CN211246027U - 一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置，涉及活性炭再生技术领域，包括：进气管、工作仓、蒸汽箱、燃烧机、活性炭吸附板、连接管、净化箱、导气管、冷凝装置、储液箱、排气管。净化箱内具有水管和喷头。本实用新型在对活性炭吸附板蒸汽脱附时通过储液箱使得气体和活性炭碎屑在分割板的阻挡下同时进入水中，将气体和活性炭碎屑通过水将实现分离，之后在对活性炭吸附板干燥脱附时通过净化箱内的喷头对热风尾气尘埃进行喷淋，使得热风尾气中的尘埃溶于水掉落在净化箱中，避免了热风尾气尘埃和活性炭碎屑都进入储液槽内发生混杂，有利于将活性炭碎屑回收重复利用。

Description

一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭再生技术领域，特别涉及一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置。

背景技术

目前，在我国可利用资源问题日益突出，迫切需要高耗能行业中的活性炭吸附后能脱附再生使用，并对脱附物能够回收。减少制造活性炭需投入的大量木材或煤等基本原料及制造过程中消耗大量的能源。若不脱附再生利用，活性炭因吸附有害物质将造成二次污染。所以活性炭脱附再生对节能减排，降低生产成本意义重大。

现有技术中，活性炭脱附再生回收装置的结构如图1所示，其主要包括通过管道连接的热风机101、阀门102，脱附器103，待脱附再生的活性炭107填装于脱附器103内，其中脱附器103顶部通过管道连接冷凝器104中的冷凝管道105，冷凝管道连接储液槽106，其中活性炭脱附再生主要包括蒸汽再生和热风干燥脱附。该结构的活性炭脱附再生装置具有下述缺点：在采用蒸汽对活性炭107脱附时，脱落的少许活性炭碎屑直接进入储液槽106，并且之后实行热风干燥脱附时，因脱附顶部的管道是蒸汽与热风共用的，这就造成热风机101产生的热风尾气尘埃进入储液槽106与活性炭碎屑发生混杂，不能将活性炭碎屑回收重复利用。

实用新型内容

本实用新型目的是解决现有技术中热风尾气尘埃和活性炭碎屑都进入储液槽内发生混杂，不能将活性炭碎屑回收重复利用的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，包括：进气管；工作仓，工作仓具有：吸附脱附空间，进气管与吸附脱附空间的下方相连通；蒸汽箱，蒸汽箱安装在工作仓外底部，蒸汽箱具有：蒸汽管，蒸汽管将蒸汽箱与吸附脱附空间连通；燃烧机，燃烧机连通吸附脱附空间；活性炭吸附板，活性炭吸附板设置在吸附脱附中，活性炭吸附板的高度高于进气管、蒸汽管、燃烧机与吸附脱附空间的连通位置；连接管，连接管连通吸附脱附空间，连接管位于活性炭吸附板的上方，连接管采用光滑的金属材料，避免热风尾气尘埃未清除前粘在连接管上，导致下次蒸汽脱附时与活性炭碎屑混合；净化箱，净化箱连通连接管，连接管位于净化箱上端，净化箱内具有：水管，水管分布在净化箱内的左右两侧；喷头，喷头连通水管；导气管，导气管与净化箱的右下侧相连通；冷凝装置，冷凝装置连通导气管；储液箱，储液箱内具有：水滤空间，水滤空间的左侧连通冷凝装置；分割板，分割板与水滤空间的上端连接，分割板朝下浸入水中；排气管，水滤空间的右侧连通排气管。

在上述技术方案中，本实用新型实施例在对有机废气进行吸附时，废气通过进气管进入工作仓的吸附脱附空间中，使得活性炭吸附板对废气进行吸附，吸附后的气体从连接管进入到净化箱，再从净化箱进入冷凝装置进行冷凝，最后进入储液箱中，使得气体从储液箱中进入排气管进行排放；而对活性炭吸附板蒸汽脱附时，则通过蒸汽箱产生蒸汽，使得蒸汽通过蒸汽管进入吸附脱附空间中，对活性炭吸附板进行脱附，脱附的气体裹挟活性炭碎屑通过连接管进入净化箱，再通过再从净化箱进入冷凝装置进行冷凝，最后进入储液箱中，使得气体和活性炭碎屑在分割板的阻挡下同时进入水中，此时，气体和活性炭碎屑通过水将实现分离，气体通过排气管排出，活性炭碎屑残留在水中；而对活性炭吸附板干燥脱附时，则通过燃烧机产生热空气对活性炭吸附板进行干燥脱附，之后产生的热风尾气尘埃通过连接管进入净化箱中，此时，打开喷头对热风尾气尘埃进行喷淋，使得热风尾气中的尘埃溶于水掉落在净化箱中，而其中的热风尾气则进入冷凝装置进行冷凝，最后进入储液箱中，使得气体从储液箱中进入排气管进行排放。

