CN212188371U - 一种新型填料洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型填料洗涤塔，其结构包括废水槽、导水管、固定支撑架、接管口、导气管、气体收集罩、填料洗涤塔机构、出气口、喷淋水管、循环储水液箱，废水槽左端与固定支撑架右端相贴合，本实用新型一种新型填料洗涤塔，结构上气体通过气体收集罩进行吸收进去通过导气管进入到右端的填料洗涤塔机构内，进一步的气体通过上气落水板开始进行上升再者喷淋水管连接着水压管将外界的药水通过螺旋喷水雾器进行对内部进行喷洒，气体通过鹅卵石层上升到第一空心球填料层内，在第一空心球填料层上端设置有螺旋喷水雾器进行药水的喷洒，水会沿着第一空心球填料层内壁进行流动将气体内的杂物进行分离吸附。

Description

一种新型填料洗涤塔

技术领域

本实用新型是一种新型填料洗涤塔，属于化工设备技术领域。

背景技术

目前，填料洗涤塔被广泛用于制酸过程中的烟气处理，而现有的填料洗涤塔与循环槽为分体结构，由于这种分体结构在系统装置运行过程中需要管线连接，会造成由于管线泄漏造成的生产停顿，以及增加管线维护费用的问题。

现有技术公开了申请号为：CN201120072931.4的一种新型填料洗涤塔，包括塔体，塔体内设置有填料，填料上方设置有喷溅装置，喷溅装置上方设置分酸装置，在与分酸装置位置对应的塔体侧壁上设有进酸口，填料下方设置有栅板，塔体的顶部设置有出气口，填料下方的塔体侧壁上设置有进气口，塔体的底端设有循环槽，且该循环槽与塔体固定连接为一体结构，但是该现有技术对于气体内存在的杂质和危害的颗粒的清除性较差，导致气体排放过程产生对环境的污染，使得降低周边的空气质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型填料洗涤塔，以解决现有技术对于气体内存在的杂质和危害的颗粒的清除性较差，导致气体排放过程产生对环境的污染，使得降低周边的空气质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型填料洗涤塔，其结构包括废水槽、导水管、固定支撑架、接管口、导气管、气体收集罩、填料洗涤塔机构、出气口、喷淋水管、循环储水液箱，所述废水槽左端与固定支撑架右端相贴合，所述导气管右端嵌入安装于接管口左端内，所述导气管与气体收集罩为一体化结构，所述填料洗涤塔机构上端与出气口为一体化结构，所述填料洗涤塔机构右侧端与喷淋水管左端相连接。

进一步地，所述填料洗涤塔机构由上气落水板、鹅卵石层、第一空心球填料层、高密度絮棉层、第二空心球填料层、活性炭板、净气循环层、多层式除水雾、螺旋喷水雾器、防腐塔体、水压管组成，所述上气落水板上端设置有鹅卵石层，所述第一空心球填料层嵌入安装于防腐塔体内，所述第一空心球填料层上端与高密度絮棉层下端相贴合，所述第二空心球填料层嵌入安装于防腐塔体内，所述第二空心球填料层上端与活性炭板下端相贴合，所述活性炭板上端与净气循环层下端相粘合，所述多层式除水雾嵌入安装于防腐塔体上端内，所述螺旋喷水雾器与水压管为一体化结构，所述净气循环层上端和高密度絮棉层上端各设置有螺旋喷水雾器。

