CN114272713A - 一种气液分离的高效净化塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气液分离的高效净化塔包括塔体、过滤机构、喷淋机构、气液分离机构、回收机构，所述塔体底部固定连接有储液池，所述塔体一侧固定连接有进风口，所述塔体顶部固定连接有出风口，所述塔体一侧于进风口上方上下分布有两个观察窗，所述过滤机构包括于塔体内呈上下分布的第一金属滤网与第二金属滤网，所述第一金属滤网顶部设有第一填料层，所述第二金属滤网顶部设有第二填料层，所述气液分离机构包括固定框、隔板。本发明能对废气中的杂质和颗粒物进行沉降和吸附，避免二次扩散，能够附着更多液滴，气液分离效果好，废气在经过凝水筒时被降温处理，不仅避免高温废气直接排放，还能进一步阻隔废气中的液体，降低净化成本。

Description

一种气液分离的高效净化塔

技术领域

本发明涉及净化塔技术领域，具体为一种气液分离的高效净化塔。

背景技术

化工、医药、石油等行业在生产过程中会产生大量的废气，这些废气往往需要净化才能排放，而废气净化主要是针对工业场所产生的工业废气，如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，相应地，市场上出现了大量的废气净化设备，喷淋净化塔是其中的一种。

而现有净化塔对废气中的颗粒物和杂质吸附处理的效果不佳，杂质容易重新扩散，并且气液分离不够彻底，颗粒物若被液滴包裹则不便于净化处理，影响净化的整体效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气液分离的高效净化塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气液分离的高效净化塔，包括塔体、过滤机构、喷淋机构、气液分离机构、回收机构，所述塔体底部固定连接有储液池，所述塔体一侧固定连接有进风口，所述塔体顶部固定连接有出风口，所述塔体一侧于进风口上方上下分布有两个观察窗，所述过滤机构包括于塔体内呈上下分布的第一金属滤网与第二金属滤网，所述第一金属滤网顶部设有第一填料层，所述第二金属滤网顶部设有第二填料层，所述气液分离机构包括固定框、隔板、连接管道和冷却水箱，所述隔板位于固定框上方且靠近出风口，所述固定框内部两侧均固定连接有多个折流板，所述固定框底部固定连接有三角分流架，所述固定框顶部放置有滤板，所述滤板底部于相邻两个折流板之间固定连接有海绵滤芯，所述隔板底部竖直贯穿安装有多个凝水筒，所述凝水筒内部竖直插设有透气滤芯，所述透气滤芯外缠绕有冷水管，所述冷水管两端均分别贯穿凝水筒与隔板与连接管道相连通，所述冷却水箱固定于储液池一侧，所述连接管道底部通过水泵与冷却水箱相连接，所述回收机构包括集液箱和环形水槽，所述环形水槽固定于塔体内部，且环形水槽位于喷淋机构和气液分离机构之间，所述集液箱固定连通于储液池另一侧，所述集液箱顶部连通安装有滤罐，所述环形水槽一侧固定连接有贯穿于塔体的排液管，所述排液管与滤罐活动连通。

优选的，所述喷淋机构包括固定于塔体另一侧的循环液泵，所述循环液泵一侧固定连接有于塔体内部和储液池相连的抽水管，所述循环液泵顶部竖直固定连接有输送管，所述输送管一侧固定连接有两个贯穿于塔体一侧的排放管，两个所述排放管分别位于第一填料层与第二填料层上方，且排放管底部固定连接有多个喷雾头。

优选的，所述排液管底部固定连接有软管，所述软管底部固定连接有与滤罐顶部相连接的对接管口。

优选的，所述储液池前表面固定连接有换水管，所述换水管上安装有阀门。

优选的，所述冷却水箱内部设有制冷器。

优选的，所述第一金属滤网的滤孔直径与第二金属滤网的直径相等，所述滤板上的滤孔直径小于第一金属滤网的滤孔直径。

优选的，两个所述排放管处在同一垂直线上，且排放管上安装有调节阀。

优选的，所述出风口内壁安装有温度传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置喷淋机构和过滤机构，能对废气中的杂质和颗粒物进行沉降，同时过滤机构中的金属滤网和填料层会对下落的杂物进行吸附和过滤，避免二次扩散，被过滤机构过滤后的喷淋液会回流进储液池，能够循环使用；

2、本发明同时还设置气液分离机构，当废气上升经过折流板时，由于折流板和废气的接触面积大，能够附着更多液滴，透气滤芯外缠绕冷水管，废气在经过凝水筒内的透气滤芯时被降温处理，不仅避免高温废气直接排放，还能进一步阻隔废气中的液体；

