CN213881721U - 一种饲料熟化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料熟化设备，包括箱体，所述箱体的上部设有分散机构，箱体的下部设有熟化机构，所述分散机构的顶部设有入料口，所述分散机构与熟化机构之间设有筛分机构，所述熟化机构的底部设有出料口，所述筛分机构与出料口之间设有第一熟化通道和第二熟化通道，所述第一熟化通道和第二熟化通道对称地设置在所述箱体的两侧，且所述第一熟化通道和第二熟化通道上均设有热源入口。所述饲料熟化设备可有效避免熟化调质筒内部的堵塞，降低了维护成本并提高了熟化效率。

Description

一种饲料熟化设备

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料熟化设备。

背景技术

饲料的熟化调质是饲料加工中的一个重要部分。当饲料通过调质器时，调质器里会有高压蒸汽。蒸汽提供淀粉糊化、颗粒粘附以及除去饲料中的病原体所需要的热量和水分。蒸汽温度和停留时间是调质器里的两个重要因素，可以影响颗粒质量，例如，调质时的温度和停留时间可以影响饲料的生产、颗粒质量以及家禽的生长性能。调质可以提高颗粒的质量。调质过程可以使谷物中的淀粉凝胶化，并使淀粉的晶体结构可用于参加酶反应，这使得动物更好的营养物消化率。

现有技术中的饲料熟化设备一般是通过多个熟化调质筒对饲料进行连续熟化，在熟化过程中通过螺旋叶片带动物料持续地向出料口一端，但该种熟化设备中的物料只具有一个流向，且当进入该熟化设备中的物料湿度较大时，以造成距离进料口最近的熟化调质筒堵塞，提高了清理难度，同时，物料可能在调质筒内可能聚结成较大的团块，降低了熟化效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料熟化设备，所述饲料熟化设备可有效避免熟化调质筒内部的堵塞，降低了维护成本并提高了熟化效率。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种饲料熟化设备，包括箱体，所述箱体的上部设有分散机构，箱体的下部设有熟化机构，所述分散机构的顶部设有入料口，所述分散机构与熟化机构之间设有筛分机构，所述熟化机构的底部设有出料口，所述筛分机构与出料口之间设有第一熟化通道和第二熟化通道，所述第一熟化通道和第二熟化通道对称地设置在所述箱体的两侧，且所述第一熟化通道和第二熟化通道上均设有热源入口。

进一步地，所述分散机构包括与入料口连通的分散通道，所述分散通道的内部设有分散器，所述分散器包括并行设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设有若干第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和第二叶片交错设置，所述箱体上还设有用于驱动所述第一转轴和第二转轴相对运动的驱动机构。

进一步地，所述筛分机构包括筛分格栅，所述筛分格栅的周缘与所述箱体弹性连接，且所述筛分格栅上还固定安装有震动电机。

进一步地，所述第一熟化通道和第二熟化通道均包括水平设置的第一调质筒和向内倾斜设置的第二调质筒，所述第一调质筒的入料端设置在所述筛分机构的正下方，所述第二调质筒的入料端端与第一调质筒的出料端连通，所述第一调质筒内水平地设有第一螺旋输送叶片，所述第一熟化通道第一螺旋输送叶片和第二熟化通道内的第一螺旋输送叶片的安装方向相反，所述第二调质筒内沿轴向设置有第二螺旋输送叶片，所述箱体的外部还设有用于驱动所述第一螺旋输送叶片和第二螺旋输送叶片的动力机构。

进一步地，所述第二螺旋输送叶片上间隔均匀地布设有若干透气孔。

进一步地，所述热源入口包括第一进气口，所述第一进气口设置在所述第二调质筒靠近出料端的一侧，且所述第一进气口沿第二调质筒的周向间隔均匀分布。

进一步地，所述热源入口包括第二进气口，所述第一调质筒的顶部设有安装槽，所述第二进气口设置在所述安装槽的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在箱体的顶部和底部分别设置入料口和出料口，并在所述入料口和出料口之间依次设置分散机构、筛分机构以及熟化机构用于对物料依次进行分散破碎、筛分以及熟化，以避免聚结呈团块的物料在熟化过程中堵塞熟化机构，同时，通过将熟化机构设置为第一熟化通道和第二熟化通道，使得物料下落至熟化机构后能够向两侧进行输送，以进一步提高熟化质量，并降低堵塞几率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种饲料熟化设备的整体结构示意图；

