CN213888135U - 一种铸造件加工用浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造件加工用浇筑装置，包括固定安装的储液罐，所述储液罐内部设置有加热装置，所述储液罐底端连通设置有下端开口的罩体，所述储液罐与罩体之间串接有电控阀，所述储液罐下方设置有能够上下运动的倾倒桶，所述倾倒桶上端开口，且开口的侧壁设置导流口，所述倾倒桶能够绕垂直于自身轴线的水平轴线翻转，当倾倒桶翻转时，导流口开口朝下，当倾倒桶处于最高位时，罩体覆盖倾倒桶的上端开口，且此时导流口处于与外界连通状态，本铸造件加工用浇筑装置将底注式和倾转式浇注机结合使用，保证浇筑产品一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造件加工用浇筑装置。
背景技术
国内铸造厂使用的浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、底注式浇注机等三大类，其中气压式浇注机由于结构复杂，使用成本高而被使用较少，主要以底注式和倾转式使用为主，但是在使用底注式浇注机时，浇筑口的浆液流出速度受罐内浆液高度影响，当内部浆液存量不同时，出浆口的流速不同，造成不同浇筑时间的产品浇筑质量不一致，而采用倾转式浇筑机，存在每次浇筑量不恒定，不适合批量生产使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸造件加工用浇筑装置，将底注式和倾转式浇注机结合使用，保证浇筑产品一致，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件加工用浇筑装置，包括固定安装的储液罐，所述储液罐内部设置有加热装置，所述储液罐底端连通设置有下端开口的罩体，所述储液罐与罩体之间串接有电控阀，所述储液罐下方设置有能够上下运动的倾倒桶，所述倾倒桶上端开口，且开口的侧壁设置导流口，所述倾倒桶能够绕垂直于自身轴线的水平轴线翻转，当倾倒桶翻转时，导流口开口朝下，当倾倒桶处于最高位时，罩体覆盖倾倒桶的上端开口，且此时导流口处于与外界连通状态。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括升降架，所述升降架相对储液罐能够上下运动，所述倾倒桶的侧壁沿垂直于自身轴线的水平轴线设置翻转轴，所述翻转轴与升降架转动安装，所述翻转轴端部设置蜗轮蜗杆减速机构，所述蜗轮蜗杆减速机构与升降架相对固定安装；
通过蜗轮蜗杆减速机构输入端设置电机，带动倾倒桶翻转，实现倾转式浇筑，且利用蜗轮蜗杆减速机构的自锁效应，保证浇筑过程中，倾倒桶的翻转角度稳定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降架与储液罐之间沿相对运动方向设置有伸缩杆；
通过伸缩杆的长度变化，带动升降架上下运动，实现倾倒桶与罩体的闭合和分离。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆至少为三组，且所有的伸缩杆绕倾倒桶的轴线呈环形阵列布置，且伸缩杆的两端分别通过球铰链与升降架和储液罐连接；
通过多组伸缩杆的球铰链连接，改变不同伸缩杆的长度组合，实现倾倒桶的不同倾倒点倾倒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液罐顶端设置有注浆口，所述注浆口处设置可开启的盖体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铸造件加工用浇筑装置采用底注式储液罐与翻转式的倾倒桶结合，通过控制电控阀的开启时间，使倾倒桶内加注定量的浆料，从而保证每次浇筑的浆料量相同，同时倾倒桶的位置可调，能够调整倾倒点，适合多组铸造模轮流浇筑。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型横向剖视图；
图3为本实用新型纵向剖视图；
图4为本实用新型倾倒桶装配示意图。
