CN216964116U - 一种脱硫脱硝一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫脱硝一体化装置，包括过滤罐和支撑板，所述支撑板的上端设置有过滤罐，所述支撑板的上端对称设置有第一储液箱和第二储液箱，所述过滤罐的上端设置有第一防淋盖，所述过滤罐的上端开设有出气口，所述过滤罐的下端贯通连接有进气管。本实用新型中，该设计的一种脱硫脱硝一体化装置在使用时具备高效率的脱硫脱硝性能，同时对于尾气的不同处理工序之间的结构隔绝也十分严密，设置的酸性检测器19可以实时的检测尾气是否脱硫脱硝彻底，值得推广。

Description

一种脱硫脱硝一体化装置

技术领域

本实用新型涉及工业尾气脱硫脱硝装置的技术领域，尤其涉及一种脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

现有的工业尾气净化用的脱硫脱硝装置分为干法和湿法两种，湿法相比较干法对于净化原材料的消耗较低，但是湿法的缺点在于可能出现的净化程度不完全，因此，现需要设计一种脱硫脱硝一体化装置。

现有专利(CN209271158U)公开了一种脱硫脱硝一体化装置。它包括塔体，所述塔体的内部包括自下而上设置的脱硫浆液槽、脱硫层、脱硝层和除雾层，所述脱硫层内设有烟气分流装置，所述烟气分流装置将所述脱硫层分为下脱硫层和上脱硫层，所述下脱硫层的上部设有第一喷淋装置，所述进烟口位于所述第一喷淋装置的下方；所述上脱硫层的上部设有第二喷淋装置；所述烟气分流装置包括若干均匀分布在脱硫层横截面上的散烟通道，所述散烟通道通过连接板固定在所述塔体内，所述散烟通道将所述下脱硫层和上脱硫层连通；每个所述散烟通道两端中心的连线在空间内相对于所述塔体的纵向中心线倾斜。

该实用新型的缺点是该设计的脱硫脱硝一体化装置在使用中，当下层的脱硝步骤完成后，没有相对应的气体过滤处理，会掺杂一定量的脱硝溶剂带入到上层的脱硫层中，影响了脱硫溶剂的脱硫效率，同时没有对于工业尾气中粉尘颗粒的过滤结构设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫脱硝一体化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脱硫脱硝一体化装置，包括支撑板和过滤罐，所述支撑板的上端中间位置固定设置有过滤罐，所述过滤罐的上端中间位置开设有出气口，所述过滤罐的上端固定设置有第一防淋盖，所述过滤罐的内部靠上端位置固定设置有第一过滤板，所述过滤罐的一侧内壁且位于第一过滤板下端的位置固定设置有第一过滤槽，所述第一过滤槽的下端一侧固定设置有第一通气隔板，所述第一通气隔板的上端贯通设置有第一过滤管，所述过滤罐的内部位于第一通气隔板的下方贯通设置有第一输液管，所述第一输液管的管身上均等距贯通有多个第一雾化喷头，位于所述第一输液管下方位置固定设置有第一隔板，所述第一隔板的上端中间位置贯通开设有第一进气道，所述第一隔板的上端位于第一进气道的上端中间位置固定设置有第二防淋盖，位于所述第一隔板的下端固定设置有第二过滤板，位于所述第二过滤板的下端一侧位置固定设置有第二过滤槽，位于所述第二过滤槽的下端固定设置有第二通气隔板，所述第二通气隔板的上端贯通设置有第二过滤管，所述过滤罐的内部位于第二通气隔板的下端贯通设置有第三输液管，所述第三输液管的管身上等距贯通设置有多个第二雾化喷头，位于所述第三输液管的下端固定设置有第二隔板，所述第二隔板的上端中间位置开设有第二进气道，所述第二隔板的上端中间位置固定设置有第三防淋盖，位于所述第二隔板的下端固定设置有颗粒过滤板，所述支撑板的上端一侧固定设置有第一储液箱，所述支撑板的上端远离第一储液箱的一侧固定设置有第二储液箱，所述第一储液箱的输出端贯通连接有第二输液管，所述第二输液管贯通过滤罐并和第三输液管贯通连接，所述第二储液箱的输出端贯通连接有第四输液管，所述第四输液管贯通过滤罐并和第一输液管贯通连接，所述过滤罐位于支撑板的下端位置贯通连接有进气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤罐的内部位于出气口的位置对称固定设置有酸性检测器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一储液箱的上端设置有第一加液口，所述第二储液箱的上端设置有第二加液口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一储液箱内储存有脱硝溶剂，所述第二储液箱内储存有脱硫溶剂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二输液管靠近第一储液箱的一侧管身上固定设置有第一增压泵，所述第四输液管靠近第二储液箱的一侧管身上固定设置有第二增压泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一过滤槽和第二过滤槽内均储存有过滤溶液，所述第一过滤管靠近第一过滤槽的一端浸没在液面下，所述第二过滤管靠近第二过滤槽的一端浸没在液面下。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤罐的内部位于第一过滤板的位置固定设置有第一固定架，所述过滤罐的内部位于第二过滤板的位置固定设置有第二固定架，所述过滤罐的内部位于颗粒过滤板的位置固定设置有第三固定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一过滤板固定设置在第一固定架之间，所述第二过滤板固定设置在第二固定架之间，所述颗粒过滤板固定设置在第三固定架之间

