CN213885737U - 一种槽型混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种槽型混合机，属于混合设备领域。该一种槽型混合机，包括机架、搅拌组件和驱动组件，使用时，将物料倒入搅拌罐中，启动第一电机，第一电机通过第二驱动轴带动搅拌轴进行转动，搅拌轴上的搅拌叶对物料进行搅拌，搅拌完成后，打开第二电机，第二电机通过第一驱动轴带动搅拌罐转动将物料倒出，清洗时，打开鼓风机、水泵和第一电机，鼓风机将风通过送风口送入搅拌轴内，再通过出风孔排出，水泵将水通过输水口送入搅拌轴内，再通过出水孔排出，搅拌轴内的挡板起到隔离出风孔和出水孔的作用，第一电机通过第二驱动轴带动搅拌轴进行旋转，转转过程中搅拌轴一侧喷水一侧吹风，起到了自清洁作用，加强了搅拌桨的清洁效果。

Description

一种槽型混合机

技术领域

本实用新型涉及混合设备领域，具体而言，涉及一种槽型混合机。

背景技术

槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀，卧式单桨混合，搅拌桨为通轴式，与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料，槽型混合机用了2只电机，一个搅拌电机，通过轴带动搅拌桨转动混合物，一个卸料电机，开动可使搅拌槽倾斜，方便卸料。

常见的混合机在清理时，传统清理方式单一，搅拌桨不具备自清洁功能，存在清理效果差的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种槽型混合机，旨在改善清理效果差的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种槽型混合机，包括机架、搅拌组件和驱动组件。

所述机架包括机壳和固定平台，所述固定平台固定连接于所述机壳内部，所述搅拌组件包括搅拌罐、搅拌轴、搅拌叶、第一驱动轴、第二驱动轴、第一旋转轴和第二旋转轴，所述搅拌罐传动连接于所述机壳一侧，所述搅拌轴传动连接于所述搅拌罐内部，所述搅拌轴内部有通孔，所述搅拌轴通孔内设有挡板，所述挡板将搅拌轴内部分为两个区域，所述搅拌轴外壁上设有出风孔和出水孔，所述出风孔和所述出水孔均匀布置在所述搅拌轴外壁，所述出风孔和所述出水孔被所述挡板隔离，所述搅拌叶固定连接于所述搅拌轴外部，所述第一驱动轴一端固定连接于所述搅拌罐一侧，所述第一驱动轴转动连接于所述机壳一侧，且所述第一驱动轴远离所述搅拌罐一端贯穿所述机壳一侧，所述第一驱动轴和第二旋转轴内设有输水口，所述输水口连通于所述搅拌轴靠近所述第二旋转轴一端，所述第二驱动轴一端固定连接于所述搅拌轴远离所述第一驱动轴一端，所述第二驱动轴转动连接于所述机壳和所述搅拌罐，且所述第二驱动轴远离所述搅拌轴一端贯穿所述机壳一侧和所述搅拌罐一端，所述第二驱动轴和第一旋转轴内设有送风口，所述送风口连通于所述搅拌轴靠近所述第二驱动轴一端，所述第一旋转轴一端固定连接于所述搅拌罐一端，所述第一旋转轴转动连接于所述机壳，且所述第一旋转轴远离所述搅拌罐一端贯穿所述机壳一侧，所述第二旋转轴一端螺纹连接于所述搅拌轴，所述第二旋转轴远离所述搅拌轴一端转动连接于所述搅拌罐内部，所述驱动组件包括第一电机、第二电机、鼓风机和水泵，所述第一电机固定连接于所述固定平台顶部，所述第一电机传动连接于所述第二驱动轴远离所述搅拌轴一端，所述第二电机固定连接于所述固定平台顶部，所述第二电机传动连接于所述第一驱动轴远离所述搅拌罐一端，所述鼓风机固定连接于所述固定平台顶部，所述鼓风机连通于所述第二驱动轴远离所述搅拌轴一端，所述水泵固定连接于所述固定平台顶部，所述水泵连通于所述第一驱动轴远离所述搅拌罐一端，所述第一电机和鼓风机固定于靠近所述第二驱动轴一侧，所述第二电机和水泵固定于靠近所述第一驱动轴一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述机壳有两个，两个所述机壳分别传动连接于所述搅拌罐两侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述机壳底部设有万向轮，所述万向轮固定连接于所述机壳底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述机壳一侧和顶部设有箱门，所述箱门铰接于所述机壳。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌轴靠近所述第二旋转轴一端内部设有螺纹槽，所述第二旋转轴远离所述搅拌罐一端设有螺杆，所述螺纹槽与所述螺杆相对应。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌轴与所述第二驱动轴连接处设有固定螺栓。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一驱动轴远离所述搅拌轴一端设有第四齿轮，所述第二驱动轴远离所述搅拌轴一端设有第二齿轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一电机输出端设有第一齿轮，所述第二电机输出端设有第三齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述鼓风机与所述第二驱动轴之间设有风管，所述风管一端固定连通于所述鼓风机，所述风管远离所述鼓风机一端转动连通于所述第二驱动轴，所述风管与所述送风口相对应。