进一步地，在本实用新型实施例中，工作仓还具有：紫外线灯，紫外线灯安装在吸附脱附空间的上端。通过紫外线灯杀害有害物质，避免有害物质进入储液箱中，导致与活性炭碎屑发生混合，影响活性炭碎屑的回收质量。

进一步地，在本实用新型实施例中，燃烧机与吸附脱附空间的连通位置处具有控制阀。

进一步地，在本实用新型实施例中，储液箱还具有：通水口，通水口与水滤空间的右侧相连通。

进一步地，在本实用新型实施例中，分割板为竖直连接在水滤空间的上端，分割板的竖直方向长度低于水滤空间的竖直方向长度。

进一步地，在本实用新型实施例中，喷头设置有多个，并且喷头相互间一一对应。

进一步地，在本实用新型实施例中，蒸汽管上具有：蒸汽头，蒸汽头连通蒸汽管，蒸汽头对应活性炭吸附板，蒸汽头均匀分布在蒸汽管上。

进一步地，在本实用新型实施例中，净化箱底部为倾斜结构，净化箱底部的倾斜位置为净化箱底部的中心。

进一步地，在本实用新型实施例中，净化箱底部具有：排渣管，排渣管与净化箱内底部的中心相连通。

进一步地，在本实用新型实施例中，活性炭蒸汽脱附再生回收装置还包括：分离管，分离管的右侧与左侧的水滤空间连通，分离管具有：滤板，滤板设置在分离管中；引风机，引风机连通导气管与分离管，引风机位于净化箱与冷凝装置之间；

第一电磁阀，第一电磁阀设置在导气管中，第一电磁阀位于引风机与冷凝装置之间；第二电磁阀，第二电磁阀设置在分离管中，第二电磁阀位于引风机与滤板之间。在对活性炭吸附板进行干燥脱附时，关闭第一电磁阀，使得导气管不连通储液箱，同时打开第二电磁阀，所述分离管连通储液箱，此时启动引风机将喷淋后的热风尾气吸入分离管，通过分离管中的滤板再次对热风尾气进行过滤，避免热风尾气还具有的尘埃和活性炭碎屑都进入储液槽内发生混杂，不能将活性炭碎屑回收重复利用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在对活性炭吸附板蒸汽脱附时通过储液箱使得气体和活性炭碎屑在分割板的阻挡下同时进入水中，将气体和活性炭碎屑通过水将实现分离，之后在对活性炭吸附板干燥脱附时通过净化箱内的喷头对热风尾气尘埃进行喷淋，使得热风尾气中的尘埃溶于水掉落在净化箱中，避免了热风尾气尘埃和活性炭碎屑都进入储液槽内发生混杂，有利于将活性炭碎屑回收重复利用。

附图说明

图1为现有技术的活性炭脱附再生回收装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例活性炭蒸汽脱附再生回收装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例活性炭蒸汽脱附再生回收装置的局部结构示意图。

图4为本发明实施例分离管的立体示意图。

附图中

1、进气管 2、工作仓 21、吸附脱附空间

22、紫外线灯 3、蒸汽箱 31、蒸汽管

4、燃烧机 41、控制阀 5、活性炭吸附板

6、连接管 7、净化箱 8、水管

9、喷头 10、导气管 11、冷凝装置

12、储液箱 121、水滤空间 122、通水口

13、分割板 14、排气管 15、排渣管

16、分离管 161、滤板 17、第一电磁阀

18、引风机 19、第二电磁阀

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知房梁、支撑柱连接方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，如图2、3所示，包括：进气管1、工作仓2、蒸汽箱3、燃烧机4、活性炭吸附板5、连接管6、净化箱7、导气管10、冷凝装置11、储液箱12、排气管14。

