CN214792311U - 一种纤维切片烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维切片烘干装置，包括机架、设于所述机架上的外筒、设于所述外筒内的筒体、设于所述外筒与所述筒体之间的加热件、设于所述筒体上的进料口、出气孔及出料口，所述机架上设有用于搅动纤维的搅动结构，所述搅动结构包括设于所述筒体内的搅动轴、设于所述搅动轴上的搅动桨、开设于所述搅动桨上的落料孔及用于驱动所述搅动轴转动的驱动组件，所述落料孔设有多个且其孔径由上往下逐渐变小；通过所述搅动装置的设置，通过驱动组件驱动搅动轴带动所述搅动桨转动，将堆积的纤维由下往上带动，同时纤维会从落料孔中逐级下落，从而将纤维搅拌分散，使纤维充分受热，以提高装置的干燥效率，保证干燥效果。
Description
技术领域
本实用新型属于纤维加工技术领域，尤其是涉及一种纤维切片烘干装置。
背景技术
在聚酯纤维切片的生产过程中，为了保证纤维产品的质量，对其进行干燥以除去其中水分往往是必不可少的一个环节，但现有聚酯纤维的干燥装置结构较为简单，一般是直接放置于烘干箱内进行加热烘干，由于大量堆积在一起，干燥效率低，干燥效果不佳，。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种干燥效率高、干燥效率高的纤维切片烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种纤维切片烘干装置，包括机架、设于所述机架上的外筒、设于所述外筒内的筒体、设于所述外筒与所述筒体之间的加热件、设于所述筒体上的进料口、出气孔及出料口，所述机架上设有用于搅动纤维的搅动结构，所述搅动结构包括设于所述筒体内的搅动轴、设于所述搅动轴上的搅动桨、开设于所述搅动桨上的落料孔及用于驱动所述搅动轴转动的驱动组件，所述落料孔设有多个且其孔径由上往下逐渐变小；通过所述搅动装置的设置，通过驱动组件驱动搅动轴带动所述搅动桨转动，将堆积的纤维由下往上带动，同时纤维会从落料孔中逐级下落，从而将纤维搅拌分散，使纤维充分受热，以提高装置的干燥效率，保证干燥效果。
优选的，所述搅动结构还包括用于吹动热风的吹风组件，所述吹风组件包括设于所述机架上的风机、设于所述搅动轴上的吹气孔及设于所述搅动轴上的电热阻丝，通过吹风组件的设置，随着风机的驱动产生气流，并经所述电热阻丝加热后从所述吹气孔吹出，进一步使纤维充分受热，有效提高装置的干燥效率，提高装置的干燥效果；同时通过所述气流吹动，可以有效吹落残留在搅拌桨上难以下落的少量限位残料，保证纤维原料在烘干加工的充分回收。
优选的，所述搅动结构还包括设于所述搅动轴与所述搅动桨之间的落料槽，所述落料槽上设有多个凸条，通过落料槽的设置，可以避免在少量纤维残留在所述搅动轴和搅动桨接合的死角处，保证所述限位原料的充分回收；同时通过所述落料槽上的凸台的设置，可以进一步有效增加与所述限位的接触面积，从而进一步提高本装置的干燥效率。
优选的，所述筒体内设有用于使纤维减速滑落的斜挡板，所述斜挡板倾斜设置于所述筒体内且所述筒体内壁的圆周方向上设有多个；通过所述斜挡板的设置，可有效减缓纤维的下落，避免纤维快速下落堆积在底部，从而使纤维与所述筒体内壁充分接触受热，有效提高干燥的效率，保证干燥的效果。
优选的，所述斜挡板相邻之间的间隙呈中间大、两端小的结构设置，通过所述斜挡板的特殊排列结构设置，可进一步减缓所述纤维的下落，使纤维与所述筒体内壁充分接触受热，进一步有效提高干燥的效率，保证干燥的效果。
优选的，所述斜挡板上设有多个第一凸台，所述搅动桨上设有多个第二凸台，所述第一凸台和第二凸台相互干涉设置；通过所述第一凸台和第二凸台的设置，随着所述搅拌桨的搅拌，所述第二凸台会干涉打击所述第一凸台，从而使所述斜挡板产生抖动，避免纤维自身重力无法沿斜挡板下落或单次落量过大以至残留堵塞在所述斜挡板之间，使纤维下落保证一定流速，从而保证纤维能进一步充分受热，保证干燥的效率，保证干燥的效率。
优选的，所述斜挡板上设有多个用于加剧振动的弹簧，通过弹簧的设置，随着第一凸台和第二凸台之间的相互干涉打击，弹簧会加剧所述斜挡板的振动，使纤维下落保证一定流速，从而保证纤维能进一步充分受热，保证干燥的效率，保证干燥的效率。
优选的，所述筒体的内壁上设有多个凸起；通过筒体内凸起的设置，进一步增加所述筒体的加热面积，从而进一步使纤维充分受热，进一步有效提高干燥的效率，保证干燥的效率。
综上所述，本实用新型具有以下优点：通过所述搅动装置的设置，通过电机驱动搅动轴带动所述搅动桨转动，将纤维搅拌分散，使纤维充分受热，有效提高装置的干燥效率，保证干燥效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为斜挡板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种纤维切片烘干装置，包括机架1、外筒11、筒体12、加热件13、进料口14、出气孔15及出料口16，所述外筒 11固定安装于所述机架1上，所述筒体12固定安装于所述外筒内，且所述外筒11和筒体12之间设有加热件13，所述加热件13可为沿所述筒体12环向设置的电热阻丝；所述筒体12的顶部开设有所述出气孔15和所述进料口14，所述筒体的底部开设有所述出料孔15，所述筒体的内壁上设有多个凸起17。
