CN213885009U - 酸蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种酸蒸发装置，其包括第一钢支撑壳体、第二钢支撑壳体、第一耐酸腐蚀内衬层、第二耐酸腐蚀内衬层和加热组件，第一钢支撑壳体设置酸液加入管、第一固定管和第二固定管，第二钢支撑壳体设置酸蒸汽排出管，酸液加入管、第一固定管、第二固定管和酸蒸汽排出管内壁上分别设置第三耐酸腐蚀内衬层、第四耐酸腐蚀内衬层、第五耐酸腐蚀内衬层和第六耐酸腐蚀内衬层，上述的耐酸腐蚀内衬层分别将外设的壳体完全与酸液隔离，形成密封性良好的酸容器，加热组件的进入管固定在第一固定管中，进入管和第四耐酸腐蚀内衬层密封连接，引出管固定在第二固定管中，引出管和第五耐酸腐蚀内衬层密封连接，在确保密封的同时实现了酸溶液的加热。

Description

酸蒸发装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种酸蒸发装置。

背景技术

目前，许多行业都会使用硫酸或高锰酸等强酸，例如在实验室、科研院所和检测检验行业中，每天都要做大量的检测测试，使用大量的试样容器，使用后通过普通清洗后仍然会会残留一部分微量元素杂质，对于微量元素杂质的清洗原来一直使用酸槽浸泡、冲洗的方法进行，也有用超声波清洗的方法，超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时会产生嗡嗡声的震动声，噪声比较大。而且也需要大量的酸做液体，无论浸泡还是超声清洗，其槽子尺寸往往比较大，纯酸的成本非常高，清洗效率比较低，清洗酸洗过器皿的一级水用量也比较多，这种清洗方式酸与水的用量都多，需要人为操作，工作量大，更重要的是由于实验人员长期从事清洗的工作，在清洗过程中对呼吸器官有一定的刺激和伤害，故存在一定的安全隐患。

故需要酸蒸发装置来满足工作人员的需求，可目前市面上的酸蒸发装置的耐腐蚀性差、密封性和安全性低，不利于安全生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种耐腐蚀性强、密封性及安全性高的酸蒸发装置。

一种酸蒸发装置，包括酸容器和加热组件，酸容器用于容纳酸液，加热组件放置于酸容器中用于加热酸容器内盛放的酸液；

酸容器包括第一钢支撑壳体、设置在第一钢支撑壳体内壁上的第一耐酸腐蚀内衬层、第二钢支撑壳体、设置在第二钢支撑壳体内壁上的第二耐酸腐蚀内衬层，第一钢支撑壳体上设有开口对接部，第一耐酸腐蚀内衬层翻边覆盖在对接部端面的一部分形成第一翻边，第二耐酸腐蚀内衬层的边缘形状与第一翻边的形状相匹配，第一翻边上铺设一层耐腐蚀密封层，第二耐酸腐蚀内衬层的边缘位于耐腐蚀密封层上，第二钢支撑壳体紧固在开口对接部上；

第一钢支撑壳体上设有酸液加入管、第一固定管和第二固定管，酸液加入管设置于第一钢支撑体的底部，第一固定管和第二固定管设置于第一钢支撑壳体的侧壁上且靠近第一钢支撑壳体的上端，第一耐酸腐蚀内衬层上设有与酸液加入管相对应的第一开口、与第一固定管相对应的第二开口、与第二固定管相对应的第三开口，酸液加入管内壁上设有第三耐酸腐蚀内衬层，第三耐酸腐蚀内衬层伸入第一开口与第一耐酸腐蚀内衬层密封连接，第一固定管内壁上设有第四耐酸腐蚀内衬层，第四耐酸腐蚀内衬层伸入第二开口与第一耐酸腐蚀内衬层密封连接，第二固定管内壁上设有第五内腐蚀内衬层，第五耐酸腐蚀内衬层伸入第三开口与第一耐酸腐蚀内衬层密封连接，第二钢支撑壳体设有酸蒸汽排出管，第二耐酸腐蚀内衬层设有与酸蒸汽排出管相对应的第四开口，酸蒸汽排出管内壁上设有第六耐酸腐蚀内衬层，第六耐酸腐蚀内衬层伸入第四开口与第二耐酸腐蚀内衬层密封结合；

