CN213885666U - 一种适用于胶黏剂车间的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气净化领域，具体涉及一种适用于胶黏剂车间的废气处理装置。它包括依次连接的除尘器、第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔、气液分离器、活性炭箱和风机；除尘器的入口端连接主管，主管上设有一组支管延伸至各产生VOCs废气的设备处；主管内的气体依次流经除尘器、第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔、气液分离器、活性炭箱和风机；第一喷淋塔和第二喷淋塔为乙二醇喷淋塔，第三喷淋塔为碱液喷淋塔。本实用新型设计合理经济，使用方便安全，具有较高的可靠性和较强的适应性，能够较好地适用于胶黏剂车间的含尘VOCs废气的处理净化作业。

Description

一种适用于胶黏剂车间的废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气净化领域，具体涉及一种适用于胶黏剂车间的废气处理装置。

背景技术

现代工业生产过程中，胶黏剂被广泛应用于建筑、汽车、包装、电子等各个领域，胶黏剂的消耗量也逐年递增。在胶黏剂的生产过程中，反应釜、捏合机、搅拌缸等设备集中在生产车间内，会散发出一定的VOCs废气和少量粉尘。VOCs废气长期无组织排放会造成比较严重的危害。人体长期吸入VOCs气体，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病。更为严重的是，目前已知多种VOCs气体具有神经毒性、肾脏和肝脏毒性，能损害心血管系统，引起胃肠道紊乱，诱发免疫系统、内分泌系统及造血系统疾病，甚至具有致癌作用。因此，如何对胶黏剂生产车间的含VOCs进行集中处理具有显著的必要性和迫切性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种适用于胶黏剂车间的废气处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种适用于胶黏剂车间的废气处理装置，包括依次连接的除尘器、第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔、气液分离器、活性炭箱和风机；除尘器的入口端连接主管，主管上设有一组支管延伸至各产生VOCs废气的设备处；主管内的气体依次流经除尘器、第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔、气液分离器、活性炭箱和风机；第一喷淋塔和第二喷淋塔为乙二醇喷淋塔，第三喷淋塔为碱液喷淋塔。该废气处理装置工作时，风机产生负压使各支管的气体汇集至主管，接着，气体进入除尘器除去含有的少量颗粒物，然后经第一喷淋塔、第二喷淋塔和第三喷淋塔除去含有VOCs组分，然后经气液分离器降低水汽含量，再经过活性炭箱深度净化后排出。

优选地，主管位于粘结剂车间顶部，减少对车间下部空间的干扰；主管环绕粘结剂车间布置，降低主管长度且能够覆盖整个车间。

优选地，除尘器为滤芯式除尘器；风机为玻璃钢风机。

进一步地，风机出口处还连接有排气检测器；排气检测器内集成有苯乙烯浓度检测器。排气检测器检测处理后的气体是否达标排放；集成有苯乙烯浓度检测器主要用于防爆检测和预警，当苯乙烯浓度检测器检测到苯乙烯浓度超过预警值时，提示存在设备故障，如不及时处理可能存在爆炸风险。

进一步地，活性炭箱包括箱体；箱体底部设有进气口，箱体顶部设有排气口；在箱体内从上至下设有一组可抽出的活性炭抽屉；活性炭抽屉内装填有活性炭吸附剂。活性炭箱内的活性炭需要定时再生和更换，抽屉设计可以方便地进行更换和维护，减小对生产的影响。

进一步地，活性炭抽屉截面呈等腰梯形，活性炭抽屉与箱体之间设有柔性密封片，以上设计可以提高箱体与活性炭抽屉之间的密封性，防止发生漏气。优选地，活性炭抽屉通过螺栓与箱体固定。

进一步地，支管上连接有一个第一集气罩、两个第二集气罩、和一条带有防火阀的连接管；优选地，第一集气罩的位置高于第二集气罩。实际使用时，第一集气罩正对反应釜的投料口，第二集气罩分别正对反应釜的两个放料口，连接管连接尾气放空口。

优选地，主管与支管均为镀锌管；除尘器、第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔、气液分离器、活性炭箱和风机之间的连接均采用PP管。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的适用于胶黏剂车间的废气处理装置，设计合理经济，使用方便安全，具有较高的可靠性和较强的适应性，能够较好地适用于胶黏剂车间的含尘VOCs废气的处理净化作业。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2和3为实施例1中活性炭箱的内部结构示意图。

