图；
图4为本实用新型右挡板的右视结构示意图；
图5为本实用新型左挡板与左转盘的连接结构示意图。
图中：1、操作台；2、活动架；3、第一固定板；4、第一电机；5、第一螺杆；6、伸缩杆；7、壳体；8、第一转动杆；9、打磨轮；10、第二电机；11、第二固定板；12、限位轮；13、限位板；14、螺纹杆；15、工件；16、短柱；17、齿轮；18、右挡板；19、限位杆；20、右转盘；21、固定杆；22、第二螺杆；23、活动夹板；24、左挡板；25、左转盘；26、转轮；27、固定夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置，包括操作台1、活动架2、第一固定板3、第一电机4、第一螺杆5、伸缩杆6、壳体7、第一转动杆8、打磨轮9、第二电机10、第二固定板11、限位轮12、限位板13、螺纹杆14、工件15、短柱16、齿轮17、右挡板18、限位杆19、右转盘20、固定杆21、第二螺杆22、活动夹板23、左挡板24、左转盘25、转轮26和固定夹板27，操作台1的上方滑动连接有活动架2，且活动架2的右侧固定连接有第一固定板3，第一固定板3的上方与第一电机4为螺栓连接，且第一电机4与第一螺杆5为转动连接，第一螺杆5的中部连接有伸缩杆6，且伸缩杆6的下方固定连接有壳体7，壳体7的左侧下方固定连接有第二固定板11，且第二固定板11的上方与第二电机10为螺栓连接，第二电机10的右侧转动连接有第一转动杆8，且第一转动杆8贯穿在打磨轮9的内部，并且第一转动杆8的右端卡合连接在壳体7的右侧内部，打磨轮9的下方放置有工件15，且工件15的左右两端均安装有限位板13，并且限位板13靠近工件15的一侧连接有限位轮12，限位板13的下端固定连接有齿轮17，且齿轮17的下方啮合连接有螺纹杆14，并且螺纹杆14的右端卡合连接有短柱16，工件15的后侧与活动夹板23和固定夹板27为卡合连接，活动夹板23的中部螺栓连接有第二螺杆22，且第二螺杆22转动连接有固定夹板27，并且后侧的固定夹板27的左侧固定连接有左转盘25，且左转盘25的内部固定连接有固定杆21，并且固定杆21的外侧滑动连接有活动夹板23，左转盘25的左侧固定连接有转轮26，且左转盘25的外侧转动连接有左挡板24，操作台1的前侧转动连接有右挡板18，且右挡板18的内侧转动连接有右转盘20，并且右挡板18的左侧滑动连接有限位杆19。
如图1中操作台1与活动架2为滑动连接，且活动架2的右侧内部贯穿连接有第一螺杆5，并且第一螺杆5的外侧贯穿连接在伸缩杆6的内部，这样可以对于钢管未打磨光滑的地方进行再次打磨，使钢管打磨的更加精细。
如图1、图2、图3和图5中限位板13与限位轮12为转动连接，且限位板13与齿轮17为固定连接，并且齿轮17的下方啮合连接有螺纹杆14，转动螺纹杆14，使限位轮12，贴合工件15，对工件15进行限位，使固定更加牢靠，第二螺杆22贯穿连接在活动夹板23的内部，且第二螺杆22的下端与固定夹板27构成转动结构，并且活动夹板23和固定夹板27相对的一侧呈圆弧状凹面结构，这样既可以打磨圆形钢管，也可以打磨矩形钢管。
工作原理：在使用该一种便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置时，首先将该打磨装置安装在指定的位置，如图3和图4所示，将限位杆19从操作台1的内部提起，再将右挡板18进行转动，根据工件15的尺寸来转动第二螺杆22，第二螺杆22与活动夹板23为螺栓连接，且活动夹板23与固定杆21为滑动连接，转动第二螺杆22从而调整活动夹板23和固定夹板27的间距，将工件15固定在活动夹板23和固定夹板27上，将限位杆19放于操作台1的内部使右挡板18进行固定；
如图1和图2所示第一电机4与第一螺杆5为转动结构，且第一螺杆5的中部贯穿连接有伸缩杆6，根据工件15的尺寸调节伸缩杆6，使打磨轮9与工件15贴合，再转动螺纹杆14，螺纹杆14表面设有双向螺纹，且螺纹杆14与齿轮17为啮合连接，并且齿轮17与限位板13构成固定结构，通过螺纹杆14的转动，限位板13向工件15的方向进行运动，限位板13与限位轮12为转动连接，通过限位板13的运动使限位轮12与工件15进行贴合，最后打开第一电机4和第二电机10的开关，对工件15进行打磨，在打磨过程中可以根据工件15的打磨情况转动转轮26，可打磨工件15的其他面，这就是该一种便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置，包括操作台(1)、活动架(2)、第一螺杆(5)和限位轮(12)，其特征在于：所述操作台(1)的上方滑动连接有活动架(2)，且活动架(2)的右侧固定连接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的上方与第一电机(4)为螺栓连接，且第一电机(4)与第一螺杆(5)为转动连接，所述第一螺杆(5)的中部连接有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)的下方固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)的左侧下方固定连接有第二固定板(11)，且第二固定板(11)的上方与第二电机(10)为螺栓连接，所述第二电机(10)的右侧转动连接有第一转动杆(8)，且第一转动杆(8)贯穿在打磨轮(9)的内部，并且第一转动杆(8)的右端卡合连接在壳体(7)的右侧内部，所述打磨轮(9)的下方放置有工件(15)，且工件(15)的左右两端均安装有限位板(13)，并且限位板(13)靠近工件(15)的一侧连接有限位轮(12)，所述限位板(13)的下端固定连接有齿轮(17)，且齿轮(17)的下方连接有螺纹杆(14)，并且螺纹杆(14)的右端卡合连接有短柱(16)，所述工件(15)的后侧与活动夹板(23)和固定夹板(27)为卡合连接，所述活动夹板(23)的中部螺栓连接有第二螺杆(22)，且第二螺杆(22)转动连接有固定夹板(27)，并且后侧的固定夹板(27)的左侧固定连接有左转盘(25)，所述左转盘(25)的内部固定连接有固定杆(21)，且固定杆(21)的外侧滑动连接有活动夹板(23)，所述左转盘(25)的前侧固定连接有转轮(26)，且左转盘(25)的外侧转动连接有左挡板(24)，所述操作台(1)的前侧转动连接有右挡板(18)，且右挡板(18)的内侧转动连接有右转盘(20)，并且右挡板(18)的前侧滑动连接有限位杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)与限位杆(19)为卡合连接，且限位杆(19)呈“L”型。
3.根据权利要求1所述的一种便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆(6)与第一螺杆(5)为螺纹连接，且伸缩杆(6)与第一螺杆(5)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆(6)与壳体(7)构成升降结构，且壳体(7)呈“C”型。
5.根据权利要求1所述的一种便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)与齿轮(17)为啮合连接，且螺纹杆(14)为双向螺纹结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于对不锈钢矩形管进行夹持固定的打磨装置，其特征在于：所述活动夹板(23)和固定夹板(27)的表面均为凹凸状结构，且活动夹板(23)和固定夹板(27)相对的一侧呈圆弧状凹面结构。
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