加热组件包括钢支撑管和包裹在钢支撑管外的第七耐酸腐蚀层，钢支撑管包括进入管、引出管、连接进入管和引出管的盘管，进入管穿过第四耐酸腐蚀内衬层进入酸容器中，进入管和第四耐酸腐蚀内衬层之间密封连接，盘管放置于酸容器内且盘管的最下面一圈靠近酸容器的底壁，引出管穿过第五内腐蚀内衬层伸出酸容器外，引出管和第五内腐蚀内衬层之间密封连接。

优选的，第三耐酸腐蚀内衬层与酸液加入管的内壁相贴合，酸液加入管一端设置在第一钢支撑壳体上，酸液加入管的另一端设置第一法兰，第三耐酸腐蚀内衬层的一端设有外扩的第二翻边，第三耐酸腐蚀内衬层的另一端设有外扩第三翻边，第三耐酸腐蚀内衬层穿过第一耐酸腐蚀内衬层的第一开口，第二翻边与第一耐酸腐蚀内衬层的内壁嵌入结合，第三翻边与酸液加入管的第一法兰端面紧密贴合。

优选的，第一固定管一端设置在第一钢支撑壳体上，第一固定管一端设置第二法兰，第四耐酸腐蚀内衬层的一端设有外扩的第四翻边，第四耐酸腐蚀内衬层的另一端设有外扩的第五翻边，第四耐酸腐蚀内衬层穿过第一耐酸腐蚀内衬层的第二开口，第四翻边与第一耐酸腐蚀内衬层的内壁嵌入结合，第五翻边与第二法兰的端面紧密贴合。

优选的，第二固定管一端设置在第一钢支撑壳体上，第二固定管的另一端设置第三法兰，第五耐酸腐蚀内衬层的一端设有外扩的第六翻边，第五耐酸腐蚀内衬层的另一端设有外扩的第七翻边，第五耐酸腐蚀内衬层穿过第一耐酸腐蚀内衬层的第三开口，第六翻边与第一耐酸腐蚀内衬层的内壁嵌入结合，第七翻边与第三法兰的端面紧密贴合。

优选的，酸蒸汽排出管一端设置在第二钢支撑壳体上，酸蒸汽排出管的另一端设置第四法兰，第六耐酸腐蚀内衬层的一端设有外扩的第八翻边，第六耐酸腐蚀内衬层的另一端设有外扩的第九翻边，第六耐酸腐蚀内衬层穿过第五耐酸腐蚀内衬层的第四开口，第八翻边与第五耐酸腐蚀内衬层的内壁嵌入结合，第九翻边与第四法兰的端面紧密贴合。

优选的，酸蒸发装置还包括搅拌器和安装搅拌器的第五法兰，第五法兰设置于第二钢支撑客体的中间位置处，第二耐酸腐蚀内衬层对应于第五法兰的位置处设置第五开口，第五法兰内壁上设置第七耐酸腐蚀内衬层，第七耐酸腐蚀内衬层设置两端分别设置第十翻边和第十一翻边，第七耐酸腐蚀内衬层穿过第二耐酸腐蚀内衬层的第五开口，第十翻边与第二耐酸腐蚀内衬层的内壁嵌入结合，第十一翻边与第五法兰的端面紧密贴合；上述搅拌器包括支架、电机、转轴和搅拌叶轮，支架安装在第五法兰上，电机安装在支架上，转轴的一端安装在电机上，转轴穿过支架和第五法兰进入罐体内，转轴的另一端安装搅拌叶轮，转轴表壁上覆盖一层耐酸腐蚀材料，搅拌叶轮为耐酸腐蚀材料制作。