进一步地，所述接管口与循环储水液箱为一体化结构，所述填料洗涤塔机构下端与循环储水液箱上端相焊接。

进一步地，所述防腐塔体上端内侧与出气口为一体化结构，所述水压管右端与喷淋水管左端相连接。

进一步地，所述废水槽左端与导水管右端相贴合，所述固定支撑架上端与循环储水液箱下端相连接。

进一步地，所述气体收集罩由铝合金制成，具有较好的防腐性。

进一步地，所述固定支撑架由不锈钢制成，具有较好的硬度。

有益效果

本实用新型一种新型填料洗涤塔，结构上气体通过气体收集罩进行吸收进去通过导气管进入到右端的填料洗涤塔机构内，进一步的气体通过上气落水板开始进行上升再者喷淋水管连接着水压管将外界的药水通过螺旋喷水雾器进行对内部进行喷洒，气体通过鹅卵石层上升到第一空心球填料层内，在第一空心球填料层上端设置有螺旋喷水雾器进行药水的喷洒，水会沿着第一空心球填料层内壁进行流动将气体内的杂物进行分离吸附，使得降低气体中的颗粒物体，再者高密度絮棉层具有较高的密度将对气体进行高效的过滤，将杂物过滤吸附在高密度絮棉层内，再者通过第二空心球填料层进行更进一步的过滤保障气液的高效分离，再者气体上升通过活性炭板将多余的颗粒物进行进一步的吸附保障气体的净化程度，净气循环层配合着多层式除水雾将气体在进一步的循环处理且除去气体上的水汽，最后从出气口排出，提高了排放气体的达标性避免对周围环境的污染保护空气的清新。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型填料洗涤塔的结构示意图；

图2为本实用新型一种填料洗涤塔机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种填料洗涤塔机构A放大的结构示意图；

图4为本实用新型一种填料洗涤塔机构B放大的结构示意图。

图中：废水槽-1、导水管-2、固定支撑架-3、接管口-4、导气管-5、气体收集罩-6、填料洗涤塔机构-7、出气口-8、喷淋水管-9、循环储水液箱-10、上气落水板-71、鹅卵石层-72、第一空心球填料层-73、高密度絮棉层-74、第二空心球填料层-75、活性炭板-76、净气循环层-77、多层式除水雾-78、螺旋喷水雾器-79、防腐塔体-710、水压管-711。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新型填料洗涤塔技术方案：其结构包括废水槽1、导水管2、固定支撑架3、接管口4、导气管5、气体收集罩6、填料洗涤塔机构7、出气口8、喷淋水管9、循环储水液箱10，所述废水槽1左端与固定支撑架3右端相贴合，所述导气管5右端嵌入安装于接管口4左端内，所述导气管5与气体收集罩6为一体化结构，所述填料洗涤塔机构7上端与出气口8为一体化结构，所述填料洗涤塔机构7右侧端与喷淋水管9左端相连接，所述填料洗涤塔机构7由上气落水板71、鹅卵石层72、第一空心球填料层73、高密度絮棉层74、第二空心球填料层 75、活性炭板76、净气循环层77、多层式除水雾78、螺旋喷水雾器79、防腐塔体710、水压管711组成，所述上气落水板71上端设置有鹅卵石层 72，所述第一空心球填料层73嵌入安装于防腐塔体710内，所述第一空心球填料层73上端与高密度絮棉层74下端相贴合，所述第二空心球填料层 75嵌入安装于防腐塔体710内，所述第二空心球填料层75上端与活性炭板 76下端相贴合，所述活性炭板76上端与净气循环层77下端相粘合，所述多层式除水雾78嵌入安装于防腐塔体710上端内，所述螺旋喷水雾器79 与水压管711为一体化结构，所述净气循环层77上端和高密度絮棉层74 上端各设置有螺旋喷水雾器79，所述接管口4与循环储水液箱10为一体化结构，所述填料洗涤塔机构7下端与循环储水液箱10上端相焊接，所述防腐塔体710上端内侧与出气口8为一体化结构，所述水压管711右端与喷淋水管9左端相连接，所述废水槽1左端与导水管2右端相贴合，所述固定支撑架3上端与循环储水液箱10下端相连接，所述气体收集罩6由铝合金制成，具有较好的防腐性，所述固定支撑架3由不锈钢制成，具有较好的硬度。

本专利所说的第一空心球填料层73是采用聚丙烯塑料制成球状，在球中部沿整个周长有一道加固环,环的上下各有十二片球瓣，沿中心轴呈放射形布置，所述螺旋喷水雾器79是喷雾器材的简称，喷雾器是利用空吸作用将药水或其他液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具，由压缩空气的装置和细管、喷嘴等组成。

