CN213886309U - 一种大米抛光系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大米抛光系统，包括机体、支撑腿，机体中水平设有两个平行的抛光辊，机体底部设有出料管，抛光辊中设有气体腔，机体外壁上设有气体箱，气体箱与气体腔连通，抛光辊外壁上设有气孔，机体上部设有排出管，排出管连通机体内部与外界，排出管中设有风机，机体上方设有进料箱，进料箱顶部设有进料口，进料箱底部与机体顶部连通，进料箱中设有过滤板，过滤板上设有过滤孔，进料箱靠近转轴一侧的侧壁上设有出料口，与现有技术相比，本实用新型能在抛光前对大颗粒大米与小颗粒大米进行分离，能及时将糠层和淀粉等细粒排出机体，保证抛光后的大米的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大米抛光系统。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对精洁米的需求不断增加，大米深加工朝精细方向发展早已成共识。精洁米不仅可以提高大米的食用品质，而且还可以提高大米的商品价值，延长储藏时间。精洁米的加工工艺为：糙米→精选→碾米→筛选→抛光→筛选→长度精选→配米→色选(选腹白)→色选(选异色粒)→筛选→成品。抛光是精洁米的重要流程，常常会用到大米抛光机。现有的大米抛光机在抛光过程中是直接将大米投入抛光机中抛光，而大米的颗粒有大有小，对不同的颗粒同时进行抛光，容易出现小颗粒大米未被抛光或者大颗粒大米被碾碎的现象，影响抛光的效果，此外，在抛光过程中虽然大米表面的糠层和淀粉等细粒能与大米分离，但这些细粒仍残留在抛光机中，在大米排出的过程中仍会将这些细粒带出，影响抛光后大米的外观品质，由此有必要对现有的大米抛光机做出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能在抛光前对大颗粒大米与小颗粒大米进行分离，能及时清除糠层和淀粉等细粒的大米抛光系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大米抛光系统，包括机体、支撑腿，所述机体中水平设有两个平行的抛光辊，所述机体外壁上设有两个用于带动抛光辊转动的驱动电机，所述机体底部设有出料管，其特征在于：所述抛光辊中设有气体腔，所述机体外壁上设有气体箱，所述气体箱上连接有输气管，所述输气管远离气体箱的一端依次贯穿机体外壁、抛光辊一端侧壁后与气体腔连通，所述输气管上设有抽气泵，所述抛光辊外壁上间隔设有若干个气孔，若干个气孔均与气体腔连通，所述机体上部设有排出管，所述排出管连通机体内部与外界，所述排出管中设有风机，所述机体上方设有进料箱，所述进料箱顶部设有进料口，所述进料箱底部与机体顶部连通，所述进料箱中设有过滤板，所述过滤板上间隔设有若干个贯穿过滤板上下表面的过滤孔，所述过滤板一端通过转轴与进料箱一侧内壁转动连接，所述进料箱远离转轴一侧的内壁上设有偏心轮，所述偏心轮位于过滤板下方，所述偏心轮外缘与过滤板远离转轴的一端底面相抵，所述进料箱外壁上设有用于带动偏心轮转动的驱动装置，所述进料箱靠近偏心轮一侧的内壁上设有固定块，所述固定块位于过滤板下方，所述固定块上设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与固定块上表面固定连接，所述复位弹簧另一端与过滤板远离转轴的一端底面固定连接，所述进料箱靠近转轴一侧的侧壁上设有出料口。
通过采用上述技术方案，支撑腿固定在机体底部起支撑作用，两个抛光辊平行间隔设置，驱动电机固定在机体外壁上，驱动电机的输出轴贯穿机体外壁后与抛光辊一端固定连接，抛光辊另一端与机体内壁转动连接，两个抛光辊在两个驱动电机的驱动下相互配合对大米进行抛光，两个抛光辊之间的间距可调，驱动装置固定在进料箱外壁上，驱动装置带动偏心轮转动，偏心轮转动过程中带动过滤板以转轴为支点上下摆动，固定块固定在进料箱内壁上，复位弹簧设置在固定块与过滤板之间，用于带动过滤板复位，避免过滤板在向下复位过程中卡住，将大米通过进料口导入，大米进入进料箱后落在上下摆动的过滤板上，上下反复摆动的过滤板使大米颗粒快速分离，小颗粒的大米穿过过滤孔后向下进入箱体中与两个抛光辊接触进行抛光，抛光完成后通过箱体底部的出料管排出，大颗粒的大米则留在过滤板上，在上下反复摆动过程中过滤板始终呈倾斜状态，大颗粒的大米沿着过滤板上表面向下滚动并通过出料口排出，小颗粒的大米在抛光过程中抽气泵启动将气体箱中的气体通过输气管导入气体腔中，位于气体腔中的气体通过气孔向抛光辊外部喷出，将从大米上分离下来的糠层和淀粉等细粒吹离抛光辊并游离在箱体中，风机启动，将箱体中游离的糠层和淀粉等细粒通过排出，避免这些细粒再次附着在抛光后的大米上，与现有技术相比，本实用新型能在抛光前对大颗粒大米与小颗粒大米进行分离，能及时将糠层和淀粉等细粒排出机体，保证抛光后的大米的质量。