进一步的，所述机架上设有搅动结构，所述搅动结构包括搅动轴 21、搅动桨22、落料孔23、驱动组件及落料槽25，所述落料孔23 设有多个且其孔径由上往下逐渐变小，所述搅动轴21穿设于所述筒体12内且其上沿竖直方向固接有多个连接柱24，所述连接柱24沿所述搅动轴21的周向设有多个，所述连接柱24之间形成所述落料槽 25，所述落料槽25内设有多条凸条251；所述搅动桨22固接于所述连接柱25远离所述搅动轴21的一侧侧壁上，所述搅动桨22沿所述搅动轴21的轴向螺旋设置，其上开设有所述落料孔23，所述落料孔 23沿所述搅动桨22的螺旋方向上由上往下孔径逐渐变小。
进一步的，所述驱动组件包括固定安装于所述搅动轴上的第一锥齿轮31、设于所述机架上的驱动电机32及设于设于所述驱动电机的伸出轴上的第二锥齿轮33，所述第一锥齿轮31和第二锥齿轮33相互啮合，通过驱动电机32的驱动能带动所述搅动轴21转动，从而使搅拌桨22带动纤维从下往上运输，避免纤维在底部大量堆积。
进一步的，所述吹风组件包括风机41、吹气孔42及电热丝43，所述风机41固定安装于所述机架1上，所述搅动轴21内开设有加热孔44，所述风机41通过气管与所述加热孔44连通，所述加热孔44 内穿设有所述电热丝43，所述吹气孔42开设于所述加热孔的侧壁上且沿周向设有多列。
进一步的，所述筒体的内壁上铰接有斜挡板5，所述斜挡板相对水平面倾斜设置，所述斜挡板5沿所述筒体12内壁的圆周方向上设有多个；且相邻斜挡板5之间的间隙呈中间大、两端小的结构设置。
进一步的，所述斜挡板朝向所述搅动轴的一端侧壁上设有多个第一凸台61，所述斜挡板朝向所述筒体12内壁的一端上设有多个弹簧 62，所述弹簧62一端固定安装于所述筒体12上，另一端固定安装于所述斜挡板5上；所述搅动桨22的侧沿上设有多个第二凸台63，所述第一凸台61和第二凸台63可为硬质橡胶材质，所述第二凸台63 会随着所述搅动桨的转动与所述第一凸台61干涉打击。
本实用新型的具体实施过程如下：通过驱动电机32驱动搅动轴 21带动所述搅动桨22转动，将底部堆积的纤维由下往上带动，同时，纤维会从落料孔23和落料槽25中逐级下落，将纤维搅拌分散，与筒体12内壁受热接触从而快速受热干燥；所述连接柱25将电热阻丝产生的热量导出与所述纤维充分接触干燥；在此过程中，随着风机41 的驱动产生气流，并经电热丝加热后从所述吹气孔42吹出，进一步使纤维充分受热；此外，随着搅动桨22的转动，由于离心力的作用，纤维会分散到斜挡板5上，斜挡板5会减缓纤维的下落，同时，第二凸台63会干涉打击所述第一凸台61，从而使所述斜挡板5在弹簧的加剧下产生抖动，避免纤维自身重力无法沿斜挡板5下落或单次落量过大以至残留堵塞在所述斜挡板5之间，使纤维下落保证一定流速，保证干燥的效率，保证干燥的效率。
Claims (8)
1.一种纤维切片烘干装置，包括机架(1)、设于所述机架(1)上的外筒(11)、设于所述外筒(11)内的筒体(12)、设于所述外筒(11)与所述筒体(12)之间的加热件(13)、设于所述筒体(12)上的进料口(14)、出气孔(15)及出料口(16)，其特征在于：所述机架(1)上设有用于搅动纤维的搅动结构，所述搅动结构包括设于所述筒体(12)内的搅动轴(21)、设于所述搅动轴(21)上的搅动桨(22)、开设于所述搅动桨(22)上的落料孔(23)及用于驱动所述搅动轴(21)转动的驱动组件，所述落料孔(23)设有多个且其孔径由上往下逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的一种纤维切片烘干装置，其特征在于：所述搅动结构还包括用于吹动热风的吹风组件，所述吹风组件包括设于所述机架(1)上的风机(41)、设于所述搅动轴(21)上的吹气孔(42)及设于所述搅动轴(21)上的电热丝(43)。
3.根据权利要求2所述的一种纤维切片烘干装置，其特征在于：所述搅动结构还包括设于所述搅动轴(21)与所述搅动桨(22)之间的落料槽(25)，所述落料槽(25)上设有多个凸条(251)。
4.根据权利要求1所述的一种纤维切片烘干装置，其特征在于：所述筒体内设有用于使纤维减速滑落的斜挡板(5)，所述斜挡板(5)倾斜设置于所述筒体(12)内且所述筒体(12)内壁的圆周方向上设有多个。
5.根据权利要求4所述的一种纤维切片烘干装置，其特征在于：所述斜挡板(5)相邻之间的间隙呈中间大、两端小的结构设置。
6.根据权利要求4所述的一种纤维切片烘干装置，其特征在于：所述斜挡板上设有多个第一凸台(61)，所述搅动桨上设有多个第二凸台(63)，所述第一凸台(61)和第二凸台(63)相互干涉设置。
7.根据权利要求4所述的一种纤维切片烘干装置，其特征在于：所述斜挡板上设有多个用于加剧振动的弹簧(62)。
8.根据权利要求1所述的一种纤维切片烘干装置，其特征在于：所述筒体的内壁上设有多个凸起(17)。
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