在本实用新型的一种实施例中，所述水泵与所述第一驱动轴之间设有输水管，所述输水管一端固定连通于所述水泵，所述输水管远离所述水泵一端转动连通于所述第一驱动轴，所述输水管与所述输水口相对应，所述机壳内摆放有水箱，所述水箱摆放于所述水泵底部，所述水泵远离所述输水管一端连通于所述水箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种槽型混合机，使用时，将物料倒入搅拌罐中，启动第一电机，第一电机带动第二驱动轴转动，第二驱动轴带动搅拌轴进行转动，搅拌轴上的搅拌叶对物料进行搅拌，搅拌完成后，打开第二电机，第二电机带动第一驱动轴进行转动，第一驱动轴带动搅拌罐转动将物料倒出，清洗时，打开鼓风机、水泵和第一电机，鼓风机将气流通过送风口送入搅拌轴内，再通过出风孔排出，水泵将水流通过输水口送入搅拌轴内，再通过出水孔排出，搅拌轴内的挡板起到隔离气流及水流的作用，使气流及水流能正确通过出风孔和出水孔排出，第一电机通过第二驱动轴带动搅拌轴进行旋转，转转过程中搅拌轴一侧喷水一侧吹风，起到了自清洁作用，加强了搅拌桨的清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种槽型混合机第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种槽型混合机第二视角结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的一种槽型混合机第一视角结构剖视图；

图4为本实用新型实施方式提供的搅拌组件第一视角结构剖视图；

图5为本实用新型实施方式提供的搅拌组件第一视角剖视图中的A放大图；

图6为本实用新型实施方式提供的搅拌组件第一视角剖视图中的B放大图；

图7为本实用新型实施方式提供的一种槽型混合机第二视角结构剖视图；

图8为本实用新型实施方式提供的一种槽型混合机第二视角结构剖视图中的C放大图；

图9为本实用新型实施方式提供的一种槽型混合机第二视角结构剖视图中的D放大图；

图10为本实用新型实施方式提供的搅拌轴与第二旋转轴连接处结构解剖图。

图中：100-机架；110-机壳；111-箱门；112-万向轮；120-固定平台；200-搅拌组件；210-搅拌罐；220-搅拌轴；221-螺纹槽；222-挡板；223-出风孔；224-出水孔；225-固定螺栓；230-搅拌叶；240-第一驱动轴；241-输水口；242-第四齿轮；250-第二驱动轴；251-送风口；252-第二齿轮；260-第一旋转轴；270-第二旋转轴；271-螺杆；300-驱动组件；310-第一电机；311-第一齿轮；320-第二电机；321-第三齿轮；330-鼓风机；331-风管；340-水泵；341-输水管；342-水箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种槽型混合机包括机架100、搅拌组件200和驱动组件300，搅拌组件200传动连接于机架100侧面，驱动组件300固定连接于机架100内部，驱动组件300转动连接于搅拌组件200，驱动组件300带动搅拌组件200进行运转，机架100起到支撑搅拌组件200和驱动组件300的作用。

