CN213878635U - 一种sma连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMA连接器，包括连接器本体和电缆，连接器本体包括外壳和六角螺套，外壳为圆柱结构，六角螺套套接在外壳外且与外壳螺纹连接，六角螺套的一端突出外壳，外壳沿其轴向设置有电缆通孔。电缆包括自内而外依次设置的芯线、绝缘层和屏蔽层，芯线突出绝缘层，绝缘层突出屏蔽层，芯线、绝缘层和屏蔽层形成阶梯结构，电缆自外壳远离六角螺套的一端插入电缆通孔，芯线穿过电缆通孔延伸入六角螺套内，屏蔽层与外壳远离六角螺套的一端焊接，电缆通孔一端沿其内壁的周向设置有第一环形凸台，屏蔽层的端部与第一环形凸台的侧壁抵靠。零件少，成本低，装配工序简单，性能稳定。

Description

一种SMA连接器

技术领域

本实用新型涉及线缆连接器技术领域，尤其涉及一种SMA连接器。

背景技术

SMA连接器是一种应用广泛的小型螺纹连接的同轴连接器，它具有频带宽.性能优.高可靠.寿命长的特点。SMA连接器适用于微波设备和数字通信系统的射频回路中连接射频电缆或微带线。

现有的SMA连接器的结构参见附图1，通常包括六角螺套1’、卡环5’、密封圈4’、外壳3’、内导体6’和介质体7’等几种零件。六角螺套1’通过卡环5’套接在外壳3’外，介质体7’固定在外壳3’内，电缆2’的芯线剥线后内导体6’焊接固定，再将焊接了电缆2’的内导体6’插入介质体7’内，与介质体7’固定。加工时内导体6’的内部放置一段焊接丝，再使用电阻焊将内导体6’与芯线焊接起来，再把电缆2’外导体与外壳3’焊接，装成电缆组件。由于内导体6’较细，在进行焊接的过程中，极易将内导体6’瞬间烧焦，导致不良与报废。结构复杂，安装不便，大大提高了连接器的成本。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种SMA连接器，利用线缆本身的结构，无需额外的内导体和介质体，零件少，成本低，装配工序简单，性能稳定。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种SMA连接器，包括连接器本体和电缆，其特征在于：所述连接器本体包括外壳和六角螺套，所述外壳为圆柱结构，所述六角螺套套接在外壳外且与外壳螺纹连接，所述六角螺套的一端突出外壳，所述外壳沿其轴向设置有电缆通孔，所述电缆包括自内而外依次设置的芯线、绝缘层和屏蔽层，所述芯线突出绝缘层，所述绝缘层突出屏蔽层，所述芯线、绝缘层和屏蔽层形成阶梯结构，所述电缆自外壳远离六角螺套的一端插入电缆通孔，所述芯线穿过电缆通孔延伸入六角螺套内，所述屏蔽层与外壳远离六角螺套的一端焊接，所述电缆通孔一端沿其内壁的周向设置有第一环形凸台，所述屏蔽层的端部与第一环形凸台的侧壁抵靠。

本实用新型的有益效果在于：外壳内未设置有内介体和内导体，利用电缆本身的结构，将屏蔽层直接与外壳焊接，利用插入六角螺套内的芯线作为与外部连接的导通体，绝缘层起到绝缘作用。第一环形凸台限定了电缆的插入距离。六角螺套与外壳螺纹连接，可以轴向移动与径向转动，可以根据实际安装需求调节六角螺套的位置。零件少，成本低，装配工序简单，性能稳定，生产效率高，且具有非常好的性能。

进一步来说，所述第一环形凸台的内径与绝缘层的外径相同，所述绝缘层的外壁抵靠在第一环形凸台的内壁上。绝缘层起到绝缘作用，提高连接器的性能，能实现18GHz驻波比≤1.05，26.5GHz驻波比≤1.10的良好性能。

进一步来说，所述第一环形凸台的宽度与绝缘层突出屏蔽层的宽度相同。

进一步来说，所述芯线突出绝缘层的端部倒角处理形成倒角面。便于连接。

进一步来说，所述外壳的外壁设置有外螺纹，所述六角螺套的内圆周向上设置有移动凸环，所述移动凸环上设置有与外螺纹匹配的内螺纹，所述外壳的外壁周向上还设置有限制六角螺套移动距离的第二环形凸台，所述移动凸环能与第二环形凸台抵靠。第二环形凸台限定六角螺套的移动距离。

进一步来说，所述连接器本体还包括密封圈，所述密封圈位于第二环形凸台远离移动凸环的一侧，所述外壳的外壁周向上设置有供密封圈嵌入的环形凹槽。提高连接器的密封性，防止进水。