3、本发明同时还设置回收机构，环形水槽能对气液分离机构分离出的液体进行收集，然后将其过滤处理后输送进和储液池相连的集液箱，便于重复利用，降低净化成本。

附图说明

图1为本发明一种气液分离的高效净化塔整体结构示意图；

图2为本发明一种气液分离的高效净化塔中喷淋机构的结构示意图；

图3为本发明一种气液分离的高效净化塔中气液分离机构的部分结构连接示意图；

图4为本发明一种气液分离的高效净化塔中回收机构的结构示意图；

图5为本发明一种气液分离的高效净化塔中回收机构的A处放大图。

图中：1、塔体；101、储液池；102、进风口；103、出风口；104、观察窗；2、过滤机构；201、第一金属滤网；202、第二金属滤网；203、第一填料层；204、第二填料层；3、喷淋机构；301、循环液泵；302、输送管；303、排放管；304、喷雾头；305、抽水管；4、气液分离机构；401、固定框；402、隔板；403、折流板；404、三角分流架；405、滤板；406、海绵滤芯；407、凝水筒；408、透气滤芯；409、冷水管；410、连接管道；411、冷却水箱；412、水泵；5、回收机构；501、集液箱；502、环形水槽；503、滤罐；504、排液管；505、软管；506、对接管口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，6本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种气液分离的高效净化塔，包括塔体1、过滤机构2、喷淋机构3、气液分离机构4、回收机构5，塔体1底部固定连接有储液池101，塔体1一侧固定连接有进风口102，塔体1顶部固定连接有出风口103，塔体1一侧于进风口102上方上下分布有两个观察窗104，过滤机构2包括于塔体1内呈上下分布的第一金属滤网201与第二金属滤网202，第一金属滤网201顶部设有第一填料层203，第二金属滤网202顶部设有第二填料层204，过滤机构2中的第一填料层203和第二填料层204会对下落的杂物进行吸附，避免二次扩散，气液分离机构4包括固定框401、隔板402、连接管道410和冷却水箱411，隔板402位于固定框401上方且靠近出风口103，固定框401内部两侧均固定连接有多个折流板403，固定框401底部固定连接有三角分流架404，固定框401顶部放置有滤板405，滤板405底部于相邻两个折流板403之间固定连接有海绵滤芯406，由于折流板403和废气的接触面积大，能够附着更多液滴，隔板402底部竖直贯穿安装有多个凝水筒407，凝水筒407内部竖直插设有透气滤芯408，透气滤芯408外缠绕有冷水管409，冷水管409两端均分别贯穿凝水筒407与隔板402与连接管道410相连通，冷却水箱411固定于储液池101一侧，连接管道410底部通过水泵412与冷却水箱411相连接，废气在穿过凝水筒407内的透气滤芯408时会被降温处理，不仅避免高温废气直接排放，还能进一步阻隔废气中的液体，回收机构5包括集液箱501和环形水槽502，环形水槽502固定于塔体1内部，且环形水槽502位于喷淋机构3和气液分离机构4之间，集液箱501固定连通于储液池101另一侧，集液箱501顶部连通安装有滤罐503，环形水槽502一侧固定连接有贯穿于塔体1的排液管504，排液管504与滤罐503活动连通，优选的，排液管504底部固定连接有软管505，软管505底部固定连接有与滤罐503顶部相连接的对接管口506。

优选的，喷淋机构3包括固定于塔体1另一侧的循环液泵301，循环液泵301一侧固定连接有于塔体1内部和储液池101相连的抽水管305，循环液泵301顶部竖直固定连接有输送管302，输送管302一侧固定连接有两个贯穿于塔体1一侧的排放管303，两个排放管303分别位于第一填料层203与第二填料层204上方，且排放管303底部固定连接有多个喷雾头304。