在进行使用时气体通过气体收集罩6进行吸收进去通过导气管5进入到右端的填料洗涤塔机构7内，进一步的气体通过上气落水板71开始进行上升再者喷淋水管9连接着水压管711将外界的药水通过螺旋喷水雾器79进行对内部进行喷洒，气体通过鹅卵石层72上升到第一空心球填料层73内，在第一空心球填料层73上端设置有螺旋喷水雾器79进行药水的喷洒，水会沿着第一空心球填料层73内壁进行流动将气体内的杂物进行分离吸附，使得降低气体中的颗粒物体，再者高密度絮棉层74具有较高的密度将对气体进行高效的过滤，将杂物过滤吸附在高密度絮棉层74内，再者通过第二空心球填料层75进行更进一步的过滤保障气液的高效分离，再者气体上升通过活性炭板76将多余的颗粒物进行进一步的吸附保障气体的净化程度，净气循环层77配合着多层式除水雾78将气体在进一步的循环处理且除去气体上的水汽，最后从出气口8排出。

本实用新型解决现有技术对于气体内存在的杂质和危害的颗粒的清除性较差，导致气体排放过程产生对环境的污染，使得降低周边的空气质量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上气体通过气体收集罩进行吸收进去通过导气管进入到右端的填料洗涤塔机构内，进一步的气体通过上气落水板开始进行上升再者喷淋水管连接着水压管将外界的药水通过螺旋喷水雾器进行对内部进行喷洒，气体通过鹅卵石层上升到第一空心球填料层内，在第一空心球填料层上端设置有螺旋喷水雾器进行药水的喷洒，水会沿着第一空心球填料层内壁进行流动将气体内的杂物进行分离吸附，使得降低气体中的颗粒物体，再者高密度絮棉层具有较高的密度将对气体进行高效的过滤，将杂物过滤吸附在高密度絮棉层内，再者通过第二空心球填料层进行更进一步的过滤保障气液的高效分离，再者气体上升通过活性炭板将多余的颗粒物进行进一步的吸附保障气体的净化程度，净气循环层配合着多层式除水雾将气体在进一步的循环处理且除去气体上的水汽，最后从出气口排出，提高了排放气体的达标性避免对周围环境的污染保护空气的清新。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型填料洗涤塔，其特征在于：其结构包括废水槽(1)、导水管(2)、固定支撑架(3)、接管口(4)、导气管(5)、气体收集罩(6)、填料洗涤塔机构(7)、出气口(8)、喷淋水管(9)、循环储水液箱(10)，所述废水槽(1)左端与固定支撑架(3)右端相贴合，所述导气管(5)右端嵌入安装于接管口(4)左端内，所述导气管(5)与气体收集罩(6)为一体化结构，所述填料洗涤塔机构(7)上端与出气口(8)为一体化结构，所述填料洗涤塔机构(7)右侧端与喷淋水管(9)左端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型填料洗涤塔，其特征在于：所述填料洗涤塔机构(7)由上气落水板(71)、鹅卵石层(72)、第一空心球填料层(73)、高密度絮棉层(74)、第二空心球填料层(75)、活性炭板(76)、净气循环层(77)、多层式除水雾(78)、螺旋喷水雾器(79)、防腐塔体(710)、水压管(711)组成，所述上气落水板(71)上端设置有鹅卵石层(72)，所述第一空心球填料层(73)嵌入安装于防腐塔体(710)内，所述第一空心球填料层(73)上端与高密度絮棉层(74)下端相贴合，所述第二空心球填料层(75)嵌入安装于防腐塔体(710)内，所述第二空心球填料层(75)上端与活性炭板(76)下端相贴合，所述活性炭板(76)上端与净气循环层(77)下端相粘合，所述多层式除水雾(78)嵌入安装于防腐塔体(710)上端内，所述螺旋喷水雾器(79)与水压管(711)为一体化结构，所述净气循环层(77)上端和高密度絮棉层(74)上端各设置有螺旋喷水雾器(79)。

3.根据权利要求1所述的一种新型填料洗涤塔，其特征在于：所述接管口(4)与循环储水液箱(10)为一体化结构，所述填料洗涤塔机构(7)下端与循环储水液箱(10)上端相焊接。

4.根据权利要求2所述的一种新型填料洗涤塔，其特征在于：所述防腐塔体(710)上端内侧与出气口(8)为一体化结构，所述水压管(711)右端与喷淋水管(9)左端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型填料洗涤塔，其特征在于：所述废水槽(1)左端与导水管(2)右端相贴合，所述固定支撑架(3)上端与循环储水液箱(10)下端相连接。

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