本实用新型进一步设置为：所述进料箱顶部设有导料板，所述导料板上端与进料箱内壁顶部固定连接，所述导料板下端倾斜向下延伸。
通过采用上述技术方案，导料板下端倾斜延伸至正对偏心轮远离圆心的一侧，大米在进入进料箱时会在导料板的引导下集中在过滤板的中下部，保证过滤板的正常上下反复摆动。
本实用新型进一步设置为：所述进料箱外壁上设有储料箱，所述出料口与储料箱连通。
通过采用上述技术方案，大颗粒的大米通过出料口后进入储料箱被收集，收集后的大颗粒大米投入合适的抛光机中抛光，或者将复位弹簧通过可拆卸的方式与过滤板连接，小颗粒的大米抛光完成后，将复位弹簧拆下，将过滤板以转轴为支点向上翻转，调整两个抛光辊之间的间距，使大颗粒的大米不经过过滤板直接进入机体中进行抛光。
本实用新型进一步设置为：所述机体外壁上设有收集箱，所述收集箱与排出管远离机体的一端连通。
通过采用上述技术方案，糠层和淀粉等细粒排出机体后进入收集箱中被收集，避免这些细粒直接进入空气中污染环境以及危害人体健康。
本实用新型进一步设置为：所述出料管上设有出料阀。
通过采用上述技术方案，出料阀用于控制出料管的启闭，抛光工作时出料阀开启，工作结束后出料阀关闭，避免外界的杂质通过出料管进入箱体中影响下一次抛光的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中两个抛光辊分布示意图。
图中标记表示为：
1-机体、2-支撑腿、3-抛光辊、4-驱动电机、5-出料管、6-气体腔、7-气体箱、8-输气管、9-抽气泵、10-气孔、11-排出管、12-风机、13-进料箱、14-进料口、15-过滤板、16-过滤孔、17-转轴、18-偏心轮、19-固定块、20-复位弹簧、21-出料口、22-导料板、23-储料箱、24-收集箱、25-出料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种大米抛光系统，包括机体1、支撑腿2，所述机体1中水平设有两个平行的抛光辊3，所述机体1外壁上设有两个用于带动抛光辊3转动的驱动电机4，所述机体1底部设有出料管5，在本实用新型具体实施例中：所述抛光辊3中设有气体腔6，所述机体1外壁上设有气体箱7，所述气体箱7上连接有输气管8，所述输气管8远离气体箱7的一端依次贯穿机体1外壁、抛光辊3一端侧壁后与气体腔6连通，所述输气管8上设有抽气泵9，所述抛光辊3外壁上间隔设有若干个气孔10，若干个气孔10均与气体腔6连通，所述机体1上部设有排出管11，所述排出管11连通机体1内部与外界，所述排出管11中设有风机12，所述机体1上方设有进料箱13，所述进料箱13顶部设有进料口14，所述进料箱13底部与机体1顶部连通，所述进料箱13中设有过滤板15，所述过滤板15上间隔设有若干个贯穿过滤板15上下表面的过滤孔16，所述过滤板15一端通过转轴17与进料箱13一侧内壁转动连接，所述进料箱13远离转轴17一侧的内壁上设有偏心轮18，所述偏心轮18位于过滤板15下方，所述偏心轮18外缘与过滤板15远离转轴17的一端底面相抵，所述进料箱13外壁上设有用于带动偏心轮18转动的驱动装置，所述进料箱13靠近偏心轮18一侧的内壁上设有固定块19，所述固定块19位于过滤板15下方，所述固定块19上设有复位弹簧20，所述复位弹簧20一端与固定块19上表面固定连接，所述复位弹簧20另一端与过滤板15远离转轴17的一端底面固定连接，所述进料箱13靠近转轴17一侧的侧壁上设有出料口21。
通过采用上述技术方案，支撑腿2固定在机体1底部起支撑作用，两个抛光辊3平行间隔设置，驱动电机4固定在机体1外壁上，驱动电机4的输出轴贯穿机体1外壁后与抛光辊3一端固定连接，抛光辊3另一端与机体1内壁转动连接，两个抛光辊3在两个驱动电机4的驱动下相互配合对大米进行抛光，两个抛光辊3之间的间距可调，驱动装置固定在进料箱13外壁上，驱动装置带动偏心轮18转动，偏心轮18转动过程中带动过滤板15以转轴17为支点上下摆动，固定块19固定在进料箱13内壁上，复位弹簧20设置在固定块19与过滤板15之间，用于带动过滤板15复位，避免过滤板15在向下复位过程中卡住，将大米通过进料口14导入，大米进入进料箱13后落在上下摆动的过滤板15上，上下反复摆动的过滤板15使大米颗粒快速分离，小颗粒的大米穿过过滤孔16后向下进入箱体中与两个抛光辊3接触进行抛光，抛光完成后通过箱体底部的出料管5排出，大颗粒的大米则留在过滤板15上，在上下反复摆动过程中过滤板15始终呈倾斜状态，大颗粒的大米沿着过滤板15上表面向下滚动并通过出料口21排出，小颗粒的大米在抛光过程中抽气泵9启动将气体箱7中的气体通过输气管8导入气体腔6中，位于气体腔6中的气体通过气孔10向抛光辊3外部喷出，将从大米上分离下来的糠层和淀粉等细粒吹离抛光辊3并游离在箱体中，风机12启动，将箱体中游离的糠层和淀粉等细粒通过排出，避免这些细粒再次附着在抛光后的大米上，与现有技术相比，本实用新型能在抛光前对大颗粒大米与小颗粒大米进行分离，能及时将糠层和淀粉等细粒排出机体1，保证抛光后的大米的质量。