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤罐的罐体均由外侧的耐磨损镀层、中间的抗形变层和隔温层以及内侧的耐腐蚀涂层构成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该实用新型中，通过设置的第一过滤板、第二过滤板、颗粒过滤板、第一过滤槽和第二过滤槽组成了装置的过滤结构，在该结构中，设置的颗粒过滤板过滤了尾气中的颗粒物，设置的第二过滤槽将经过处理的尾气中夹杂的脱硝溶剂过滤掉，设置的第二过滤板将尾气中夹杂的过滤溶液过滤吸附掉，设置的第一过滤槽将尾气中夹杂的脱硫溶剂过滤掉，设置的第一过滤板将尾气中夹杂的过滤溶液以及水汽过滤吸附掉，该结构的设计极大程度的将脱硫层和脱硝层隔绝开来。

2、该实用新型中，通过设置的第一储液箱、第二储液箱、第一增压泵、第二增压泵、第一雾化喷头和第二雾化喷头组成了装置的脱硫脱硝结构，在该结构中，第一储液箱内储存的脱硝溶剂在第一增压泵的作用下沿着第二雾化喷头喷出，喷出的雾化脱硝溶剂可以最大程度的与尾气中的氮化物反应，起到了脱硝的作用，第二储液箱内的脱硫溶剂在第二增压泵的作用下沿着第一雾化喷头喷出，雾化的脱硫溶剂可以最大程度的将尾气中的硫化物反应吸收掉，起到了脱硫的作用，整体的设计大大提升了尾气的脱硫脱硝效率。

3、该实用新型中，过滤罐整体有耐磨损镀层、抗形变层、隔温层和耐腐蚀涂层构成，在该结构中，设置的耐磨损镀层大大提升了装置的耐磨损性能，同时设置在内侧的耐腐蚀涂层大大提升了装置的内壁抗腐蚀性能，同时设置在过滤罐出气口的酸性检测器在一定程度上可以检测排出气体的酸性，进而检测尾气的脱硫脱硝效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种脱硫脱硝一体化装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种脱硫脱硝一体化装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种脱硫脱硝一体化装置的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种脱硫脱硝一体化装置的罐体结构剖切示意图。

