CN213885713U - 一种浸没式帘式膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸没式帘式膜装置，包括膜丝束、用于固定连接膜丝束上端的上膜管、用于固定连接膜丝束下端的下膜管、用于安装上膜管的上安装支架、用于安装下膜管的下安装支架、开设于上膜管上的上产水口、与上产水口连通的集水器；上膜管和下膜管中，至少一者为活动膜管，活动膜管与对应的安装支架之间活动连接，活动膜管上设有用于防止两者完全脱离的限位件，限位件位于对应的安装支架远离膜丝束的一侧。本实用新型一种浸没式帘式膜装置，在过滤和曝气过程中，膜丝束能够保持上下浮动，使得膜池内的杂物无法在膜帘顶端堆积，能够保证系统的长期稳定运行；同时，还减小了曝气时的曝气量，降低了运行成本。

Description

一种浸没式帘式膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种浸没式帘式膜装置。

背景技术

现有的帘式膜，上膜管和下膜管一般分别固定在安装支架上。曝气时只有膜丝束抖动，膜池内很多杂物如毛发、不可降解塑料、污泥等随着曝气气流被推向膜帘顶端。而膜帘顶端的上膜管是固定的，且上膜管与上膜管间的间隙很小。随着时间的推移大量杂物堆积在膜帘顶部，导致曝气无法将这些杂物冲出，只能采取离线清理清洗的方式进行处理，需要耗费大量的人力物力，不仅影响帘式膜的工作效率，还增加了运行的清洗成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种浸没式帘式膜装置，能够避免膜池内的杂物在膜帘顶端堆积，保证了系统的长期稳定运行。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种浸没式帘式膜装置，包括膜丝束、用于固定连接所述膜丝束上端的上膜管、用于固定连接所述膜丝束下端的下膜管、用于安装所述上膜管的上安装支架、用于安装所述下膜管的下安装支架、开设于所述上膜管上的上产水口、与所述上产水口连通的集水器；

所述上膜管和所述下膜管中，至少一者为活动膜管，所述活动膜管与对应的安装支架之间活动连接，所述活动膜管上设有用于防止两者完全脱离的限位件，所述限位件位于对应的所述安装支架远离所述膜丝束的一侧。

优选地，所述上膜管为活动膜管时，所述上安装支架包括可被所述上膜管向上穿过的上通孔，所述限位件为环设于所述上膜管外侧上部的且用于防止所述上膜管向下完全穿过所述上通孔的上限位环。

更优选地，所述上膜管的直径小于所述上通孔的直径。

更优选地，所述上限位环的外径大于所述上通孔的直径。

更优选地，所述膜丝束向上张紧时，所述上膜管的底端高度低于或等于所述上安装支架的底面高度。

优选地，所述下膜管为活动膜管时，所述下安装支架包括可被所述下膜管向下穿过的下通孔，所述限位件为环设于所述下膜管外侧下部的且用于防止所述下膜管向上完全穿过所述下通孔的下限位环。

更优选地，所述下膜管的直径小于所述下通孔的直径。

更优选地，所述下限位环的外径大于所述下通孔的直径。

更优选地，所述膜丝束向下张紧时，所述下膜管的顶端高度高于或等于所述下安装支架的顶面高度。

优选地，所述下膜管封闭或具有下产水口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种浸没式帘式膜装置，膜丝束的至少一端活动的设于对应的安装支架中，在过滤和曝气过程中，膜丝束能够保持上下浮动，使得膜池内的杂物无法在膜帘顶端堆积，能够保证系统的长期稳定运行；同时，还减小了曝气时的曝气量，降低了运行成本。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为膜丝束与上膜管和下膜管的安装结构示意图。

其中：1、膜丝束；2、上膜管；3、下膜管；4、上安装支架；5、下安装支架；6、上产水口；7、集水器；8、限位件；9、套筒。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种浸没式帘式膜装置，包括膜丝束1、用于固定连接膜丝束1上端的上膜管2、用于固定连接膜丝束1下端的下膜管3、用于安装上膜管2的上安装支架4、用于安装下膜管3的下安装支架5、开设于上膜管2上的上产水口6、与上产水口6连通的集水器7。

在本实施例中，膜丝束1由若干根中空纤维膜丝集束形成，膜丝束1上端浇铸在上膜管2中，膜丝束1下端则浇铸在下膜管3中。上安装支架4和下安装支架5均固定的设于膜池中，两者之间设有多束间隔均匀且相互平行的膜丝束1。集水器7则固定的设于上安装支架4上方。

在上膜管2和下膜管3中，至少一者为活动膜管。活动膜管与对应的安装支架之间活动连接，活动膜管上设有用于防止两者完全脱离的限位件8，限位件8位于对应的安装支架远离膜丝束1的一侧。

