CN213889251U - 带废料回收的型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带废料回收的型材切割设备，包括切割台、夹紧机构、切割刀、挡罩和回收箱；切割台上表面在贴靠块和支撑块的一侧设有切割口，切割口下方设有空腔；切割刀从切割口处凸出切割台上表面，连接有驱动其进给和旋转的驱动机构，用于对支撑块上的工件进行切割；挡罩罩设于切割口上方并将切割刀凸出切割台上表面的部分包围，设有供工件穿过的过孔；回收箱置于空腔内且位于切割口正下方，用于收集从切割口处掉落的废料。本实用新型挡罩可对被切割刀切出的废料碎屑进行阻挡，避免碎屑飞出，使得碎屑被阻挡后从切割口处掉落，最后被回收箱收集，实现大部分碎屑的回收，减少碎屑乱飞。

Description

带废料回收的型材切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备，特别是涉及带废料回收的型材切割设备。

背景技术

在型材生产过程中，通常需要将整长的型材进行切割以获得所需要的较短的型材。切割过程中，往往会产生很多碎屑废料，且碎屑会被切割刀带动而飞出，导致机台和地面有大量碎屑，影响工作环境，且经常需要人隔断时间就清扫一次，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出带废料回收的型材切割设备，能够对碎屑废料进行自动回收。

根据本实用新型的第一方面实施例的带废料回收的型材切割设备，包括：切割台，所述切割台上表面设有贴靠块和支撑块，所述贴靠块位于支撑块后侧且高于支撑块，所述切割台上表面在所述贴靠块和支撑块的一侧设有切割口，所述切割口下方设有空腔；夹紧机构，用于配合贴靠块将置于支撑块上的工件夹紧；切割刀，从切割口处凸出切割台上表面，连接有驱动其进给和旋转的驱动机构，用于对支撑块上的工件进行切割；挡罩，罩设于切割口上方并将切割刀凸出切割台上表面的部分包围，设有供工件穿过的过孔；回收箱，置于空腔内且位于切割口正下方，用于收集从切割口处掉落的废料。

根据本实用新型实施例的带废料回收的型材切割设备，至少具有如下技术效果：支撑块用于支撑工件，贴靠块则供工件一侧抵靠，配合夹紧机构将工件夹紧，切割刀则在切割口处活动对工件进行切割；挡罩则可对被切割刀切出的废料碎屑进行阻挡，避免碎屑飞出，使得碎屑被阻挡后从切割口处掉落，最后被回收箱收集，实现大部分碎屑的回收，减少碎屑乱飞。

根据本实用新型的一些实施例，所述贴靠块和支撑块设有两组且分别设于切割口两侧，所述夹紧机构对应两个贴靠块设有两个以对工件切割位置的两侧进行夹紧。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡罩下部为开口且开口轮廓位于切割口轮廓范围内。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割口后侧具有开口以供切割刀嵌入。

根据本实用新型的一些实施例，所述空腔后侧为开口，所述回收箱前侧与空腔前侧壁相贴，且所述回收箱前侧具有避让位以避开切割刀的活动路径。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割台上表面设有端部撑块，所述端部撑块设于所述支撑块的长度延伸方向上，用于对工件端部进行支撑。

根据本实用新型的一些实施例，还包括端部抵块，所述端部抵块安装于所述切割台上表面且位于端部撑块上方以供工件端部抵靠定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述端部抵块可在切割台上表面滑动调节并锁定位置，且所述端部抵块滑动方向与支撑块长度方向平行。

根据本实用新型的一些实施例，所述端部抵块设有竖向延伸的穿孔，所述切割台上表面对应穿孔排列有多个卡位孔，所述穿孔择一卡位孔对齐并插入有定位销。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割台上表面设有安装槽，所述安装槽嵌装有滑轨，所述端部抵块安装于滑轨并可沿滑轨滑动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的正面视角下的组装状态轴测图；

图2是本实用新型实施例的正面视角下的分解状态轴测图；

图3是本实用新型实施例的背面视角下的组装状态轴测图；

图4是本实用新型实施例的背面视角下的分解状态轴测图；

图5是图2的A处放大视图。

附图标记：

切割台100、贴靠块110、支撑块120、切割口130、空腔140、端部撑块150、滑轨160、卡位孔170、安装槽180；

夹紧机构200；

切割刀300、旋转电机310、安装座320；

挡罩400、过孔410；

回收箱500、避让位510；

端部抵块600、穿孔610、定位销620。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型实施例的带废料回收的型材切割设备，包括切割台100、夹紧机构200、切割刀300、挡罩400和回收箱500。