图例说明：

1、第一防淋盖；2、过滤罐；3、第一固定架；4、第一过滤管；5、第一通气隔板；6、第一输液管；7、第二防淋盖；8、第二固定架；9、第二过滤管；10、第二输液管；11、第一加液口；12、第一储液箱；13、第一增压泵；14、支撑板；15、进气管；16、第三输液管；17、颗粒过滤板；18、出气口；19、酸性检测器；20、第一过滤板；21、第一过滤槽；22、第一雾化喷头；23、第四输液管；24、第一进气道；25、第二过滤板；26、第二过滤槽；27、第二通气隔板；28、第二加液口；29、第二雾化喷头；30、第二增压泵；31、第二隔板；32、第三防淋盖；33、第二进气道；34、耐磨损镀层；35、抗形变层；36、隔温层；37、耐腐蚀涂层；38、第三固定架；39、第二储液箱；40、第一隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种脱硫脱硝一体化装置，包括支撑板14和过滤罐2，支撑板14的上端中间位置固定设置有过滤罐2，过滤罐2的上端中间位置开设有出气口18，过滤罐2的上端固定设置有第一防淋盖1，过滤罐2的内部靠上端位置固定设置有第一过滤板20，过滤罐2的一侧内壁且位于第一过滤板20下端的位置固定设置有第一过滤槽21，第一过滤槽21的下端一侧固定设置有第一通气隔板5，第一通气隔板5的上端贯通设置有第一过滤管4，过滤罐2的内部位于第一通气隔板5的下方贯通设置有第一输液管6，第一输液管6的管身上均等距贯通有多个第一雾化喷头22，位于第一输液管6下方位置固定设置有第一隔板40，第一隔板40的上端中间位置贯通开设有第一进气道24，第一隔板40的上端位于第一进气道24的上端中间位置固定设置有第二防淋盖7，位于第一隔板40的下端固定设置有第二过滤板25，位于第二过滤板25的下端一侧位置固定设置有第二过滤槽26，位于第二过滤槽26的下端固定设置有第二通气隔板27，第二通气隔板27的上端贯通设置有第二过滤管9，过滤罐2的内部位于第二通气隔板27的下端贯通设置有第三输液管16，第三输液管16的管身上等距贯通设置有多个第二雾化喷头29，位于第三输液管16的下端固定设置有第二隔板31，第二隔板31的上端中间位置开设有第二进气道33，第二隔板31的上端中间位置固定设置有第三防淋盖32，位于第二隔板31的下端固定设置有颗粒过滤板17，支撑板14的上端一侧固定设置有第一储液箱12，支撑板14的上端远离第一储液箱12的一侧固定设置有第二储液箱39，第一储液箱12的输出端贯通连接有第二输液管10，第二输液管10贯通过滤罐2并和第三输液管16贯通连接，第二储液箱39的输出端贯通连接有第四输液管23，第四输液管23贯通过滤罐2并和第一输液管6贯通连接，过滤罐2位于支撑板14的下端位置贯通连接有进气管15。

过滤罐2的内部位于出气口18的位置对称固定设置有酸性检测器19，第一储液箱12的上端设置有第一加液口11，第二储液箱39的上端设置有第二加液口28，第一储液箱12内储存有脱硝溶剂，第二储液箱39内储存有脱硫溶剂，第二输液管10靠近第一储液箱12的一侧管身上固定设置有第一增压泵13，第四输液管23靠近第二储液箱39的一侧管身上固定设置有第二增压泵30，第一过滤槽21和第二过滤槽26内均储存有过滤溶液，第一过滤管4靠近第一过滤槽21的一端浸没在液面下，第二过滤管9靠近第二过滤槽26的一端浸没在液面下，过滤罐2的内部位于第一过滤板20的位置固定设置有第一固定架3，过滤罐2的内部位于第二过滤板25的位置固定设置有第二固定架8，过滤罐2的内部位于颗粒过滤板17的位置固定设置有第三固定架38，第一过滤板20固定设置在第一固定架3之间，第二过滤板25固定设置在第二固定架8之间，颗粒过滤板17固定设置在第三固定架38之间，过滤罐2的罐体均由外侧的耐磨损镀层34、中间的抗形变层35和隔温层36以及内侧的耐腐蚀涂层37构成。