优选的，加热组件还包括盘管支架，盘管支架由耐酸腐蚀材料制作而成，其包括多个长条状本体部，本体部的一侧设有多个固定盘管的夹持口，多个长条状本体部竖直且紧贴第一耐酸腐蚀内衬层，不同层的加持口将盘管逐层固定于罐体中。

优选的，第一耐酸腐蚀内衬层与第一钢支撑壳体过盈配合，酸液加入管与第三耐酸腐蚀内衬层过盈配合，第一固定管与第四耐酸腐蚀内衬层过盈配合，第二固定管与第五耐酸腐蚀内衬层过盈配合，酸蒸汽排出管与第六耐酸腐蚀内衬层过盈配合，第五法兰与第八耐酸腐蚀内衬层过盈配合,上述所有的耐酸腐蚀内衬层均为四氟乙酸材料制作形成，第一钢支撑壳体为罐体状。

上述所述的酸蒸发装置中，第一钢支撑壳体和第二钢支撑壳体构成酸容器的外壳，第一耐酸腐蚀内衬层和第二耐酸腐蚀内衬层构成酸容器的内衬层，第一钢支撑壳体上的酸液加入管、第一固定管、第二固定管内壁上分别设置与紧密相结合的第三耐酸腐蚀内衬层、第四耐酸腐蚀内衬层和第五耐酸腐蚀内衬层，且第一耐酸腐蚀内衬层均与第二耐酸腐蚀内衬层、第三耐酸腐蚀内衬层、第四耐酸腐蚀内衬层、第五耐酸腐蚀内衬层和第六耐酸腐蚀内衬层密封连接，上述的耐酸腐蚀内衬层分别将外设的壳体完全与酸液隔离，形成密封性能良好且耐酸腐蚀的酸容器，加热组件的进入管固定于第一固定管中的第四耐酸腐蚀内衬层中，进入管和第四耐酸腐蚀内衬层密封连接，加热组件的引出管固定于第二固定管中的第五耐酸腐蚀内衬层中，引出管和第五耐酸腐蚀内衬层密封连接，加热油自进入管进入，流经盘管过程中将热量交换至盘管周围的酸液，再经过引出管流出，在确保密封的同时实现了酸溶液的加热。

附图说明

图1是酸蒸发装置的立体结构示意图。

图2是图1组装结构示意图。

图3是酸容器剖视结构示意图。

图4是图1前视图。

图5是图1俯视图。

图6是图5 A-A处剖视图。

图7是图6中A处放大图。

图8是图6中B处放大图。

图9是图6中C处放大图。

图10是图6中D处放大图。

图11是图6中E处放大图。

图中：酸蒸发装置100、酸容器10、第一钢支撑壳体11、开口对接部111、酸液加入管112、第一法兰1121、第一固定管113、第二法兰1131、第二固定管114、第三法兰1141、第三耐酸腐蚀内衬层115、第二翻边1151、第三翻边1152、第四耐酸腐蚀内衬层116、第四翻边1161、第五翻边1162、第五耐酸腐蚀内衬层117、第六翻边1171、第七翻边1172、第六耐酸腐蚀内衬层118、第八翻边1181、第九翻边1182、第一耐酸腐蚀内衬层12、第一翻边121、耐腐蚀密封层122、第一开口123、第二开口124、第三开口125、第二钢支撑壳体13、酸蒸汽排出管131、第四法兰1311、第二耐酸腐蚀内衬层14、第四开口141、第五开口142、第五法兰15、第七耐酸腐蚀内衬层151、第十翻边1511、第十一翻边1512、加热组件20、钢支撑管21、进入管211、引出管212、盘管213、第七耐酸腐蚀层22、盘管支架23、本体部231、夹持口232、搅拌器30、支架31、电机32、转轴33、搅拌叶轮34。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案及技术效果做进一步的详细阐述。