图4为实施例2的结构示意图。

图5为实施例2的车间布置示意图。

图6为实施例2的支管示意图。

图中，除尘器1、第一喷淋塔2、第二喷淋塔3、第三喷淋塔4、气液分离器5、活性炭箱6和风机7、排气检测器8、主管9、支管91、箱体61、进气口62、排气口63、活性炭抽屉64、柔性密封片65、第一集气罩911、第二集气罩912、连接管913、防火阀914。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步阐明本实用新型，这些实施例是示例性的，旨在说明问题和解释本实用新型，并不是一种限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种适用于胶黏剂车间的废气处理装置，如图1至3，包括依次连接的除尘器1、第一喷淋塔2、第二喷淋塔3、第三喷淋塔4、气液分离器5、活性炭箱6和风机7；除尘器1的入口端连接主管9，主管9上设有一组支管91延伸至各产生VOCs废气的设备处；主管9内的气体依次流经除尘器1、第一喷淋塔2、第二喷淋塔3、第三喷淋塔4、气液分离器5、活性炭箱6和风机7；第一喷淋塔2和第二喷淋塔3为乙二醇喷淋塔，第三喷淋塔4为碱液喷淋塔。

本实施例中，活性炭箱6包括箱体61；箱体61底部设有进气口62，箱体61顶部设有排气口63；在箱体61内从上至下设有一组可抽出的活性炭抽屉64；活性炭抽屉64内装填有活性炭吸附剂。

本实施例中，活性炭抽屉64截面呈等腰梯形；活性炭抽屉64与箱体61之间设有柔性密封片65；活性炭抽屉64通过螺栓与箱体61固定。

实施例2

一种适用于胶黏剂车间的废气处理装置，如图4至6，包括依次连接的除尘器1、第一喷淋塔2、第二喷淋塔3、第三喷淋塔4、气液分离器5、活性炭箱6和风机7；除尘器1的入口端连接主管9，主管9上设有一组支管91延伸至各产生VOCs废气的设备处；主管9内的气体依次流经除尘器1、第一喷淋塔2、第二喷淋塔3、第三喷淋塔4、气液分离器5、活性炭箱6和风机7；第一喷淋塔2和第二喷淋塔3为乙二醇喷淋塔，第三喷淋塔4为碱液喷淋塔。

本实施例中，主管9位于粘结剂车间顶部，并环绕粘结剂车间布置。

本实施例中，除尘器1为滤芯式除尘器；风机7为玻璃钢风机。

本实施例中，风机7出口处还连接有排气检测器8；排气检测器8内集成有苯乙烯浓度检测器。

本实施例中，支管91上连接有一个第一集气罩911、两个第二集气罩912、和一条带有防火阀914的连接管913。

本实施例中，第一集气罩911的位置高于第二集气罩912。

本实施例中，主管9与支管91均为镀锌管；除尘器1、第一喷淋塔2、第二喷淋塔3、第三喷淋塔4、气液分离器5、活性炭箱6和风机7之间的连接均采用PP管。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于胶黏剂车间的废气处理装置，其特征在于：包括依次连接的除尘器（1）、第一喷淋塔（2）、第二喷淋塔（3）、第三喷淋塔（4）、气液分离器（5）、活性炭箱（6）和风机（7）；所述除尘器（1）的入口端连接主管（9），所述主管（9）上设有一组支管（91）延伸至各产生VOCs废气的设备处；所述主管（9）内的气体依次流经所述除尘器（1）、第一喷淋塔（2）、第二喷淋塔（3）、第三喷淋塔（4）、气液分离器（5）、活性炭箱（6）和风机（7）；所述第一喷淋塔（2）和第二喷淋塔（3）为乙二醇喷淋塔，所述第三喷淋塔（4）为碱液喷淋塔。

2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述主管（9）位于粘结剂车间顶部，并环绕粘结剂车间布置。

3.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述除尘器（1）为滤芯式除尘器。

4.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述风机（7）为玻璃钢风机。

5.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述风机（7）出口处还连接有排气检测器（8）；所述排气检测器（8）内集成有苯乙烯浓度检测器。

6.根据权利要求1至5任一项所述的废气处理装置，其特征在于：所述活性炭箱（6）包括箱体（61）；所述箱体（61）底部设有进气口（62），所述箱体（61）顶部设有排气口（63）；在所述箱体（61）内从上至下设有一组可抽出的活性炭抽屉（64）；所述活性炭抽屉（64）内装填有活性炭吸附剂。

7.根据权利要求6所述的废气处理装置，其特征在于：所述活性炭抽屉（64）截面呈等腰梯形；所述活性炭抽屉（64）与所述箱体（61）之间设有柔性密封片（65）；所述活性炭抽屉（64）通过螺栓与所述箱体（61）固定。

8.根据权利要求6所述的废气处理装置，其特征在于：所述支管（91）上连接有一个第一集气罩（911）、两个第二集气罩（912）、和一条带有防火阀（914）的连接管（913）。

9.根据权利要求8所述的废气处理装置，其特征在于：所述第一集气罩（911）的位置高于第二集气罩（912）。

10.根据权利要求6所述的废气处理装置，其特征在于：所述主管（9）与支管（91）均为镀锌管；所述除尘器（1）、第一喷淋塔（2）、第二喷淋塔（3）、第三喷淋塔（4）、气液分离器（5）、活性炭箱（6）和风机（7）之间的连接均采用PP管。

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