工作原理：该设计的装置在使用时，设置的颗粒过滤板17过滤了尾气中的颗粒物，设置的第二过滤槽26将经过处理的尾气中夹杂的脱硝溶剂过滤掉，设置的第二过滤板25将尾气中夹杂的过滤溶液过滤吸附掉，设置的第一过滤槽21将尾气中夹杂的脱硫溶剂过滤掉，设置的第一过滤板20将尾气中夹杂的过滤溶液以及水汽过滤吸附掉，该结构的设计极大程度的将脱硫层和脱硝层隔绝开来，第一储液箱12内储存的脱硝溶剂在第一增压泵13的作用下沿着第二雾化喷头29喷出，喷出的雾化脱硝溶剂可以最大程度的与尾气中的氮化物反应，起到了脱硝的作用，第二储液箱39内的脱硫溶剂在第二增压泵30的作用下沿着第一雾化喷头22喷出，雾化的脱硫溶剂可以最大程度的将尾气中的硫化物反应吸收掉，起到了脱硫的作用，设置的耐磨损镀层34大大提升了装置的耐磨损性能，同时设置在内侧的耐腐蚀涂层37大大提升了装置的内壁抗腐蚀性能，同时设置在过滤罐2出气口18的酸性检测器19在一定程度上可以检测排出气体的酸性，进而检测尾气的脱硫脱硝效果，该设计的装置在使用时具备高效率的脱硫脱硝性能，同时对于尾气的不同处理工序之间的结构隔绝也十分严密，设置的酸性检测器19可以实时的检测尾气是否脱硫脱硝彻底，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：包括支撑板(14)和过滤罐(2)，所述支撑板(14)的上端中间位置固定设置有过滤罐(2)，所述过滤罐(2)的上端中间位置开设有出气口(18)，所述过滤罐(2)的上端固定设置有第一防淋盖(1)，所述过滤罐(2)的内部靠上端位置固定设置有第一过滤板(20)，所述过滤罐(2)的一侧内壁且位于第一过滤板(20)下端的位置固定设置有第一过滤槽(21)，所述第一过滤槽(21)的下端一侧固定设置有第一通气隔板(5)，所述第一通气隔板(5)的上端贯通设置有第一过滤管(4)，所述过滤罐(2)的内部位于第一通气隔板(5)的下方贯通设置有第一输液管(6)，所述第一输液管(6)的管身上均等距贯通有多个第一雾化喷头(22)，位于所述第一输液管(6)下方位置固定设置有第一隔板(40)，所述第一隔板(40)的上端中间位置贯通开设有第一进气道(24)，所述第一隔板(40)的上端位于第一进气道(24)的上端中间位置固定设置有第二防淋盖(7)；

位于所述第一隔板(40)的下端固定设置有第二过滤板(25)，位于所述第二过滤板(25)的下端一侧位置固定设置有第二过滤槽(26)，位于所述第二过滤槽(26)的下端固定设置有第二通气隔板(27)，所述第二通气隔板(27)的上端贯通设置有第二过滤管(9)，所述过滤罐(2)的内部位于第二通气隔板(27)的下端贯通设置有第三输液管(16)，所述第三输液管(16)的管身上等距贯通设置有多个第二雾化喷头(29)，位于所述第三输液管(16)的下端固定设置有第二隔板(31)，所述第二隔板(31)的上端中间位置开设有第二进气道(33)，所述第二隔板(31)的上端中间位置固定设置有第三防淋盖(32)，位于所述第二隔板(31)的下端固定设置有颗粒过滤板(17)；

所述支撑板(14)的上端一侧固定设置有第一储液箱(12)，所述支撑板(14)的上端远离第一储液箱(12)的一侧固定设置有第二储液箱(39)，所述第一储液箱(12)的输出端贯通连接有第二输液管(10)，所述第二输液管(10)贯通过滤罐(2)并和第三输液管(16)贯通连接，所述第二储液箱(39)的输出端贯通连接有第四输液管(23)，所述第四输液管(23)贯通过滤罐(2)并和第一输液管(6)贯通连接，所述过滤罐(2)位于支撑板(14)的下端位置贯通连接有进气管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述过滤罐(2)的内部位于出气口(18)的位置对称固定设置有酸性检测器(19)。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述第一储液箱(12)的上端设置有第一加液口(11)，所述第二储液箱(39)的上端设置有第二加液口(28)。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述第一储液箱(12)内储存有脱硝溶剂，所述第二储液箱(39)内储存有脱硫溶剂。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述第二输液管(10)靠近第一储液箱(12)的一侧管身上固定设置有第一增压泵(13)，所述第四输液管(23)靠近第二储液箱(39)的一侧管身上固定设置有第二增压泵(30)。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述第一过滤槽(21)和第二过滤槽(26)内均储存有过滤溶液，所述第一过滤管(4)靠近第一过滤槽(21)的一端浸没在液面下，所述第二过滤管(9)靠近第二过滤槽(26)的一端浸没在液面下。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述过滤罐(2)的内部位于第一过滤板(20)的位置固定设置有第一固定架(3)，所述过滤罐(2)的内部位于第二过滤板(25)的位置固定设置有第二固定架(8)，所述过滤罐(2)的内部位于颗粒过滤板(17)的位置固定设置有第三固定架(38)。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述第一过滤板(20)固定设置在第一固定架(3)之间，所述第二过滤板(25)固定设置在第二固定架(8)之间，所述颗粒过滤板(17)固定设置在第三固定架(38)之间。

9.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述过滤罐(2)的罐体均由外侧的耐磨损镀层(34)、中间的抗形变层(35)和隔温层(36)以及内侧的耐腐蚀涂层(37)构成。

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