下膜管3封闭或具有下产水口。

在实施例1中，上膜管2为活动膜管，下膜管3则固定的设于下安装支架5上。

在实施例2中，下膜管3为活动膜管，上膜管2则固定的设于上安装支架4上。

在本实施例中，上膜管2和下膜管3均为活动膜管。

上安装支架4包括可被上膜管2向上穿过的上通孔，限位件8为环设于上膜管2外侧上部的且用于防止上膜管2向下完全穿过上通孔的上限位环。上膜管2的直径小于上通孔的直径，上限位环的外径大于上通孔的直径。在本实施例中，上膜管2、上通孔和上限位环的横截面均为正方形，正方形边长的对比与直径的对比相同。

通过这个设置，能够保证上膜管2在上通孔中上下浮动，且不与上安装支架4相互脱离。上膜管2在上下浮动过程中，还具有径向的位移，进一步避免了杂物的堆积。

参见图2所示，上膜管2上部配合的套设有套筒9，上产水口6开设于套筒9顶端，上限位环则为套筒9的底端。

上述膜丝束1向上张紧时，上膜管2的底端高度低于或等于上安装支架4的底面高度。通过这个设置，能够避免上通孔内壁刮伤膜丝束1。

下安装支架5包括可被下膜管3向下穿过的下通孔，限位件8为环设于下膜管3外侧下部的且用于防止下膜管3向上完全穿过下通孔的下限位环。下膜管3的直径小于下通孔的直径，下限位环的外径大于下通孔的直径。在本实施例中，下膜管3、下通孔和下限位环的横截面均为正方向，正方形边长的对比与直径的对比相同。

通过这个设置，能够保证下膜管3在下通孔中上下浮动，且不与下安装支架5相互脱离。下膜管3在上下浮动过程中，还具有径向的位移，进一步避免了杂物的堆积。

参见图2所示，下膜管3底端封闭。下限位环则环凸于下膜管3底端侧部。

上述膜丝束1向下张紧时，下膜管3的顶端高度高于或等于下安装支架5的顶面高度。通过这个设置，能够避免下通孔内壁刮伤膜丝束1。

在本实施例中，上限位环和下限位件8之间的距离比上安装支架4和下安装支架5之间的距离要多出30-200mm，以保证上膜管2和下膜管3同时具有30-200mm的自由行程。

通过这个设置，在过滤和曝气过程中，膜丝束1能够保持上下左右浮动，使得膜池内的杂物无法在膜帘顶端堆积，能够保证系统的长期稳定运行，只需定时进行常规的气水合洗与在线清洗即可；同时，由于膜帘顶端无杂物堆积，还能够相应的减小曝气时的曝气量，降低了运行成本。运行过程中曝气量仅为常规膜帘的60-70%，运行成本较常规膜帘相比降低了25-30%。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浸没式帘式膜装置，其特征在于：包括膜丝束、用于固定连接所述膜丝束上端的上膜管、用于固定连接所述膜丝束下端的下膜管、用于安装所述上膜管的上安装支架、用于安装所述下膜管的下安装支架、开设于所述上膜管上的上产水口、与所述上产水口连通的集水器；

所述上膜管和所述下膜管中，至少一者为活动膜管，所述活动膜管与对应的安装支架之间活动连接，所述活动膜管上设有用于防止两者完全脱离的限位件，所述限位件位于对应的所述安装支架远离所述膜丝束的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种浸没式帘式膜装置，其特征在于：所述上膜管为活动膜管时，所述上安装支架包括可被所述上膜管向上穿过的上通孔，所述限位件为环设于所述上膜管外侧上部的且用于防止所述上膜管向下完全穿过所述上通孔的上限位环。

3.根据权利要求2所述的一种浸没式帘式膜装置，其特征在于：所述上膜管的直径小于所述上通孔的直径。

4.根据权利要求2所述的一种浸没式帘式膜装置，其特征在于：所述上限位环的外径大于所述上通孔的直径。

5.根据权利要求2所述的一种浸没式帘式膜装置，其特征在于：所述膜丝束向上张紧时，所述上膜管的底端高度低于或等于所述上安装支架的底面高度。

6.根据权利要求1所述的一种浸没式帘式膜装置，其特征在于：所述下膜管为活动膜管时，所述下安装支架包括可被所述下膜管向下穿过的下通孔，所述限位件为环设于所述下膜管外侧下部的且用于防止所述下膜管向上完全穿过所述下通孔的下限位环。

7.根据权利要求6所述的一种浸没式帘式膜装置，其特征在于：所述下膜管的直径小于所述下通孔的直径。

8.根据权利要求6所述的一种浸没式帘式膜装置，其特征在于：所述下限位环的外径大于所述下通孔的直径。

9.根据权利要求6所述的一种浸没式帘式膜装置，其特征在于：所述膜丝束向下张紧时，所述下膜管的顶端高度高于或等于所述下安装支架的顶面高度。

10.根据权利要求1所述的一种浸没式帘式膜装置，其特征在于：所述下膜管封闭或具有下产水口。

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