参阅图1至图5，酸蒸发装置100包括酸容器10和加热组件20，酸容器10用于容纳酸液，加热组件20放置于酸容器10中用于加热酸容器10内盛放的酸液；酸容器10包括第一钢支撑壳体11、设置在第一钢支撑壳体11内壁上的第一耐酸腐蚀内衬层12、第二钢支撑壳体13、设置在第二钢支撑壳体13内壁上的第二耐酸腐蚀内衬层14，第一钢支撑壳体11为罐体状，第一钢支撑壳体11上设有开口对接部111，第一耐酸腐蚀内衬层12翻边覆盖在开口对接部111端面的一部分形成第一翻边121，第二耐酸腐蚀内衬层14的边缘形状与第一翻边121的形状相匹配，第一翻边121上铺设一层耐腐蚀密封层122，第二耐酸腐蚀内衬层14放置在耐腐蚀密封层122上，第二钢支撑壳体13紧固在开口对接部111上，第一钢支撑壳体11和第一耐酸腐蚀内衬层12构成的罐体，第二钢支撑壳体13和第二耐酸腐蚀内衬层14构成盖体，上述罐体和盖体形成密封空间。第一钢支撑壳体11上设有酸液加入管112、第一固定管113和第二固定管114，酸液加入管112设置于第一钢支撑壳体11的底部，第一固定管113和第二固定管114设置于第一钢支撑壳体11的侧壁上且靠近第一钢支撑壳体11的上端，第一固定管113和第二固定管114用于固定加热组件20，第一耐酸腐蚀内衬层12上设有与酸液加入管112相对应的第一开口123、与第一固定管113相对应的第二开口124、与第二固定管114相对应的第三开口125。

结合图3、图6和图7，酸液加入管112内壁上设有第三耐酸腐蚀内衬层115，第三耐酸腐蚀内衬层115伸入第一开口123与第一耐酸腐蚀内衬层12密封连接，第三耐酸腐蚀内衬层115与酸液加入管112的内壁相贴合，酸液加入管112一端设置在第一钢支撑壳体11上，酸液加入管112的另一端设置第一法兰1121，第三耐酸腐蚀内衬层115的一端设有外扩的第二翻边1151，第三耐酸腐蚀内衬层115的另一端设有外扩第三翻边1152，第三耐酸腐蚀内衬层115穿过第一耐酸腐蚀内衬层12的第一开口123，第二翻边1151与第一耐酸腐蚀内衬层12的内壁嵌入结合，第三翻边1152与酸液加入管112的第一法兰1121端面紧密贴合。

结合图3、图6和图8，第一固定管113一端设置在第一钢支撑壳体11上，第一固定管113一端设置第二法兰1131，第一固定管113内壁上设有第四耐酸腐蚀内衬层116，第四耐酸腐蚀内衬层116伸入第二开口124与第一耐酸腐蚀内衬层12密封连接，第四耐酸腐蚀内衬层116的一端设有外扩的第四翻边1161，第四耐酸腐蚀内衬层116的另一端设有外扩的第五翻边1162，第四耐酸腐蚀内衬层116穿过第一耐酸腐蚀内衬层12的第二开口124，第四翻边1161与第一耐酸腐蚀内衬层12的内壁嵌入结合，第五翻边1162与第二法兰1131的端面紧密贴合。

结合图3、图6和图9，第二固定管114一端设置在第一钢支撑壳体11上，第二固定管114的另一端设置第三法兰1141，第二固定管114内壁上设有第五耐酸腐蚀内衬层117，第五耐酸腐蚀内衬层117伸入第三开口125与第一耐酸腐蚀内衬层12密封连接，第五耐酸腐蚀内衬层117的一端设有外扩的第六翻边1171，第五耐酸腐蚀内衬层117的另一端设有外扩的第七翻边1172，第五耐酸腐蚀内衬层117穿过第一耐酸腐蚀内衬层12的第三开口125，第六翻边1171与第一耐酸腐蚀内衬层12的内壁嵌入结合，第七翻边1172与第三法兰1141的端面紧密贴合。

