CN201276456Y - 新型膜生物反应器膜堆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种通过膜堆内的中空纤维帘式膜组件对生化反应池内的含泥污水进行分离过滤的新型膜生物反应器膜堆,它包括中空纤维帘式膜组件、膜连接件、膜插槽、膜机架、集水管和曝气箱,所述的膜插槽采用塑料制成截面呈U字形的槽,U字形的槽竖向分布在膜机架内侧的两侧且膜插槽的槽面相对;所述的膜连接件采用UPVC管粘接而成,且位于膜插槽内;所述的1个或2个或多个中空纤维帘式膜组件上下两端分别采用膜连接件连接。优点:一是膜片强度好,不易断丝;二是出水管和曝气管都集约、固定在膜机架上,易于模块化、规模化设计使用;三是具有导流板作用的膜插槽;四是可以利用气泡和曝气形成的活性污泥流对膜组件进行冲刷清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通过膜堆内的中空纤维帘式膜组件对生化反应池内的含泥污水进行分离过滤的新型膜生物反应器膜堆,属膜生物反应器膜堆制造领域。
背景技术
CN2552915Y、名称“膜生物反应器污水深度处理装置”,它由污水泵、生物反应池、位于生物反应池内的膜组件和膜组件底部的集水管、曝气管路组成,其特征在于:在集水管底部装有膜组件提升装置、集水管连接加压泵、加压泵连接光激化氧化器;膜组件提升装置由底座、支架、滑轮、绳索、电机卷扬机构及闸阀组成,底座安装在集水管底部,生物反应池上端固定支架,支架上安装有滑轮和电机卷扬机构,滑轮和电机卷扬机构的绳索与底座连接,生物反应池底部出水器装有闸阀。
CN2530941Y、名称“用于废水处理的膜生物反应器”,包括曝气反应器、加压泵、管道和膜过滤器,其中曝气反应器底部安装有曝气管道,加压泵的进水口接通曝气反应器,其出水口接通膜过滤器,其特征在于:曝气反应器与膜过滤器为分体式,膜组件安装在膜过滤器内,其底部接排水管,膜过滤器的底部设有排泥口经管道接通曝气反应器,增设反洗装置接通膜组件。
CN2585854Y、名称“板式膜生物反应器”,它由膜组件、集水管和固定支架组成,膜组件与集水管用软管连接,膜组件放置在固定支架上;膜组件表面有一层高分子微孔膜。
上述背景技术和现有膜生物反应器在安装结构上,存在的不足之处:一是采用槽钢或铁板等做的膜插槽,不耐腐蚀、容易刮断膜丝,质量重、造价高;二是膜连接件采用镀锌管制,密封性能差、不耐腐蚀、安装不便、质量量、造价高;三是采用槽钢或角钢做的膜机架,不仅需要做除锈和防腐等处理,而且费时费力。
发明内容
设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种耐腐蚀、不会刮断膜丝,质量轻、造价低,省时省力且可以对单片中空纤维帘式膜组件进行拆卸清洗的新型膜生物反应器膜堆。
设计方案:为了实现上述设计目的。1、中空纤维帘式膜组件采用聚丙烯、聚乙烯材料制作,是本实用新型的特点之一。这样做的目的在于:由于聚丙烯、聚乙烯材料比聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈等材料制成的中空纤维帘式膜组件强度好,因此不易断丝。2、膜连接件采用UPVC管粘接而成的设计,是本实用新型的特点之一。这样做的目的在于:膜连接件采用UPVC管粘接,与用镀锌管所做的连接件相比,不仅具有密封性能好、不怕腐蚀、安装轻松方便、质量轻、造价便宜的特点,而且还可以对单片中空纤维帘式膜组件进行拆卸清洗。3、膜插槽采用UPVC材料一次性浇铸成型,是本实用新型的特点之三。这样做的目的在于:一是由于采用UPVC材料制作的膜插槽与槽钢或铁板等做的膜插槽相比,不仅不怕腐蚀、不容易刮断膜丝,而且质量轻、造价便宜;二是由于膜插槽安装时是一条紧挨一条的安装,自然地形成了气水旋回流的导流板,而不像以往在固定好槽钢或铁板等做的膜插槽后,再额外在其区域焊上一钢板或固定一塑料板来形成专门的导流板;三是膜插槽的主要作用是将中空纤维帘式膜组件和膜连接件固定好,让它们不会因曝气冲击而左、右、上、下晃动。4、膜机架采用不锈钢方钢焊接而成,是本实用新型的特点之四。这样做的目的在于:由于不锈钢与槽钢或角钢所做的膜机架相比,不仅具有尺寸准,美观大方特点,而且由于不需要做除锈和防腐等处理,省时省力。5、集水管采用快装接头、透明PU管和变径三通等制成,是本实用新型的特点之五。这样做的目的在于:由于整个管路都固定在膜机架上,简洁实用,而且可以实现膜堆的整体吊装等操作。6、曝气箱采用UPVC穿孔管和外围PVC板围制而成,是本实用新型的特点之六。这样做的目的在于:穿孔管产生的大量气泡既可以满足微生物的氧气需要,又可以使膜组件产生摆动,利用气泡和曝气形成的活性污泥流对膜组件进行的冲刷清洗,而外围PVC板保证穿孔管形成的大量气泡和和曝气形成的活性污泥流不向外扩散形成上升流,加强了膜组件的清洗效果也保证了膜生物反应器内的气水旋回流,这也是系统稳定运行的必要条件。