在本实用新型具体实施例中：所述进料箱13顶部设有导料板22，所述导料板22上端与进料箱13内壁顶部固定连接，所述导料板22下端倾斜向下延伸。
通过采用上述技术方案，导料板22下端倾斜延伸至正对偏心轮18远离圆心的一侧，大米在进入进料箱13时会在导料板22的引导下集中在过滤板15的中下部，保证过滤板15的正常上下反复摆动。
在本实用新型具体实施例中：所述进料箱13外壁上设有储料箱23，所述出料口21与储料箱23连通。
通过采用上述技术方案，大颗粒的大米通过出料口21后进入储料箱23被收集，收集后的大颗粒大米投入合适的抛光机中抛光，或者将复位弹簧20通过可拆卸的方式与过滤板15连接，小颗粒的大米抛光完成后，将复位弹簧20拆下，将过滤板15以转轴17为支点向上翻转，调整两个抛光辊3之间的间距，使大颗粒的大米不经过过滤板15直接进入机体1中进行抛光。
在本实用新型具体实施例中：所述机体1外壁上设有收集箱24，所述收集箱24与排出管11远离机体1的一端连通。
通过采用上述技术方案，糠层和淀粉等细粒排出机体1后进入收集箱24中被收集，避免这些细粒直接进入空气中污染环境以及危害人体健康。
在本实用新型具体实施例中：所述出料管5上设有出料阀25。
通过采用上述技术方案，出料阀25用于控制出料管5的启闭，抛光工作时出料阀25开启，工作结束后出料阀25关闭，避免外界的杂质通过出料管5进入箱体中影响下一次抛光的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大米抛光系统，包括机体(1)、支撑腿(2)，所述机体(1)中水平设有两个平行的抛光辊(3)，所述机体(1)外壁上设有两个用于带动抛光辊(3)转动的驱动电机(4)，所述机体(1)底部设有出料管(5)，其特征在于：所述抛光辊(3)中设有气体腔(6)，所述机体(1)外壁上设有气体箱(7)，所述气体箱(7)上连接有输气管(8)，所述输气管(8)远离气体箱(7)的一端依次贯穿机体(1)外壁、抛光辊(3)一端侧壁后与气体腔(6)连通，所述输气管(8)上设有抽气泵(9)，所述抛光辊(3)外壁上间隔设有若干个气孔(10)，若干个气孔(10)均与气体腔(6)连通，所述机体(1)上部设有排出管(11)，所述排出管(11)连通机体(1)内部与外界，所述排出管(11)中设有风机(12)，所述机体(1)上方设有进料箱(13)，所述进料箱(13)顶部设有进料口(14)，所述进料箱(13)底部与机体(1)顶部连通，所述进料箱(13)中设有过滤板(15)，所述过滤板(15)上间隔设有若干个贯穿过滤板(15)上下表面的过滤孔(16)，所述过滤板(15)一端通过转轴(17)与进料箱(13)一侧内壁转动连接，所述进料箱(13)远离转轴(17)一侧的内壁上设有偏心轮(18)，所述偏心轮(18)位于过滤板(15)下方，所述偏心轮(18)外缘与过滤板(15)远离转轴(17)的一端底面相抵，所述进料箱(13)外壁上设有用于带动偏心轮(18)转动的驱动装置，所述进料箱(13)靠近偏心轮(18)一侧的内壁上设有固定块(19)，所述固定块(19)位于过滤板(15)下方，所述固定块(19)上设有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)一端与固定块(19)上表面固定连接，所述复位弹簧(20)另一端与过滤板(15)远离转轴(17)的一端底面固定连接，所述进料箱(13)靠近转轴(17)一侧的侧壁上设有出料口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种大米抛光系统，其特征在于：所述进料箱(13)顶部设有导料板(22)，所述导料板(22)上端与进料箱(13)内壁顶部固定连接，所述导料板(22)下端倾斜向下延伸。
3.根据权利要求2所述的一种大米抛光系统，其特征在于：所述进料箱(13)外壁上设有储料箱(23)，所述出料口(21)与储料箱(23)连通。
4.根据权利要求3所述的一种大米抛光系统，其特征在于：所述机体(1)外壁上设有收集箱(24)，所述收集箱(24)与排出管(11)远离机体(1)的一端连通。
5.根据权利要求4所述的一种大米抛光系统，其特征在于：所述出料管(5)上设有出料阀(25)。
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