结合图3、图6和图10，第二钢支撑壳体13设有酸蒸汽排出管131，酸蒸汽排出管131一端设置在第二钢支撑壳体13上，酸蒸汽排出管131的另一端设置第四法兰1311，第二耐酸腐蚀内衬层14设有与酸蒸汽排出管131相对应的第四开口141，酸蒸汽排出管131内壁上设有第六耐酸腐蚀内衬层118，第六耐酸腐蚀内衬层118伸入第四开口126与第二耐酸腐蚀内衬层14密封结合，第六耐酸腐蚀内衬层118的一端设有外扩的第八翻边1181，第六耐酸腐蚀内衬层118的另一端设有外扩的第九翻边1182，第六耐酸腐蚀内衬层118穿过第五耐酸腐蚀内衬层117的第四开口126，第八翻边1181与第五耐酸腐蚀内衬层117的内壁嵌入结合，第九翻边1182与第四法兰1311的端面紧密贴合。

结合图1、图2、图6、图8，加热组件20包括钢支撑管21和包裹在钢支撑管21外的第七耐酸腐蚀层22，钢支撑管21包括进入管211、引出管212、连接进入管211和引出管212的盘管213，进入管211穿过第四耐酸腐蚀内衬层116进入酸容器10中，进入管211和第四耐酸腐蚀内衬层116之间密封连接，盘管213放置于酸容器10内且盘管213的最下面一圈靠近酸容器10的底壁，引出管212穿过第五耐酸腐蚀内衬层117伸出酸容器10外，引出管212和第五耐酸腐蚀内衬层117之间密封连接，自进入管211输入加热油，加热油流经盘管213后将热量交换给酸容器10中的酸液，加热油在经过引出管212流出。

结合图1、图2和图3，酸蒸发装置100还包括搅拌器30和安装搅拌器30的第五法兰15，第五法兰15设置于第二钢支撑客体13的中间位置处，第二耐酸腐蚀内衬层14对应于第五法兰15的位置处设置第五开口142，第五法兰15内壁上设置第七耐酸腐蚀内衬层151，第七耐酸腐蚀内衬层151设置两端分别设置第十翻边1511和第十一翻边1512，第七耐酸腐蚀内衬层151穿过第二耐酸腐蚀内衬层14的第五开口142，第十翻边1511与第二耐酸腐蚀内衬层14的内壁嵌入结合，第十一翻边1512与第五法兰15的端面紧密贴合；上述搅拌器30包括支架31、电机32、转轴33和搅拌叶轮34，支架31安装在第五法兰15上，电机32安装在支架31上，转轴33的一端安装在电机32上，转轴33穿过支架31和第五法兰15进入罐体内，转轴33的另一端安装搅拌叶轮34，为了提高搅拌效率，转轴33上可安装多个搅拌叶轮34，转轴33表壁上覆盖一层耐酸腐蚀材料，搅拌叶轮34为耐酸腐蚀材料制作，在搅拌器30带动搅拌叶轮34旋转的过程更利于酸液和盘管213交换热量，从而提高酸液的蒸发效率。

加热组件20还包括多个盘管支架23，盘管支架23由耐酸腐蚀材料制作而成，盘管支架23包括多个长条状本体部231，本体部231的一侧设有多个固定盘管213的夹持口232，多个盘管支架23分布在第一耐酸腐蚀内衬层12内壁上，长条状本体部231竖直且紧贴第一耐酸腐蚀内衬层12，不同层的夹持口232将盘管213逐层固定于第一钢支撑壳体11中，盘管支架23将盘管213稳定固定在酸容器10中，避免了因盘管213在搅拌酸液过程中受力发生移动后与搅拌叶轮34相撞造成损坏。