请参阅图3，机架100包括机壳110和固定平台120，固定平台120固定连接于机壳110内部，机壳110有两个，机壳110一侧和顶部设有箱门111，箱门111铰接于机壳110，箱门111方便作业人员安装及拆卸机壳110内部组件，机壳110底部设有万向轮112，万向轮112固定连接于机壳110底部，万向轮112方便装置进行移动。

请参阅图3、4、5、6、7、8、9和10，搅拌组件200包括搅拌罐210、搅拌轴220、搅拌叶230、第一驱动轴240、第二驱动轴250、第一旋转轴260和第二旋转轴270，两个机壳110分别传动连接于搅拌罐210两侧，两个机壳110的设置可使搅拌罐210更稳固，搅拌轴220传动连接于搅拌罐210内部，搅拌轴220内部有通孔，搅拌轴220通孔内设有挡板222，挡板222将搅拌轴220内部分为两个区域，搅拌轴220外壁上设有出风孔223和出水孔224，出风孔223和出水孔224均匀布置在搅拌轴220外壁，出风孔223和出水孔224被挡板222隔离，挡板222隔离出风孔223和出水孔224可避免两者在运转过程中相接触，搅拌叶230固定连接于搅拌轴220外部，第一驱动轴240一端固定连接于搅拌罐210一侧，第一驱动轴240转动连接于机壳110一侧，且第一驱动轴240远离搅拌罐210一端贯穿机壳110一侧，第一驱动轴240远离搅拌轴220一端设有第四齿轮242，第一驱动轴240和第二旋转轴270内设有输水口241，输水口241连通于搅拌轴220靠近第二旋转轴270一端，第二驱动轴250一端固定连接于搅拌轴220远离第一驱动轴240一端，第二驱动轴250转动连接于机壳110和搅拌罐210，且第二驱动轴250远离搅拌轴220一端贯穿机壳110一侧和搅拌罐210一端，第二驱动轴250远离搅拌轴220一端设有第二齿轮252，搅拌轴220与第二驱动轴250连接处设有固定螺栓225，固定螺栓225起到便于拆卸更换搅拌轴220的作用，第二驱动轴250和第一旋转轴260内设有送风口251，送风口251连通于搅拌轴220靠近第二驱动轴250一端，第一旋转轴260一端固定连接于搅拌罐210一端，第一旋转轴260转动连接于机壳110，且第一旋转轴260远离搅拌罐210一端贯穿机壳110一侧，第二旋转轴270一端螺纹连接于搅拌轴220，第二旋转轴270和搅拌轴220之间的螺纹连接起到调整连接长度及固定的作用，第二旋转轴270远离搅拌轴220一端转动连接于搅拌罐210内部，搅拌轴220靠近第二旋转轴270一端内部设有螺纹槽221，第二旋转轴270远离搅拌罐210一端设有螺杆271，螺纹槽221与螺杆271相对应，本实施例中，第一驱动轴240和第一旋转轴260起到支撑搅拌罐210的作用，第二驱动轴250和第二旋转轴270起到支撑搅拌轴220的作用。