优选的，储液池101前表面固定连接有换水管，换水管上安装有阀门。

优选的，冷却水箱411内部设有制冷器。

优选的，第一金属滤网201的滤孔直径与第二金属滤网202的直径相等，滤板405上的滤孔直径小于第一金属滤网201的滤孔直径。

优选的，两个排放管303处在同一垂直线上，且排放管303上安装有调节阀。

优选的，出风口103内壁安装有温度传感器。

工作原理：该发明在使用时，让废气输送管和塔体1上的进风口102对接上，废气由进风口102进入塔体1内部，然后依次经过过滤机构2、喷淋机构3、气液分离机构4由出风口103排出净化塔，循环液泵301开启后抽取储液池101内的水从排放管303上的多个喷雾头304喷出，水雾对废气中的杂质和颗粒物进行沉降，同时过滤机构2中的第一填料层203和第二填料层204会对下落的杂物进行吸附，避免二次扩散，被过滤机构2中第一金属滤网201和第二金属滤网202过滤后的喷淋液会回流进储液池101，利用循环液泵301循环使用，当废气上升经过气液分离机构4时，废气和折流板403接触，由于折流板403和废气的接触面积大，能够附着更多液滴，透气滤芯408外缠绕和冷却水箱411相连接的冷水管409，废气在穿过凝水筒407内的透气滤芯408时会被降温处理，不仅避免高温废气直接排放，还能进一步阻隔废气中的液体，回收机构5中的环形水槽502位于多个折流板403下方，能对气液分离机构4分离出的液体进行收集，然后将其经滤罐503过滤处理后输送进和储液池101相连的集液箱501，便于重复利用，降低净化成本，并且滤罐503装卸方便，有利于清理和更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气液分离的高效净化塔，包括塔体（1）、过滤机构（2）、喷淋机构（3）、气液分离机构（4）、回收机构（5），其特征在于：所述塔体（1）底部固定连接有储液池（101），所述塔体（1）一侧固定连接有进风口（102），所述塔体（1）顶部固定连接有出风口（103），所述塔体（1）一侧于进风口（102）上方上下分布有两个观察窗（104），所述过滤机构（2）包括于塔体（1）内呈上下分布的第一金属滤网（201）与第二金属滤网（202），所述第一金属滤网（201）顶部设有第一填料层（203），所述第二金属滤网（202）顶部设有第二填料层（204），所述气液分离机构（4）包括固定框（401）、隔板（402）、连接管道（410）和冷却水箱（411），所述隔板（402）位于固定框（401）上方且靠近出风口（103），所述固定框（401）内部两侧均固定连接有多个折流板（403），所述固定框（401）底部固定连接有三角分流架（404），所述固定框（401）顶部放置有滤板（405），所述滤板（405）底部于相邻两个折流板（403）之间固定连接有海绵滤芯（406），所述隔板（402）底部竖直贯穿安装有多个凝水筒（407），所述凝水筒（407）内部竖直插设有透气滤芯（408），所述透气滤芯（408）外缠绕有冷水管（409），所述冷水管（409）两端均分别贯穿凝水筒（407）与隔板（402）与连接管道（410）相连通，所述冷却水箱（411）固定于储液池（101）一侧，所述连接管道（410）底部通过水泵（412）与冷却水箱（411）相连接，所述回收机构（5）包括集液箱（501）和环形水槽（502），所述环形水槽（502）固定于塔体（1）内部，且环形水槽（502）位于喷淋机构（3）和气液分离机构（4）之间，所述集液箱（501）固定连通于储液池（101）另一侧，所述集液箱（501）顶部连通安装有滤罐（503），所述环形水槽（502）一侧固定连接有贯穿于塔体（1）的排液管（504），所述排液管（504）与滤罐（503）活动连通。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离的高效净化塔，其特征在于：所述喷淋机构（3）包括固定于塔体（1）另一侧的循环液泵（301），所述循环液泵（301）一侧固定连接有于塔体（1）内部和储液池（101）相连的抽水管（305），所述循环液泵（301）顶部竖直固定连接有输送管（302），所述输送管（302）一侧固定连接有两个贯穿于塔体（1）一侧的排放管（303），两个所述排放管（303）分别位于第一填料层（203）与第二填料层（204）上方，且排放管（303）底部固定连接有多个喷雾头（304）。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离的高效净化塔，其特征在于：所述排液管（504）底部固定连接有软管（505），所述软管（505）底部固定连接有与滤罐（503）顶部相连接的对接管口（506）。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离的高效净化塔，其特征在于：所述储液池（101）前表面固定连接有换水管，所述换水管上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离的高效净化塔，其特征在于：所述冷却水箱（411）内部设有制冷器。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离的高效净化塔，其特征在于：所述第一金属滤网（201）的滤孔直径与第二金属滤网（202）的直径相等，所述滤板（405）上的滤孔直径小于第一金属滤网（201）的滤孔直径。

7.根据权利要求2所述的一种气液分离的高效净化塔，其特征在于：两个所述排放管（303）处在同一垂直线上，且排放管（303）上安装有调节阀。

8.根据权利要求1所述的一种气液分离的高效净化塔，其特征在于：所述出风口（103）内壁安装有温度传感器。

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