第一耐酸腐蚀内衬层12与第一钢支撑壳体11过盈配合，酸液加入管112与第三耐酸腐蚀内衬层115过盈配合，第一固定管113与第四耐酸腐蚀内衬层116过盈配合，第二固定管114与第五耐酸腐蚀内衬层117过盈配合，酸蒸汽排出管131与第六耐酸腐蚀内衬层118过盈配合，第五法兰15与第八耐酸腐蚀内衬层151过盈配合，上述所有的耐酸腐蚀内衬层均为四氟乙酸材料制作形成，上述两者之间的配合均在加热加压的状态下相结合，在冷却后由于金属的收缩系数大于耐酸腐蚀内衬层的收缩系数，于是两者形成过盈配合，进而具有良好的密封性，且在今后的加热使用环境中耐酸腐蚀内衬层依然与各自外设的部件牢固结合，增加了使用寿命。

Claims (8)

1.一种酸蒸发装置，其特征在于，包括酸容器和加热组件，酸容器用于容纳酸液，加热组件放置于酸容器中用于加热酸容器内盛放的酸液；

酸容器包括第一钢支撑壳体、设置在第一钢支撑壳体内壁上的第一耐酸腐蚀内衬层、第二钢支撑壳体、设置在第二钢支撑壳体内壁上的第二耐酸腐蚀内衬层，第一钢支撑壳体上设有开口对接部，第一耐酸腐蚀内衬层翻边覆盖在对接部端面的一部分形成第一翻边，第二耐酸腐蚀内衬层的边缘形状与第一翻边的形状相匹配，第一翻边上铺设一层耐腐蚀密封层，第二耐酸腐蚀内衬层的边缘位于耐腐蚀密封层上，第二钢支撑壳体紧固在开口对接部上；

第一钢支撑壳体上设有酸液加入管、第一固定管和第二固定管，酸液加入管设置于第一钢支撑体的底部，第一固定管和第二固定管设置于第一钢支撑壳体的侧壁上且靠近第一钢支撑壳体的上端，第一耐酸腐蚀内衬层上设有与酸液加入管相对应的第一开口、与第一固定管相对应的第二开口、与第二固定管相对应的第三开口，酸液加入管内壁上设有第三耐酸腐蚀内衬层，第三耐酸腐蚀内衬层伸入第一开口与第一耐酸腐蚀内衬层密封连接，第一固定管内壁上设有第四耐酸腐蚀内衬层，第四耐酸腐蚀内衬层伸入第二开口与第一耐酸腐蚀内衬层密封连接，第二固定管内壁上设有第五内腐蚀内衬层，第五耐酸腐蚀内衬层伸入第三开口与第一耐酸腐蚀内衬层密封连接，第二钢支撑壳体设有酸蒸汽排出管，第二耐酸腐蚀内衬层设有与酸蒸汽排出管相对应的第四开口，酸蒸汽排出管内壁上设有第六耐酸腐蚀内衬层，第六耐酸腐蚀内衬层伸入第四开口与第二耐酸腐蚀内衬层密封结合；

加热组件包括钢支撑管和包裹在钢支撑管外的第七耐酸腐蚀层，钢支撑管包括进入管、引出管、连接进入管和引出管的盘管，进入管穿过第四耐酸腐蚀内衬层进入酸容器中，进入管和第四耐酸腐蚀内衬层之间密封连接，盘管放置于酸容器内且盘管的最下面一圈靠近酸容器的底壁，引出管穿过第五内腐蚀内衬层伸出酸容器外，引出管和第五内腐蚀内衬层之间密封连接。

2.如权利要求1所述的酸蒸发装置，其特征在于，第三耐酸腐蚀内衬层与酸液加入管的内壁相贴合，酸液加入管一端设置在第一钢支撑壳体上，酸液加入管的另一端设置第一法兰，第三耐酸腐蚀内衬层的一端设有外扩的第二翻边，第三耐酸腐蚀内衬层的另一端设有外扩第三翻边，第三耐酸腐蚀内衬层穿过第一耐酸腐蚀内衬层的第一开口，第二翻边与第一耐酸腐蚀内衬层的内壁嵌入结合，第三翻边与酸液加入管的第一法兰端面紧密贴合。