工作仓2具有吸附脱附空间21，进气管1与吸附脱附空间21的下方相连通。

蒸汽箱3安装在工作仓2外底部，蒸汽箱3具有蒸汽管31，蒸汽管31将蒸汽箱3与吸附脱附空间21连通。

燃烧机4连通吸附脱附空间21。活性炭吸附板5设置在吸附脱附中，活性炭吸附板5的高度高于进气管1、蒸汽管31、燃烧机4与吸附脱附空间21的连通位置。

连接管6连通吸附脱附空间21，连接管6位于活性炭吸附板5的上方。

净化箱7连通连接管6，连接管6位于净化箱7上端，净化箱7内具有水管8和喷头9。水管8分布在净化箱7内的左右两侧。喷头9连通水管8。

导气管10与净化箱7的右下侧相连通。冷凝装置11连通导气管10。

储液箱12内具有水滤空间121和分割板13。水滤空间121的左侧连通冷凝装置11。分割板13与水滤空间121的上端连接，分割板13朝下浸入水中。水滤空间121的右侧连通排气管14。

实施步骤：在对有机废气进行吸附时，废气通过进气管1进入工作仓2的吸附脱附空间21中，使得活性炭吸附板5对废气进行吸附，吸附后的气体从连接管6进入到净化箱7，再从净化箱7进入冷凝装置11进行冷凝，最后进入储液箱12中，使得气体从储液箱12中进入排气管14进行排放。而对活性炭吸附板5蒸汽脱附时，则通过蒸汽箱3产生蒸汽，使得蒸汽通过蒸汽管31进入吸附脱附空间21中，对活性炭吸附板5进行脱附，脱附的气体裹挟活性炭碎屑通过连接管6进入净化箱7，再通过再从净化箱7进入冷凝装置11进行冷凝，最后进入储液箱12中，使得气体和活性炭碎屑在分割板13的阻挡下同时进入水中，此时，气体和活性炭碎屑通过水将实现分离，气体通过排气管14排出，活性炭碎屑残留在水中。而对活性炭吸附板5干燥脱附时，则通过燃烧机4产生热空气对活性炭吸附板5进行干燥脱附，之后产生的热风尾气尘埃通过连接管6进入净化箱7中，此时，打开喷头9对热风尾气尘埃进行喷淋，使得热风尾气中的尘埃溶于水掉落在净化箱7中，而其中的热风尾气则进入冷凝装置11进行冷凝，最后进入储液箱12中，使得气体从储液箱12中进入排气管14进行排放。

本实用新型在对活性炭吸附板5蒸汽脱附时通过储液箱12使得气体和活性炭碎屑在分割板13的阻挡下同时进入水中，将气体和活性炭碎屑通过水将实现分离，之后在对活性炭吸附板5干燥脱附时通过净化箱7内的喷头9对热风尾气尘埃进行喷淋，使得热风尾气中的尘埃溶于水掉落在净化箱7中，避免了热风尾气尘埃和活性炭碎屑都进入储液槽内发生混杂，有利于将活性炭碎屑回收重复利用。

优选地。连接管6采用光滑的金属材料，避免热风尾气尘埃未清除前粘在连接管6上，导致下次蒸汽脱附时与活性炭碎屑混合。

优选地，工作仓2还具有紫外线灯22，紫外线灯22安装在吸附脱附空间21的上端。通过紫外线灯22杀害有害物质，避免有害物质进入储液箱12中，导致与活性炭碎屑发生混合，影响活性炭碎屑的回收质量。

优选地，燃烧机4与吸附脱附空间21的连通位置处具有控制阀41。

优选地，储液箱12还具有通水口122，通水口122与水滤空间121的右侧相连通。

优选地，分割板13为竖直连接在水滤空间121的上端，分割板13的竖直方向长度低于水滤空间121的竖直方向长度。

优选地，喷头9设置有多个，并且喷头9相互间一一对应。

优选地，蒸汽管31上具有蒸汽头，蒸汽头连通蒸汽管31，蒸汽头对应活性炭吸附板5，蒸汽头均匀分布在蒸汽管31上。

优选地，净化箱7底部为倾斜结构，净化箱7底部的倾斜位置为净化箱7底部的中心。

优选地，净化箱7底部具有排渣管15，排渣管15与净化箱7内底部的中心相连通。

优选地，如图3、4所示，活性炭蒸汽脱附再生回收装置还包括：分离管16、引风机18、第一电磁阀17、第二电磁阀19。

分离管16的右侧与左侧的水滤空间121连通，分离管16具有滤板161，滤板161设置在分离管16中。引风机18连通导气管10与分离管16，引风机18位于净化箱7与冷凝装置11之间。第一电磁阀17设置在导气管10中，第一电磁阀17位于引风机18与冷凝装置11之间。第二电磁阀19设置在分离管16中，第二电磁阀19位于引风机18与滤板161之间。