图中：1储液罐、101盖体、2倾倒桶、201导流口、3罩体、301电控阀、4升降架、401伸缩杆、402蜗轮蜗杆减速机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件加工用浇筑装置，包括固定安装的储液罐1，储液罐1内部设置有加热装置，储液罐1底端连通设置有下端开口的罩体3，储液罐1与罩体3之间串接有电控阀301，储液罐1下方设置有能够上下运动的倾倒桶2，倾倒桶2上端开口，且开口的侧壁设置导流口201，倾倒桶2能够绕垂直于自身轴线的水平轴线翻转，当倾倒桶2翻转时，导流口201开口朝下，当倾倒桶2处于最高位时，罩体3覆盖倾倒桶2的上端开口，且此时导流口201处于与外界连通状态。
还包括升降架4，升降架4相对储液罐1能够上下运动，倾倒桶2的侧壁沿垂直于自身轴线的水平轴线设置翻转轴，翻转轴与升降架4转动安装，翻转轴端部设置蜗轮蜗杆减速机构402，蜗轮蜗杆减速机构402与升降架4相对固定安装；
通过蜗轮蜗杆减速机构402输入端设置电机，带动倾倒桶2翻转，实现倾转式浇筑，且利用蜗轮蜗杆减速机构402的自锁效应，保证浇筑过程中，倾倒桶2的翻转角度稳定。
升降架4与储液罐1之间沿相对运动方向设置有伸缩杆401；
通过伸缩杆401的长度变化，带动升降架4上下运动，实现倾倒桶2与罩体3的闭合和分离。
伸缩杆401至少为三组，且所有的伸缩杆401绕倾倒桶2的轴线呈环形阵列布置，且伸缩杆401的两端分别通过球铰链与升降架4和储液罐1连接；
通过多组伸缩杆401的球铰链连接，改变不同伸缩杆401的长度组合，实现倾倒桶2的不同倾倒点倾倒。
储液罐1顶端设置有注浆口，注浆口处设置可开启的盖体101。
在使用时：通过储液罐1顶端的加注口进行浆液加注，利用内部加热装置，对浆液持续加温，避免凝固，在实际浇筑时，首先将倾倒桶2升至高位，与罩体3结合，打开电控阀301，使储液罐1内浆液流入倾倒桶2，此时导流口201与外界连通，避免内部温度上升和浆液加注造成的内部气压上升，且通过控制电控阀301的开启时间，控制单次浆液的加注量，从而保证每次倾倒桶2倾倒的浆液量一致，且倾倒时，不受储液罐1内浆液的剩余量影响，浇筑时，升降架4下移，使倾倒桶2与罩体3分离，以两者相互不干涉为宜，此时翻转倾倒桶2，完成浆液的倾倒。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铸造件加工用浇筑装置，包括固定安装的储液罐（1），所述储液罐（1）内部设置有加热装置，其特征在于：所述储液罐（1）底端连通设置有下端开口的罩体（3），所述储液罐（1）与罩体（3）之间串接有电控阀（301），所述储液罐（1）下方设置有能够上下运动的倾倒桶（2），所述倾倒桶（2）上端开口，且开口的侧壁设置导流口（201），所述倾倒桶（2）能够绕垂直于自身轴线的水平轴线翻转，当倾倒桶（2）翻转时，导流口（201）开口朝下，当倾倒桶（2）处于最高位时，罩体（3）覆盖倾倒桶（2）的上端开口，且此时导流口（201）处于与外界连通状态。
2.根据权利要求1所述的铸造件加工用浇筑装置，其特征在于：还包括升降架（4），所述升降架（4）相对储液罐（1）能够上下运动，所述倾倒桶（2）的侧壁沿垂直于自身轴线的水平轴线设置翻转轴，所述翻转轴与升降架（4）转动安装，所述翻转轴端部设置蜗轮蜗杆减速机构（402），所述蜗轮蜗杆减速机构（402）与升降架（4）相对固定安装。
3.根据权利要求2所述的铸造件加工用浇筑装置，其特征在于：所述升降架（4）与储液罐（1）之间沿相对运动方向设置有伸缩杆（401）。
4.根据权利要求3所述的铸造件加工用浇筑装置，其特征在于：所述伸缩杆（401）至少为三组，且所有的伸缩杆（401）绕倾倒桶（2）的轴线呈环形阵列布置，且伸缩杆（401）的两端分别通过球铰链与升降架（4）和储液罐（1）连接。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的铸造件加工用浇筑装置，其特征在于：所述储液罐（1）顶端设置有注浆口，所述注浆口处设置可开启的盖体（101）。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022767491.6U patent/CN213888135U/zh active Active
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