3.如权利要求2所述的酸蒸发装置，其特征在于，第一固定管一端设置在第一钢支撑壳体上，第一固定管一端设置第二法兰，第四耐酸腐蚀内衬层的一端设有外扩的第四翻边，第四耐酸腐蚀内衬层的另一端设有外扩的第五翻边，第四耐酸腐蚀内衬层穿过第一耐酸腐蚀内衬层的第二开口，第四翻边与第一耐酸腐蚀内衬层的内壁嵌入结合，第五翻边与第二法兰的端面紧密贴合。

4.如权利要求3所述的酸蒸发装置，其特征在于，第二固定管一端设置在第一钢支撑壳体上，第二固定管的另一端设置第三法兰，第五耐酸腐蚀内衬层的一端设有外扩的第六翻边，第五耐酸腐蚀内衬层的另一端设有外扩的第七翻边，第五耐酸腐蚀内衬层穿过第一耐酸腐蚀内衬层的第三开口，第六翻边与第一耐酸腐蚀内衬层的内壁嵌入结合，第七翻边与第三法兰的端面紧密贴合。

5.如权利要求4所述的酸蒸发装置，其特征在于，酸蒸汽排出管一端设置在第二钢支撑壳体上，酸蒸汽排出管的另一端设置第四法兰，第六耐酸腐蚀内衬层的一端设有外扩的第八翻边，第六耐酸腐蚀内衬层的另一端设有外扩的第九翻边，第六耐酸腐蚀内衬层穿过第五耐酸腐蚀内衬层的第四开口，第八翻边与第五耐酸腐蚀内衬层的内壁嵌入结合，第九翻边与第四法兰的端面紧密贴合。

6.如权利要求5所述的酸蒸发装置，其特征在于，酸蒸发装置还包括搅拌器和安装搅拌器的第五法兰，第五法兰设置于第二钢支撑客体的中间位置处，第二耐酸腐蚀内衬层对应于第五法兰的位置处设置第五开口，第五法兰内壁上设置第七耐酸腐蚀内衬层，第七耐酸腐蚀内衬层设置两端分别设置第十翻边和第十一翻边，第七耐酸腐蚀内衬层穿过第二耐酸腐蚀内衬层的第五开口，第十翻边与第二耐酸腐蚀内衬层的内壁嵌入结合，第十一翻边与第五法兰的端面紧密贴合；上述搅拌器包括支架、电机、转轴和搅拌叶轮，支架安装在第五法兰上，电机安装在支架上，转轴的一端安装在电机上，转轴穿过支架和第五法兰进入罐体内，转轴的另一端安装搅拌叶轮，转轴表壁上覆盖一层耐酸腐蚀材料，搅拌叶轮为耐酸腐蚀材料制作。

7.如权利要求6所述的酸蒸发装置，其特征在于，加热组件还包括盘管支架，盘管支架由耐酸腐蚀材料制作而成，其包括多个长条状本体部，本体部的一侧设有多个固定盘管的夹持口，多个长条状本体部竖直且紧贴第一耐酸腐蚀内衬层，不同层的加持口将盘管逐层固定于罐体中。

8.如权利要求7所述的酸蒸发装置，其特征在于，第一耐酸腐蚀内衬层与第一钢支撑壳体过盈配合，酸液加入管与第三耐酸腐蚀内衬层过盈配合，第一固定管与第四耐酸腐蚀内衬层过盈配合，第二固定管与第五耐酸腐蚀内衬层过盈配合，酸蒸汽排出管与第六耐酸腐蚀内衬层过盈配合，第五法兰与第八耐酸腐蚀内衬层过盈配合，上述所有的耐酸腐蚀内衬层均为四氟乙酸材料制作形成，第一钢支撑壳体为罐体状。

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