CN213020837U - 一种旋转闪蒸干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转闪蒸干燥机，涉及干燥机技术领域。本实用新型包括鼓风机、加热器、干燥主机、旋风分离器、布袋除尘器和引风机，鼓风机与加热器连接，加热器与干燥主机的底部一侧连接，干燥主机的上部与旋风分离器的上部连接，旋风分离器的顶端安装有第一输送管。本实用新型通过设置第一分料盘、第二分料盘和第三分料盘，第一分料盘、第二分料盘和第三分料盘在干燥主机内从下到上依次设置，使得进入干燥主机内的物料在经过打散杆打散后，在上升的过程中再通过三个分料盘上的分隔刀板进行进一步的分隔，使得物料粒度更小、更薄，干燥效果更好，解决了现有的技术干燥效果差，实用性不强的问题。

Description

一种旋转闪蒸干燥机

技术领域

本实用新型属于干燥机技术领域，特别是涉及一种旋转闪蒸干燥机。

背景技术

旋转闪蒸干燥机是针对滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料而专门设计的一种连续干燥设备，洁净的热介质从切线方向进入干燥室，与机械搅拌机构一起形成强有力的涡旋式旋转气流，物料进入后在搅拌和涡旋气流的作用下被粉碎干燥，旋转闪蒸干燥机广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中,起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的效果，但是现有的应用在旋转闪蒸干燥机的物料往往比实际要求的尺寸要大得多，仅通过内部搅拌打散装置难以将物料彻底粉碎，不少物料被打散后仍然尺寸较大，厚度较大，难以在短时间被热气流干燥彻底，从而影响干燥机的干燥效果，鉴于此，有必要对现有的干燥机进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转闪蒸干燥机，通过设置第一分料盘、第二分料盘和第三分料盘，第一分料盘、第二分料盘和第三分料盘在干燥主机内从下到上依次设置，使得进入干燥主机内的物料在经过打散杆打散后，在上升的过程中再通过三个分料盘上的分隔刀板进行进一步的分隔，使得物料粒度更小、更薄，干燥效果更好，解决了现有的技术干燥效果差，实用性不强的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种旋转闪蒸干燥机，包括鼓风机、加热器、干燥主机、旋风分离器、布袋除尘器和引风机，所述鼓风机与加热器连接，所述加热器与干燥主机的底部一侧连接，所述干燥主机的上部与旋风分离器的上部连接，所述旋风分离器的顶端安装有第一输送管，所述第一输送管的另一端与布袋除尘器的一侧连接，所述布袋除尘器的另一侧连接有第二输送管，所述第二输送管的另一端与引风机连接，所述干燥主机包括干燥主机壳、支腿、电机、传动机构、联轴器、旋转轴、打散杆、第一分料盘、第二分料盘和第三分料盘，所述干燥主机壳的底端安装有四个支腿，所述干燥主机壳的底端安装有电机，所述电机的一侧安装有联轴器，所述联轴器的上端与设置在干燥主机壳内的旋转轴固定连接，所述旋转轴的两侧安装有打散杆，所述联轴器与电机之间通过传动机构连接，所述干燥主机壳的内部从下到上依次安装有第一分料盘、第二分料盘和第三分料盘，所述第一分料盘、第二分料盘和第三分料盘均包括外框和分隔刀板，所述分隔刀板安装在外框内。

进一步地，所述打散杆从旋转轴的上部到下部长度逐级递减，并且位于旋转轴两侧的打散杆之间在空间上错位布置，这样设置，上下安装在不同高度的打散杆能够对不同范围内的物料进行分级打散，打散效果更好。

进一步地，所述干燥主机壳的底部一侧开设有进气口，所述进气口与鼓风机连接，所述干燥主机壳的上部一侧开设有出气口，所述出气口与旋风分离器连通，进气口和出气口的设置可能保证气体在进入干燥主机时以及排出干燥主机时不易泄漏，并且引导物料在干燥主机壳内由下向上移动。

进一步地，所述传动机构包括第一传动带轮、第二传动带轮和皮带，所述第一传动带轮安装在电机的底端，所述第二传动带轮安装在联轴器的底端，所述第一传动带轮和第二传动带轮之间通过皮带传动连接，传动机构的设置可将电机产生的动能传递到旋转轴上，进而使得电机能够间接带动旋转轴转动，通过旋转轴带动打散杆转动对物料进行打散。