请参阅图3、7、8和9，驱动组件300包括第一电机310、第二电机320、鼓风机330和水泵340，第一电机310固定连接于固定平台120顶部，第一电机310和固定平台120之间为螺栓连接，方便拆卸，第一电机310传动连接于第二驱动轴250远离搅拌轴220一端，第二电机320固定连接于固定平台120顶部，第二电机320和固定平台120之间为螺栓连接，方便拆卸，第二电机320传动连接于第一驱动轴240远离搅拌罐210一端，第一电机310输出端设有第一齿轮311，第二电机320输出端设有第三齿轮321，第一齿轮311与第二齿轮252啮合连接，第三齿轮321与第四齿轮242啮合连接，鼓风机330固定连接于固定平台120顶部，鼓风机330和固定平台120之间为螺栓连接，方便拆卸，鼓风机330连通于第二驱动轴250远离搅拌轴220一端，鼓风机330与第二驱动轴250之间设有风管331，风管331一端固定连通于鼓风机330，风管331远离鼓风机330一端转动连通于第二驱动轴250，风管331与送风口251相对应，风管331与送风口251连通处设有密封垫圈，防止漏风，水泵340固定连接于固定平台120顶部，水泵340和固定平台120之间为螺栓连接，方便拆卸，水泵340连通于第一驱动轴240远离搅拌罐210一端，水泵340与第一驱动轴240之间设有输水管341，输水管341一端固定连通于水泵340，输水管341远离水泵340一端转动连通于第一驱动轴240，输水管341与输水口241相对应，输水管341与输水口241连通处设有密封垫圈，防止漏水，机壳110内摆放有水箱342，水箱342摆放于水泵340底部，水泵340远离输水管341一端连通于水箱342，水箱342可取出机壳110，方便更换水源，第一电机310和鼓风机330固定于靠近第二驱动轴250一侧，第二电机320和水泵340固定于靠近第一驱动轴240一侧。

具体的，该一种槽型混合机的工作原理：使用时，将物料倒入搅拌罐210中，启动第一电机310，第一电机310带动第二驱动轴250转动，第二驱动轴250带动搅拌轴220进行转动，搅拌轴220上的搅拌叶230对物料进行搅拌，搅拌完成后，打开第二电机320，第二电机320带动第一驱动轴240进行转动，第一驱动轴240带动搅拌罐210转动将物料倒出，清洗时，打开鼓风机330、水泵340和第一电机310，鼓风机330将气流通过风管331送入送风口251中，送风口251将气流送入搅拌轴220内，再通过出风孔223排出，水泵340将水流通过输水管341送入输水口241中，输水口241将水流送入搅拌轴220内，再通过出水孔224排出，搅拌轴220内的挡板222起到气流及水流的作用，使气流及水流能正确通过出风孔223和出水孔224排出，第一电机310通过第二驱动轴250带动搅拌轴220进行旋转，转转过程中搅拌轴220一侧喷水一侧吹风，起到了自清洁作用。

需要说明的是，第一电机310、第二电机320、鼓风机330和水泵340具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机310、第二电机320、鼓风机330和水泵340的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种槽型混合机，其特征在于，包括

机架(100)，所述机架(100)包括机壳(110)和固定平台(120)，所述固定平台(120)固定连接于所述机壳(110)内部；

搅拌组件(200)，所述搅拌组件(200)包括搅拌罐(210)、搅拌轴(220)、搅拌叶(230)、第一驱动轴(240)、第二驱动轴(250)、第一旋转轴(260)和第二旋转轴(270)，所述搅拌罐(210)传动连接于所述机壳(110)一侧，所述搅拌轴(220)传动连接于所述搅拌罐(210)内部，所述搅拌轴(220)内部有通孔，所述搅拌轴(220)通孔内设有挡板(222)，所述挡板(222)将搅拌轴(220)内部分为两个区域，所述搅拌轴(220)外壁上设有出风孔(223)和出水孔(224)，所述出风孔(223)和所述出水孔(224)均匀布置在所述搅拌轴(220)外壁，所述出风孔(223)和所述出水孔(224)被所述挡板(222)隔离，所述搅拌叶(230)固定连接于所述搅拌轴(220)外部，所述第一驱动轴(240)一端固定连接于所述搅拌罐(210)一侧，所述第一驱动轴(240)转动连接于所述机壳(110)一侧，且所述第一驱动轴(240)远离所述搅拌罐(210)一端贯穿所述机壳(110)一侧，所述第一驱动轴(240)和第二旋转轴(270)内设有输水口(241)，所述输水口(241)连通于所述搅拌轴(220)靠近所述第二旋转轴(270)一端，所述第二驱动轴(250)一端固定连接于所述搅拌轴(220)远离所述第一驱动轴(240)一端，所述第二驱动轴(250)转动连接于所述机壳(110)和所述搅拌罐(210)，且所述第二驱动轴(250)远离所述搅拌轴(220)一端贯穿所述机壳(110)一侧和所述搅拌罐(210)一端，所述第二驱动轴(250)和第一旋转轴(260)内设有送风口(251)，所述送风口(251)连通于所述搅拌轴(220)靠近所述第二驱动轴(250)一端，所述第一旋转轴(260)一端固定连接于所述搅拌罐(210)一端，所述第一旋转轴(260)转动连接于所述机壳(110)，且所述第一旋转轴(260)远离所述搅拌罐(210)一端贯穿所述机壳(110)一侧，所述第二旋转轴(270)一端螺纹连接于所述搅拌轴(220)，所述第二旋转轴(270)远离所述搅拌轴(220)一端转动连接于所述搅拌罐(210)内部；