在对活性炭吸附板5进行干燥脱附时，关闭第一电磁阀17，使得导气管10不连通储液箱12，同时打开第二电磁阀19，所述分离管16连通储液箱12，此时启动引风机18将喷淋后的热风尾气吸入分离管16，通过分离管16中的滤板161再次对热风尾气进行过滤，避免热风尾气还具有的尘埃和活性炭碎屑都进入储液槽内发生混杂，不能将活性炭碎屑回收重复利用。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，包括：

进气管；

工作仓，所述工作仓具有：

吸附脱附空间，所述进气管与所述吸附脱附空间的下方相连通；

蒸汽箱，所述蒸汽箱安装在所述工作仓外底部，所述蒸汽箱具有：

蒸汽管，所述蒸汽管将所述蒸汽箱与所述吸附脱附空间连通；

燃烧机，所述燃烧机连通所述吸附脱附空间；

活性炭吸附板，所述活性炭吸附板设置在所述吸附脱附中，所述活性炭吸附板的高度高于所述进气管、所述蒸汽管、所述燃烧机与所述吸附脱附空间的连通位置；

连接管，所述连接管连通所述吸附脱附空间，所述连接管位于所述活性炭吸附板的上方；

净化箱，所述净化箱连通所述连接管，所述连接管位于所述净化箱上端，所述净化箱内具有：

水管，所述水管分布在所述净化箱内的左右两侧；

喷头，所述喷头连通所述水管；

导气管，所述导气管与所述净化箱的右下侧相连通；

冷凝装置，所述冷凝装置连通所述导气管；

储液箱，所述储液箱内具有：

水滤空间，所述水滤空间的左侧连通所述冷凝装置；

分割板，所述分割板与所述水滤空间的上端连接，所述分割板朝下浸入水中；

排气管，所述水滤空间的右侧连通所述排气管。

2.根据权利要求1所述活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，所述工作仓还具有：

紫外线灯，所述紫外线灯安装在所述吸附脱附空间的上端。

3.根据权利要求1所述活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，所述燃烧机与所述吸附脱附空间的连通位置处具有控制阀。

4.根据权利要求1所述活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，所述储液箱还具有：

通水口，所述通水口与所述水滤空间的右侧相连通。

5.根据权利要求1所述活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，所述分割板为竖直连接在所述水滤空间的上端，所述分割板的竖直方向长度低于所述水滤空间的竖直方向长度。

6.根据权利要求1所述活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，所述喷头设置有多个，并且所述喷头相互间一一对应。

7.根据权利要求1所述活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，所述蒸汽管上具有：

蒸汽头，所述蒸汽头连通所述蒸汽管，所述蒸汽头对应所述活性炭吸附板，所述蒸汽头均匀分布在所述蒸汽管上。

8.根据权利要求1所述活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，所述净化箱底部为倾斜结构，所述净化箱底部的倾斜位置为所述净化箱底部的中心。

9.根据权利要求1所述活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，所述净化箱底部具有：

排渣管，所述排渣管与所述净化箱内底部的中心相连通。

10.根据权利要求1所述活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，所述活性炭蒸汽脱附再生回收装置还包括：

分离管，所述分离管的右侧与左侧的所述水滤空间连通，所述分离管具有：

滤板，所述滤板设置在所述分离管中；

引风机，所述引风机连通所述导气管与所述分离管，所述引风机位于所述净化箱与所述冷凝装置之间；

第一电磁阀，所述第一电磁阀设置在所述导气管中，所述第一电磁阀位于所述引风机与所述冷凝装置之间；

第二电磁阀，所述第二电磁阀设置在所述分离管中，所述第二电磁阀位于所述引风机与所述滤板之间。

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