进一步地，所述旋风分离器的底部设置有成品槽，所述成品槽正对旋风分离器底部的卸料口，成品槽的设置可用于接收由旋风分离器分离出来的干燥物料成品。

进一步地，所述第一分料盘、第二分料盘和第三分料盘中间的分隔刀板在空间上上下错位布置，所述分隔刀板在外框内由外框的中心向四周呈放射状设置，相邻两个所述分隔刀板之间的角度为45°，使分隔刀板上下错位分布，可增大分隔刀板与上升过程中物料接触的概率，进而能够有效对物料进行分割，提高物料粉碎的效果，使得物料干燥效果更好。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置第一分料盘、第二分料盘和第三分料盘，第一分料盘、第二分料盘和第三分料盘在干燥主机内从下到上依次设置，第一分料盘、第二分料盘和第三分料盘均由呈圆形的外框和安装在外框内呈放射状的多个分隔刀板组成，进入干燥主机内的物料在经过打散杆打散后以及鼓风机推动上升的过程中再通过三个分料盘上的分隔刀板进行进一步的分割，使得物料被分割的更小，更薄，进而使得干燥效果更好，解决了现有的技术物料破碎效果差，干燥效果不佳的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中干燥主机的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中的分料盘结构示意图；

图4为本实用新型图2中的A处的结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、鼓风机；2、加热器；3、干燥主机；4、旋风分离器；5、布袋除尘器；6、引风机；7、第一输送管；8、第二输送管；9、成品槽；10、干燥主机壳；11、支腿；12、电机；13、传动机构；14、联轴器；15、旋转轴；16、打散杆；17、第一分料盘；18、第二分料盘；19、第三分料盘；20、进气口；21、出气口；22、外框；23、分隔刀板；24、第一传动带轮；25、第二传动带轮；26、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种旋转闪蒸干燥机，包括鼓风机1、加热器2、干燥主机3、旋风分离器4、布袋除尘器5和引风机6，鼓风机1与加热器2连接，加热器2与干燥主机3的底部一侧连接，干燥主机3的上部与旋风分离器4的上部连接，旋风分离器4的底部设置有成品槽9，成品槽9正对旋风分离器4底部的卸料口，旋风分离器4的顶端安装有第一输送管7，第一输送管7的另一端与布袋除尘器5的一侧连接，布袋除尘器5的另一侧连接有第二输送管8，第二输送管8的另一端与引风机6连接，使用时，鼓风机1向加热器2内鼓风，加热器2将风加热输送至干燥主机3内，干燥主机3内的热风对加入干燥主机3内的物料进行加热干燥，并形成强有力的涡旋式旋转气流将物料向上吹送至旋风分离器4内，在旋风分离器4的分离下干燥的物料下落至成品槽9内，含尘气体通过第一输送管7进入布袋除尘器5内，经过布袋除尘器5除尘后的气体通过第二输送管8进入引风机6内，通过引风机6将洁净的气体引出，

请参阅图2和图4所示，干燥主机3包括干燥主机壳10、支腿11、电机12、传动机构13、联轴器14、旋转轴15、打散杆16、第一分料盘17、第二分料盘18和第三分料盘19，干燥主机壳10的底部一侧开设有进气口20，进气口20与鼓风机1连接，干燥主机壳10的上部一侧开设有出气口21，出气口21与旋风分离器4连通，干燥主机壳10的底端安装有四个支腿11，干燥主机壳10的底端安装有电机12，电机12的一侧安装有联轴器14，联轴器14的上端与设置在干燥主机壳10内的旋转轴15固定连接，旋转轴15的两侧安装有打散杆16，打散杆16从旋转轴15的上部到下部长度逐级递减，并且位于旋转轴15两侧的打散杆16之间在空间上错位布置，联轴器14与电机12之间通过传动机构13连接，传动机构13包括第一传动带轮24、第二传动带轮25和皮带26，第一传动带轮24安装在电机12的底端，第二传动带轮25安装在联轴器14的底端，第一传动带轮24和第二传动带轮25之间通过皮带26传动连接，热风从进气口20斜切进入干燥主机3内后，电机12立即启动，电机12带动第一传动带轮24转动，第一传动带轮24通过皮带26带动第二传动带轮25转动，第二传动带轮25带动旋转轴15转动，旋转轴15带动打散杆16转动将物料打散并带动热气形成涡旋气流将物料向上吹，热气流加速蒸干物料上的水分，干燥的物料在涡旋气流的吹送下从出气口21排出。