驱动组件(300)，所述驱动组件(300)包括第一电机(310)、第二电机(320)、鼓风机(330)和水泵(340)，所述第一电机(310)固定连接于所述固定平台(120)顶部，所述第一电机(310)传动连接于所述第二驱动轴(250)远离所述搅拌轴(220)一端，所述第二电机(320)固定连接于所述固定平台(120)顶部，所述第二电机(320)传动连接于所述第一驱动轴(240)远离所述搅拌罐(210)一端，所述鼓风机(330)固定连接于所述固定平台(120)顶部，所述鼓风机(330)连通于所述第二驱动轴(250)远离所述搅拌轴(220)一端，所述水泵(340)固定连接于所述固定平台(120)顶部，所述水泵(340)连通于所述第一驱动轴(240)远离所述搅拌罐(210)一端，所述第一电机(310)和鼓风机(330)固定于靠近所述第二驱动轴(250)一侧，所述第二电机(320)和水泵(340)固定于靠近所述第一驱动轴(240)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述机壳(110)有两个，两个所述机壳(110)分别传动连接于所述搅拌罐(210)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述机壳(110)一侧和顶部设有箱门(111)，所述箱门(111)铰接于所述机壳(110)。

4.根据权利要求1所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述机壳(110)底部设有万向轮(112)，所述万向轮(112)固定连接于所述机壳(110)底部。

5.根据权利要求1所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述搅拌轴(220)靠近所述第二旋转轴(270)一端内部设有螺纹槽(221)，所述第二旋转轴(270)远离所述搅拌罐(210)一端设有螺杆(271)，所述螺纹槽(221)与所述螺杆(271)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述搅拌轴(220)与所述第二驱动轴(250)连接处设有固定螺栓(225)。

7.根据权利要求1所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述第一驱动轴(240)远离所述搅拌轴(220)一端设有第四齿轮(242)，所述第二驱动轴(250)远离所述搅拌轴(220)一端设有第二齿轮(252)。

8.根据权利要求7所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述第一电机(310)输出端设有第一齿轮(311)，所述第二电机(320)输出端设有第三齿轮(321)，所述第一齿轮(311)与所述第二齿轮(252)啮合连接，所述第三齿轮(321)与所述第四齿轮(242)啮合连接。

9.根据权利要求6所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述鼓风机(330)与所述第二驱动轴(250)之间设有风管(331)，所述风管(331)一端固定连通于所述鼓风机(330)，所述风管(331)远离所述鼓风机(330)一端转动连通于所述第二驱动轴(250)，所述风管(331)与所述送风口(251)相对应。

10.根据权利要求9所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述水泵(340)与所述第一驱动轴(240)之间设有输水管(341)，所述输水管(341)一端固定连通于所述水泵(340)，所述输水管(341)远离所述水泵(340)一端转动连通于所述第一驱动轴(240)，所述输水管(341)与所述输水口(241)相对应，所述机壳(110)内摆放有水箱(342)，所述水箱(342)摆放于所述水泵(340)底部，所述水泵(340)远离所述输水管(341)一端连通于所述水箱(342)。

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