切割台100上表面设有贴靠块110和支撑块120，贴靠块110位于支撑块120后侧且高于支撑块120，支撑块120则用于支撑工件。工件从左右方向进入到支撑块120上。切割台100上表面在贴靠块 110和支撑块120的一侧设有切割口130，切割口130下方设有空腔140；夹紧机构200用于配合贴靠块110将置于支撑块120上的工件夹紧；切割刀300从切割口130处凸出切割台100上表面，切割刀 300连接有驱动其进给和旋转的驱动机构，用于对支撑块120上的工件进行切割；挡罩400罩设于切割口130上方，并将切割刀300凸出切割台100上表面的部分包围，挡罩400设有供工件穿过的过孔410；回收箱500置于空腔140内且位于切割口130正下方，用于收集从切割口130处掉落的废料。挡罩400则可对被切割刀300切出的废料碎屑进行阻挡，避免碎屑飞出，使得碎屑被阻挡后从切割口130处掉落，最后被回收箱500收集，实现大部分碎屑的回收，减少碎屑乱飞，过孔410则不影响工件进料，可供工件穿过过孔410进入到支撑块120 上。挡罩400也可以对作业人员进行保护，挡罩将切割刀300包围且具有足够的供切割刀300上部活动切割的空间。

可以理解的是，挡罩400与切割台100通过螺钉连接固定，为了方便连接，挡罩400边缘设有裙边以供与切割台100连接。

在本实用新型的一些实施例中，贴靠块110和支撑块120设有两组且分别设于切割口130两侧，每组各包含一个贴靠块110和支撑块 120，工件从左右方向水平送入，两组贴靠块110和支撑块120则沿左右水平方向间隔设置，夹紧机构200对应两个贴靠块110设有两个以对工件切割位置的两侧进行夹紧，这样工件切割位置两侧都被夹紧，切割效果更好，避免切割位置一侧悬空导致变形，影响产品质量。夹紧机构200可以是气缸，气缸的伸缩端用于夹紧工件，通常气缸的伸缩端的端部套有橡胶套以避免对工件进行刚性夹紧。

在本实用新型的一些实施例中，挡罩400下部为开口且开口轮廓位于切割口130轮廓范围内，这样挡罩400挡下的碎屑会全部落入切割口130，避免碎屑残留在挡罩400罩设的区域内。

在本实用新型的一些实施例中，切割口130后侧具有开口以供切割刀300嵌入，这样安装时，切割刀300可直接从切割口130后侧直接进入到切割口130内，减少安装时的结构干涉，减少安装难度。

参照图4，可以想到的是，驱动切割刀300进给和旋转的驱动机构由两个驱动机构完成，驱动切割刀300旋转的驱动机构为旋转电机 310，驱动切割刀300水平进给的驱动机构为气缸或液压缸，旋转电机310沿前后水平方向滑动安装在安装座320上，气缸或液压缸固定安装在安装座320并与旋转电机310连接以驱动其水平滑动，完成进给。

在本实用新型的一些实施例中，空腔140后侧为开口，回收箱500前侧与空腔140前侧壁相贴，且回收箱500前侧具有避让位510 以避开切割刀300的活动路径，这样虽然回收箱500前侧有避让位 510，但是由于与空腔140前侧壁相贴，可消除避让位510导致该位置接收面积减少的问题。另外，参照图4，回收箱500左侧与空腔140 左侧壁相贴，这样两个侧壁相贴可对回收箱500放置位置起到定位效果，避免其与切割口130产生错位。

在本实用新型的一些实施例中，切割台100上表面设有端部撑块 150，端部撑块150设于支撑块120的长度延伸方向上，支撑块120 的长度延伸方向即工件进料方向，即图1的左右水平方向。参照图1，端部撑块150位于支撑块120左侧，工件从右侧往左侧进料。端部撑块150用于对工件端部进行支撑，使得工件端部不悬空，对工件进行稳定支撑，避免其端部悬空造成变形或磕损。

在本实用新型的一些实施例中，还包括端部抵块600，端部抵块 600安装于切割台100上表面且位于端部撑块150上方以供工件端部抵靠定位。端部抵块600对工件端部进行抵靠定位，保证工件切割长度保持稳定。