附图标记为：10，箱体，11，入料口，12，出料口，21，分散通道，221，第一转轴，221a，第一叶片，222，第二转轴，222a，第二叶片，23，第三进气口，30，筛分格栅，31，震动电机，32，连接弹簧，40，第一熟化通道，40a，第二熟化通道，41，第一调质筒，411，安装槽，411a，第二进气口，412，第一螺旋输送叶片，42，第二调质筒，421，第一进气口，422，第二螺旋输送叶片，422a，透气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例提供的一种饲料熟化设备，包括箱体10，所述箱体10的上部设有分散机构，箱体10的下部设有熟化机构，所述分散机构的顶部设有入料口11，所述分散机构与熟化机构之间设有筛分机构，所述熟化机构的底部设有出料口12。在具体实施时，物料从入料口11进入，通过该分散机构进行分散和粉碎，使得物料团块被分散为粒径适宜的物料从该筛分机构下落至熟化机构内部进行熟化，以避免物料堵塞熟化通道。

在本实施例中，所述分散机构包括与入料口11连通的分散通道21，所述分散通道21的内部设有分散器，所述分散器包括并行设置有第一转轴221和第二转轴222，所述第一转轴221和第二转轴222上分别设有若干第一叶片221a和第二叶片222a，所述第一叶片221a和第二叶片222a交错设置，所述箱体10上还设有用于驱动所述第一转轴221和第二转轴222相对运动的驱动机构。在具体实施时，所述驱动机构分别驱动第一转轴221和第二转轴222相对转动，使得第一叶片221a和第二叶片222a产生差速并通过第一叶片221a和第二叶片222a的挤压作用将聚结成团快的物料进行分散，以避免大块物料直接落入熟化机构的内部，导致熟化质量降低，从而使得饲料整体易发生发霉和腐败。

在本实施例中，所述筛分机构包括筛分格栅30，所述筛分格栅30的周缘与所述箱体10弹性连接，且所述筛分格栅30上还固定安装有震动电机31。具体地，所述筛分格栅30设置在所述分散机构的底部，且所述筛分格栅30的周缘设有若干连接弹簧32，所述连接弹簧32的另一端与所述箱体10固定连接以实现该筛分格栅30与箱体10的弹性连接。在具体实施时，由所述震动电机31驱动所述筛分格栅30震动以便于物料从分散通道21落入熟化通道，起到初步筛选的作用。

在本实施例中，所述筛分机构与出料口12之间设有第一熟化通道40和第二熟化通道40a，所述第一熟化通道40和第二熟化通道40a对称地设置在所述箱体10的两侧，且所述第一熟化通道40和第二熟化通道40a上均设有热源入口。在具体实施时，热源从所述热源入口处进入第一熟化通道40和第二熟化通道40a的内部，以便于对第一熟化通道40和第二熟化通道40a内的物料进行干燥熟化。

在本实施例中，所述第一熟化通道40和第二熟化通道40a均包括水平设置的第一调质筒41和向内倾斜设置的第二调质筒42，所述第一调质筒41的入料端设置在所述筛分机构的正下方，所述第二调质筒42的入料端端与第一调质筒41的出料端连通，所述第一调质筒41内水平地设有第一螺旋输送叶片412，所述第一熟化通道40第一螺旋输送叶片412和第二熟化通道40a内的第一螺旋输送叶片412的安装方向相反，以便于将物料向相反的方向进行输送，提高该饲料熟化设备的处理能力，且有效地避免第一调质筒41和第二调质筒42的堵塞，降低维护成本。所述第二调质筒42内沿轴向设置有第二螺旋输送叶片422，所述箱体10的外部还设有用于驱动所述第一螺旋输送叶片412和第二螺旋输送叶片422的动力机构。所述第二螺旋输送叶片422上间隔均匀地布设有若干透气孔422a。在具体实施时，所述动力机构分别驱动第一螺旋输送叶片412运转，将从筛分格栅30处下落的物料向两侧输送，降低单个第一调质筒41的负荷，在避免堵塞的同时还能够有效地提高熟化质量，保证熟化效率。

