CN213886328U - 一种高耐磨破碎机衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐磨破碎机衬板，包括设置有一组第二凸起的定锥衬板、设置有一组的第一凸起的动锥衬板，动锥衬板的外表面分为第一上工作面、第一下工作面，第一凸起均匀环绕排列，第一凸起从第一上工作面顶部延伸向下至第一上工作面底部，第一凸起的厚度由上至下逐渐减小，第一凸起的宽度由上至下逐渐增加，定锥衬板的内表面分为第二上工作面、第二下工作面，第二凸起均匀环绕排列，第二凸起从第二上工作面顶部延伸向下至第二上工作面底部，第二凸起的厚度由上至下逐渐减小，第二凸起的宽度由上至下逐渐增加，第一下工作面顶部与第二下工作面顶部位于同一平面。本实用新型具有结构简单，使用寿命长，耐磨性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于圆锥破碎机技术领域，具体涉及一种高耐磨破碎机衬板。
背景技术
圆锥破碎机衬板是破碎矿石使用的圆锥破碎机的主要部件，由定锥衬板和动锥衬板组成。破碎机工作时，电动机带动偏心轴套旋转，破碎机轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开定锥衬板的表面，从而使矿石在动锥衬板与定锥衬板形成的破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎，但是矿石会对衬板产生凿削、切削和冲击挤压坑，衬板的磨损极大地削减了衬板的使用寿命。其中投入矿石颗粒大、矿料给料多、破碎腔堵塞等是生产过程中人为操作产生影响衬板寿命的问题，是急需解决的。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种提高破碎机使用寿命的高耐磨破碎机衬板。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括定锥衬板、动锥衬板，其特征在于：所述动锥衬板的外表面分为第一上工作面、第一下工作面，所述第一上工作面上设置有一组第一凸起，所述第一凸起固定连接所述动锥衬板，所述第一凸起以所述动锥衬板的中心线为圆心均匀环绕排列，所述第一凸起从所述第一上工作面顶部延伸向下至所述第一上工作面底部，所述第一凸起的横截面为半个椭圆面，所述第一凸起的厚度由上至下逐渐减小，所述第一凸起的宽度由上至下逐渐增加，所述定锥衬板的内表面分为第二上工作面、第二下工作面，所述第二上工作面上设置有一组第二凸起，所述第二凸起固定连接所述定锥衬板，所述第二凸起以所述定锥衬板中心线为圆心均匀环绕排列，所述第二凸起从所述第二上工作面顶部延伸向下至所述第二上工作面底部，所述第二凸起横截面为半个椭圆面，所述第二凸起的厚度由上至下逐渐减小，所述第二凸起的宽度由上至下逐渐增加，所述第一下工作面顶部与所述第二下工作面顶部位于同一平面。
优选的，所述第一凸起与所述第二凸起上设置有激光熔覆层。
本实用新型具有如下优点：设置向下延伸的第一凸起与第二凸起可以使定锥衬板与动锥衬板将矿石紧紧固定，避免矿石滑动对衬板进行磨损；同时颗粒大的矿石进入破碎腔后优先被曲率大的第一凸起与第二凸起挤压破碎成小颗粒，减小后续破碎力度；第一凸起与第二凸起的曲率逐渐减小，增加了矿石接触衬板面积，保证了出料时较小的颗粒度；第一凸起与第二凸起表面设置激光熔覆层，增强了材料本身的耐磨性，极大的提高了衬板寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种高耐磨破碎机衬板结构示意图。
图2为本实用新型一种高耐磨破碎机衬板的动锥衬板立体结构示意图。
图中：1、定锥衬板；2、动锥衬板；3、第一凸起；4、第二凸起；5、第一上工作面；6、第一下工作面；7、第二上工作面；8、第二下工作面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2所示，包括定锥衬板1、动锥衬板2，动锥衬板2的外表面分为第一上工作面5、第一下工作面6，第一上工作面5上焊接一组第一凸起3，第一凸起3以动锥衬板2的中心线为圆心均匀环绕排列，第一凸起3从第一上工作面5顶部延伸向下至第一上工作面5底部，第一凸起3的横截面为半个椭圆面，第一凸起3的厚度由上至下逐渐减小，第一凸起3的宽度由上至下逐渐增加，第一凸起3相互接触，定锥衬板1的内表面分为第二上工作面7、第二下工作面8，第二上工作面7上焊接一组第二凸起4，第二凸起4固定连接定锥衬板1，第二凸起4以定锥衬板1中心线为圆心均匀环绕排列，第二凸起4从第二上工作面7顶部延伸向下至第二上工作面7底部，第二凸起4横截面为半个椭圆面，第二凸起4的厚度由上至下逐渐减小，第二凸起4的宽度由上至下逐渐增加，第二凸起4相互接触第一下工作面6顶部与第二下工作面8顶部位于同一平面，第一凸起3与第二凸起4上表面为激光熔覆层，激光熔覆层是利用激光束使基材表面和熔覆材料一起熔凝的方法，并快速凝固后形成稀释率极低，与基体呈冶金结合的表面熔覆层，从而改善基体表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化特性等的一种表面强化方法。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.一种高耐磨破碎机衬板，包括定锥衬板（1）、动锥衬板（2），其特征在于：所述动锥衬板（2）的外表面分为第一上工作面（5）、第一下工作面（6），所述第一上工作面（5）上设置有一组第一凸起（3），所述第一凸起（3）固定连接所述动锥衬板（2），所述第一凸起（3）以所述动锥衬板（2）的中心线为圆心均匀环绕排列，所述第一凸起（3）从所述第一上工作面（5）顶部延伸向下至所述第一上工作面（5）底部，所述第一凸起（3）的横截面为半个椭圆面，所述第一凸起（3）的厚度由上至下逐渐减小，所述第一凸起（3）的宽度由上至下逐渐增加，所述定锥衬板（1）的内表面分为第二上工作面（7）、第二下工作面（8），所述第二上工作面（7）上设置有一组第二凸起（4），所述第二凸起（4）固定连接所述定锥衬板（1），所述第二凸起（4）以所述定锥衬板（1）中心线为圆心均匀环绕排列，所述第二凸起（4）从所述第二上工作面（7）顶部延伸向下至所述第二上工作面（7）底部，所述第二凸起（4）横截面为半个椭圆面，所述第二凸起（4）的厚度由上至下逐渐减小，所述第二凸起（4）的宽度由上至下逐渐增加，所述第一下工作面（6）顶部与所述第二下工作面（8）顶部位于同一平面。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨破碎机衬板，其特征在于：所述第一凸起（3）与所述第二凸起（4）上设置有激光熔覆层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022311945.9U CN213886328U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种高耐磨破碎机衬板 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022311945.9U CN213886328U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种高耐磨破碎机衬板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213886328U true CN213886328U (zh) | 2021-08-06 |
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ID=77113264
Family Applications (1)
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| CN202022311945.9U Active CN213886328U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种高耐磨破碎机衬板 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-16 CN CN202022311945.9U patent/CN213886328U/zh active Active
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