在本实用新型的进一步实施例中，端部抵块600可在切割台100 上表面滑动调节并锁定位置，且端部抵块600滑动方向与支撑块120 长度方向平行，即端部抵块600滑动方向为工件的进料方向。这样可以通过调节端部抵块600的位置来调节工件的切割长度，提高设备的适用范围。

在本实用新型的进一步实施例中，端部抵块600设有竖向延伸的穿孔610，切割台100上表面对应穿孔610排列有多个卡位孔170，穿孔610择一卡位孔170对齐并插入有定位销620。卡位孔170排列延伸线经过穿孔610正下方，卡位孔170排列方向与端部抵块600滑动方向平行。

参照图5，在本实用新型的进一步实施例中，切割台100上安装有滑轨160，滑轨160延伸方向为左右水平方向，端部抵块600一端安装于滑轨160并可沿滑轨160滑动，另一端延伸至端部撑块150上方。切割台100上表面设有安装槽180，滑轨160底部嵌装在安装槽 180内，以实现滑轨160的定位安装，滑轨160与安装槽180设有对应的连接孔以通过紧固件连接固定。

当需要调节位置时，只需要拔出定位销620，端部抵块600沿滑轨滑动至穿孔610与所需位置的卡位孔170对齐后再插入定位销620 即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.带废料回收的型材切割设备，其特征在于包括：

切割台(100)，所述切割台(100)上表面设有贴靠块(110)和支撑块(120)，所述贴靠块(110)位于支撑块(120)后侧且高于支撑块(120)，所述切割台(100)上表面在所述贴靠块(110)和支撑块(120)的一侧设有切割口(130)，所述切割口(130)下方设有空腔(140)；

夹紧机构(200)，用于配合贴靠块(110)将置于支撑块(120)上的工件夹紧；

切割刀(300)，从切割口(130)处凸出切割台(100)上表面，连接有驱动其进给和旋转的驱动机构，用于对支撑块(120)上的工件进行切割；

挡罩(400)，罩设于切割口(130)上方并将切割刀(300)凸出切割台(100)上表面的部分包围，设有供工件穿过的过孔(410)；

回收箱(500)，置于空腔(140)内且位于切割口(130)正下方，用于收集从切割口(130)处掉落的废料。

2.根据权利要求1所述的带废料回收的型材切割设备，其特征在于：所述贴靠块(110)和支撑块(120)设有两组且分别设于切割口(130)两侧，所述夹紧机构(200)对应两个贴靠块(110)设有两个以对工件切割位置的两侧进行夹紧。

3.根据权利要求1所述的带废料回收的型材切割设备，其特征在于：所述挡罩(400)下部为开口且开口轮廓位于切割口(130)轮廓范围内。

4.根据权利要求1所述的带废料回收的型材切割设备，其特征在于：所述切割口(130)后侧具有开口以供切割刀(300)嵌入。

5.根据权利要求1所述的带废料回收的型材切割设备，其特征在于：所述空腔(140)后侧为开口，所述回收箱(500)前侧与空腔(140)前侧壁相贴，且所述回收箱(500)前侧具有避让位(510)以避开切割刀(300)的活动路径。

6.根据权利要求1所述的带废料回收的型材切割设备，其特征在于：所述切割台(100)上表面设有端部撑块(150)，所述端部撑块(150)设于所述支撑块(120)的长度延伸方向上，用于对工件端部进行支撑。

7.根据权利要求6所述的带废料回收的型材切割设备，其特征在于：还包括端部抵块(600)，所述端部抵块(600)安装于所述切割台(100)上表面且位于端部撑块(150)上方以供工件端部抵靠定位。

8.根据权利要求7所述的带废料回收的型材切割设备，其特征在于：所述端部抵块(600)可在切割台(100)上表面滑动调节并锁定位置，且所述端部抵块(600)滑动方向与支撑块(120)长度方向平行。

9.根据权利要求8所述的带废料回收的型材切割设备，其特征在于：所述端部抵块(600)设有竖向延伸的穿孔(610)，所述切割台(100)上表面对应穿孔(610)排列有多个卡位孔(170)，所述穿孔(610)择一卡位孔(170)对齐并插入有定位销(620)。

10.根据权利要求9所述的带废料回收的型材切割设备，其特征在于：所述切割台(100)上表面设有安装槽(180)，所述安装槽(180)嵌装有滑轨(160)，所述端部抵块(600)安装于滑轨(160)并可沿滑轨(160)滑动。

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