在本实施例中，所述热源采用热蒸汽，所述热源入口包括第一进气口421和第二进气口411a，所述第一进气口421设置在所述第二调质筒42靠近出料端的一侧，且所述第一进气口421沿第二调质筒42的周向间隔均匀分布。所述第一调质筒41的顶部设有用于安装所述第二进气口411a的安装槽411，所述第二进气口411a设置在所述安装槽411的底部并通过进气管道与产热源连接。在具体实施时，由所述第一进气口421进入第二调质筒42内的热源沿所述第一调质筒41上升并与物料向相反的方向运动，在此过程中，热蒸汽可与物料进行充分的接触，使其能够充分地对物料进行熟化。

在本实施例中，所述箱体10上还设有第三进气口23，所述第三进气口23设置在所述分散通道21与筛分机构之间，以便于对分散后的物料进行初步烘干，尤其是带走物料表面的水分，避免其在下落过程中再次聚结成团块。具体地，所述第三进气口23设置有多个并对称地设置在所述箱体10的四周。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种饲料熟化设备，其特征在于：包括箱体(10)，所述箱体(10)的上部设有分散机构，箱体(10)的下部设有熟化机构，所述分散机构的顶部设有入料口(11)，所述分散机构与熟化机构之间设有筛分机构，所述熟化机构的底部设有出料口(12)，所述筛分机构与出料口(12)之间设有第一熟化通道(40)和第二熟化通道(40a)，所述第一熟化通道(40)和第二熟化通道(40a)对称地设置在所述箱体(10)的两侧，且所述第一熟化通道(40)和第二熟化通道(40a)上均设有热源入口。

2.如权利要求1所述的一种饲料熟化设备，其特征在于：所述分散机构包括与入料口(11)连通的分散通道(21)，所述分散通道(21)的内部设有分散器，所述分散器包括并行设置有第一转轴(221)和第二转轴(222)，所述第一转轴(221)和第二转轴(222)上分别设有若干第一叶片(221a)和第二叶片(222a)，所述第一叶片(221a)和第二叶片(222a)交错设置，所述箱体(10)上还设有用于驱动所述第一转轴(221)和第二转轴(222)相对运动的驱动机构。

3.如权利要求1所述的一种饲料熟化设备，其特征在于：所述筛分机构包括筛分格栅(30)，所述筛分格栅(30)的周缘与所述箱体(10)弹性连接，且所述筛分格栅(30)上还固定安装有震动电机(31)。

4.如权利要求1所述的一种饲料熟化设备，其特征在于：所述第一熟化通道(40)和第二熟化通道(40a)均包括水平设置的第一调质筒(41)和向内倾斜设置的第二调质筒(42)，所述第一调质筒(41)的入料端设置在所述筛分机构的正下方，所述第二调质筒(42)的入料端端与第一调质筒(41)的出料端连通，所述第一调质筒(41)内水平地设有第一螺旋输送叶片(412)，所述第一熟化通道(40)第一螺旋输送叶片(412)和第二熟化通道(40a)内的第一螺旋输送叶片(412)的安装方向相反，所述第二调质筒(42)内沿轴向设置有第二螺旋输送叶片(422)，所述箱体(10)的外部还设有用于驱动所述第一螺旋输送叶片(412)和第二螺旋输送叶片(422)的动力机构。

5.如权利要求4所述的一种饲料熟化设备，其特征在于：所述第二螺旋输送叶片(422)上间隔均匀地布设有若干透气孔(422a)。

6.如权利要求4所述的一种饲料熟化设备，其特征在于：所述热源入口包括第一进气口(421)，所述第一进气口(421)设置在所述第二调质筒(42)靠近出料端的一侧，且所述第一进气口(421)沿第二调质筒(42)的周向间隔均匀分布。

7.如权利要求4所述的一种饲料熟化设备，其特征在于：所述热源入口包括第二进气口(411a)，所述第一调质筒(41)的顶部设有安装槽(411)，所述第二进气口(411a)设置在所述安装槽(411)的底部。

Images