请参阅图2-3所示，干燥主机壳10的内部从下到上依次安装有第一分料盘17、第二分料盘18和第三分料盘19，第一分料盘17、第二分料盘18和第三分料盘19均包括外框22和分隔刀板23，分隔刀板23安装在外框22内，第一分料盘17、第二分料盘18和第三分料盘19中间的分隔刀板23在空间上上下错位布置，分隔刀板23在外框22内由外框22的中心向四周呈放射状设置，相邻两个分隔刀板23之间的角度为45°，物料在干燥主机3内受涡旋气流吹动向上升高的过程中，会依次通过第一分料盘17、第二分料盘18和第三分料盘19，第一分料盘17、第二分料盘18和第三分料盘19上的分隔刀板23会对上升的物料进一步的切割粉碎，使得物料粉碎粒径更小，进而使得物料干燥更彻底。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋转闪蒸干燥机，包括鼓风机（1）、加热器（2）、干燥主机（3）、旋风分离器（4）、布袋除尘器（5）和引风机（6），其特征在于：所述鼓风机（1）与加热器（2）连接，所述加热器（2）与干燥主机（3）的底部一侧连接，所述干燥主机（3）的上部与旋风分离器（4）的上部连接，所述旋风分离器（4）的顶端安装有第一输送管（7），所述第一输送管（7）的另一端与布袋除尘器（5）的一侧连接，所述布袋除尘器（5）的另一侧连接有第二输送管（8），所述第二输送管（8）的另一端与引风机（6）连接，所述干燥主机（3）包括干燥主机壳（10）、支腿（11）、电机（12）、传动机构（13）、联轴器（14）、旋转轴（15）、打散杆（16）、第一分料盘（17）、第二分料盘（18）和第三分料盘（19），所述干燥主机壳（10）的底端安装有四个支腿（11），所述干燥主机壳（10）的底端安装有电机（12），所述电机（12）的一侧安装有联轴器（14），所述联轴器（14）的上端与设置在干燥主机壳（10）内的旋转轴（15）固定连接，所述旋转轴（15）的两侧安装有打散杆（16），所述联轴器（14）与电机（12）之间通过传动机构（13）连接，所述干燥主机壳（10）的内部从下到上依次安装有第一分料盘（17）、第二分料盘（18）和第三分料盘（19），所述第一分料盘（17）、第二分料盘（18）和第三分料盘（19）均包括外框（22）和分隔刀板（23），所述分隔刀板（23）安装在外框（22）内。

2.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸干燥机，其特征在于，所述打散杆（16）从旋转轴（15）的上部到下部长度逐级递减，并且位于旋转轴（15）两侧的打散杆（16）之间在空间上错位布置。

3.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸干燥机，其特征在于，所述干燥主机壳（10）的底部一侧开设有进气口（20），所述进气口（20）与鼓风机（1）连接，所述干燥主机壳（10）的上部一侧开设有出气口（21），所述出气口（21）与旋风分离器（4）连通。

4.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸干燥机，其特征在于，所述传动机构（13）包括第一传动带轮（24）、第二传动带轮（25）和皮带（26），所述第一传动带轮（24）安装在电机（12）的底端，所述第二传动带轮（25）安装在联轴器（14）的底端，所述第一传动带轮（24）和第二传动带轮（25）之间通过皮带（26）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸干燥机，其特征在于，所述旋风分离器（4）的底部设置有成品槽（9），所述成品槽（9）正对旋风分离器（4）底部的卸料口。

6.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸干燥机，其特征在于，所述第一分料盘（17）、第二分料盘（18）和第三分料盘（19）中间的分隔刀板（23）在空间上上下错位布置，所述分隔刀板（23）在外框（22）内由外框（22）的中心向四周呈放射状设置，相邻两个所述分隔刀板（23）之间的角度为45°。

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