技术方案:新型膜生物反应器膜堆,它包括中空纤维帘式膜组件、膜连接件、膜插槽、膜机架、集水管和曝气箱,所述的膜插槽采用塑料制成截面呈U字形的槽,U字形的槽竖向分布在膜机架内侧的两侧且膜插槽的槽面相对;所述的膜连接件采用UPVC管粘接而成,且位于膜插槽内;所述的1个或2个或多个中空纤维帘式膜组件上下两端分别采用膜连接件连接。
本实用新型与背景技术相比,一是膜片强度好,不易断丝;二是出水管和曝气管都集约、固定在膜机架上,易于模块化、规模化设计使用,而且也易于膜堆在安装和清洗时的整体吊装操作;三是膜插槽采用UPVC材料注塑成型,不仅耐腐蚀、不容易刮断膜丝,而且质量轻、造价低,更重要的是具有导流板作用的膜插槽,将膜插槽和导流板的作用合二为一,自然地形成了气水旋回流的导流板;四是曝气箱采用UPVC穿孔管和外围PVC板围制而成,穿孔管产生的大量气泡既可以满足微生物的氧气需要,又可以使膜组件产生摆动,并且可以利用气泡和曝气形成的活性污泥流对膜组件进行冲刷清洗;五是由于中空纤维帘式膜组件截留了生化反应池内的活性污泥,使池内的微生物浓度大大增加,从而使池内的生化反应进行得更迅速彻底,使出水水质好,并且由于中空纤维帘式膜组件的高过滤精度,使出水清澈透明。
附图说明
图1是新型膜生物反应器膜堆的主视结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1~3。新型膜生物反应器膜堆,它包括中空纤维帘式膜组件6、膜连接件5、膜插槽2、膜机架3、集水管1和曝气箱4。膜插槽2采用模具及塑料注塑或浇铸成截面呈U字形的膜插槽,其制作工艺系现有技术,在此不作叙述。多根U字形的槽竖向分布在膜机架3内侧的两侧且多根膜插槽的槽面相对,用于插接中空纤维帘式膜组件6,所述的膜插槽2是由多根竖向插槽2排列构成且构成气水旋回流导流板。1个或2个或多个中空纤维帘式膜组件6上下两端分别采用膜连接件5连接,所述的多个中空纤维帘式膜组件6采用聚丙烯、聚乙烯材料制成,其制作工艺系现有技术,在此不作叙述。膜连接件5采用UPVC管粘接而成且位于膜插槽2内;所述的集水管1采用快装接头、透明PU管和变径三通构成;所述的曝气箱4位于膜机架3下部,所述的曝气箱采用UPVC穿孔管和外围PVC板围制而成,其制作工艺系现有技术,在此不作叙述。
需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本实用新型设计思路的简单文字描述,而不是对本实用新型设计思路的限制,任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改,均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1、一种新型膜生物反应器膜堆,它包括中空纤维帘式膜组件、膜连接件、膜插槽、膜机架、集水管和曝气箱,其特征是:所述的膜插槽采用塑料制成,截面呈U字形的槽,U字形的槽竖向分布在膜机架内侧的两侧,且膜插槽的槽面相对;所述的膜连接件采用UPVC管粘接而成且位于膜插槽内;所述的1个或2个或多个中空纤维帘式膜组件上下两端分别采用膜连接件(5)连接。
2、根据权利要求1所述的新型膜生物反应器膜堆,其特征是:所述的集水管采用快装接头、透明PU管和变径三通构成。
3、根据权利要求1所述的新型膜生物反应器膜堆,其特征是:所述的曝气箱位于膜机架下部。
4、根据权利要求1所述的新型膜生物反应器膜堆,其特征是:所述的多个中空纤维帘式膜组件采用聚丙烯、聚乙烯材料制成。
5、根据权利要求1所述的新型膜生物反应器膜堆,其特征是:所述的膜插槽是由多根竖向插槽排列构成且构成,气水旋回流导流板。
6、根据权利要求1所述的新型膜生物反应器膜堆,其特征是:所述的曝气箱采用UPVC穿孔管和外围PVC板围制而成。
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