附图说明

图1为现有技术中的SMA连接器的半剖图；

图2为本实用新型实施例的半剖图；

图3为本实用新型实施例中连接器本体的剖视图

图4为本实用新型实施例中外壳的剖视图；

图5为本实用新型实施例中电缆的剖视图。

图中：

1’-六角螺套，2’-电缆，3’-外壳，4’-密封圈，5’-卡环，6’-内导体，7’-介质体；

1-六角螺套，11-移动凸环，2-电缆，21-芯线，22-绝缘层，23-屏蔽层，3-外壳，31-电缆通孔，32-第一环形凸台，33-第二环形凸台,34-环形凹槽，4-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图2-5所示，本实用新型的一种SMA连接器，包括连接器本体和电缆，电缆2与连接器本体固定连接。所述电缆2为半柔141电缆或半刚141电缆，包括自内而外依次设置的芯线21、绝缘层22和屏蔽层23，所述芯线21的一端突出绝缘层22，所述绝缘层22的一端突出屏蔽层23，所述芯线21、绝缘层22和屏蔽层23形成阶梯结构。屏蔽层23外还设置有保护外皮。

所述连接器本体包括外壳3和六角螺套1，所述外壳3为圆柱结构，所述六角螺套1套接在外壳3外且与外壳3螺纹连接。所述外壳3的外壁设置有外螺纹，所述六角螺套1的内圆的周向上设置有移动凸环11，所述移动凸环11上设置有与外螺纹匹配的内螺纹。所述外壳3的外壁周向上还设置有限制六角螺套1移动距离的第二环形凸台33，所述移动凸环11能与第二环形凸台33抵靠，第二环形凸台33能限定六角螺套1的移动距离。

所述六角螺套1的一端突出外壳3，六角螺套1与外壳3同轴设置。所述外壳3沿其轴向设置有电缆通孔31，所述电缆2自外壳3远离六角螺套1的一端插入电缆通孔31，所述芯线21穿过电缆通孔31延伸入六角螺套1内。所述屏蔽层23与外壳3远离六角螺套1的一端焊接，所述电缆通孔31一端沿其内壁的周向设置有第一环形凸台32，第一环形凸台32设置在位于六角螺套1内的一端。所述屏蔽层23的端部与第一环形凸台32的侧壁抵靠，第一环形凸台32限定了电缆2的插入距离。

外壳3内未设置有内介体和内导体，利用电缆2本身的结构，将屏蔽层23直接与外壳3焊接，利用插入六角螺套1内的芯线21作为与外部连接的导通体，绝缘层22起到绝缘作用。六角螺套1与外壳3螺纹连接，可以轴向移动与径向转动，可以根据实际安装需求调节六角螺套1的位置。零件少，成本低，装配工序简单，性能稳定，生产效率高，且具有非常好的性能。

所述第一环形凸台32的内径与绝缘层22的外径相同，所述绝缘层22的外壁抵靠在第一环形凸台32的内壁上。绝缘层22起到绝缘作用，提高连接器的性能，能实现18GHz驻波比≤1.05，26.5GHz驻波比≤1.10的良好性能。所述第一环形凸台32的宽度与介质层突出屏蔽层23的宽度相同。

所述连接器本体还包括密封圈4，所述密封圈4位于第二环形凸台33远离移动凸环11的一侧，所述外壳3的外壁周向上设置有供密封圈4嵌入的环形凹槽34。提高连接器的密封性，防止进水。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种SMA连接器，包括连接器本体和电缆(2)，其特征在于：所述连接器本体包括外壳(3)和六角螺套(1)，所述外壳(3)为圆柱结构，所述六角螺套(1)套接在外壳(3)外且与外壳(3)螺纹连接，所述六角螺套(1)的一端突出外壳(3)，所述外壳(3)沿其轴向设置有电缆通孔(31)，所述电缆(2)包括自内而外依次设置的芯线(21)、绝缘层(22)和屏蔽层(23)，所述芯线(21)突出绝缘层(22)，所述绝缘层(22)突出屏蔽层(23)，所述芯线(21)、绝缘层(22)和屏蔽层(23)形成阶梯结构，所述电缆(2)自外壳(3)远离六角螺套(1)的一端插入电缆通孔(31)，所述芯线(21)穿过电缆通孔延伸入六角螺套(1)内，所述屏蔽层(23)与外壳(3)远离六角螺套(1)的一端焊接，所述电缆通孔(31)一端沿其内壁的周向设置有第一环形凸台(32)，所述屏蔽层(23)的端部与第一环形凸台(32)的侧壁抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种SMA连接器，其特征在于：所述第一环形凸台(32)的内径与绝缘层(22)的外径相同，所述绝缘层(22)的外壁抵靠在第一环形凸台(32)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种SMA连接器，其特征在于：所述第一环形凸台(32)的宽度与绝缘层(22)突出屏蔽层(23)的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种SMA连接器，其特征在于：所述芯线(21)突出绝缘层(22)的端部倒角处理形成倒角面。

5.根据权利要求1所述的一种SMA连接器，其特征在于：所述外壳(3)的外壁设置有外螺纹，所述六角螺套(1)内圆的周向上设置有移动凸环(11)，所述移动凸环(11)上设置有与外螺纹匹配的内螺纹，所述外壳(3)的外壁周向上还设置有限制六角螺套(1)移动距离的第二环形凸台(33)，所述移动凸环(11)能与第二环形凸台(33)抵靠。

6.根据权利要求5所述的一种SMA连接器，其特征在于：所述连接器本体还包括密封圈(4)，所述密封圈(4)位于第二环形凸台(33)远离移动凸环(11)的一侧，所述外壳(3)的外壁周向上设置有供密封圈(4)嵌入的环形凹槽(34)。

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