CN213874960U - 一种摇臂轴承寿命试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摇臂轴承技术领域，尤其是一种摇臂轴承寿命试验台，包含工作台，所述工作台下固定直线执行机构，其执行端与导柱相连，所述导柱的顶部与轴承架的连接端一滑动相连，所述轴承架的连接端二与阻尼结构接触相连，所述阻尼结构包含滑动相连的活塞杆和管体，所述活塞杆的顶部与连接端二接触相连，所述活塞杆顶端和管体的上端之间连接有复位弹簧，所述轴承架中部设置有轴承孔，所述轴承孔的侧部设置有主轴座，主轴座的主轴与轴承孔同轴心，利用主轴使待测工件做持续性的转动的同时，通过直线执行机构提供间歇式的推力和拉力，通过阻尼结构对轴承架施加阻力，较好地模拟摇臂轴承间歇式阻尼振动工况，以期达到精准的寿命试验结果。

Description

一种摇臂轴承寿命试验台

技术领域

本实用新型涉及摇臂轴承技术领域，尤其是一种摇臂轴承寿命试验台。

背景技术

摇臂轴承应用于配气机构中，由于配气机构频繁地启闭过程中，会对摇臂轴承带来冲击和振动，为保证配气机构顺利运行，通常需要对摇臂轴承进行寿命试验，但是摇臂轴承的实际运行工况较为复杂，现有的寿命试验台仅仅使工件进行简单的回转动作来测试寿命，因此无法精确评估。

实用新型内容

为了克服现有摇臂轴承寿命试验的不足，本实用新型提供了一种摇臂轴承寿命试验台。本实用新型从摇臂轴承的运作环境入手，探索复杂工况下摇臂轴承的寿命试验环境，从而保证摇臂轴承的寿命得到精确评估。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摇臂轴承寿命试验台，包含工作台，所述工作台下方固定有直线执行机构，所述直线执行机构的执行端穿过工作台与竖直布置的导柱相连，所述导柱的顶部与轴承架的连接端一滑动相连，所述轴承架的连接端二与阻尼结构接触相连，所述阻尼结构包含滑动相连的活塞杆和管体，所述活塞杆的顶部与连接端二接触相连，所述活塞杆顶端和管体的上端之间连接有复位弹簧，所述轴承架中部设置有轴承孔，所述轴承孔的侧部设置有主轴座，所述主轴座安装在工作台上，所述主轴座的主轴与轴承孔同轴心，所述主轴上固定待测工件，所述待测工件位于轴承孔内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述直线执行机构为气缸，所述执行端为活塞杆。具有结构简单、安装方便和动作精准的效果，便于往复运动的控制。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述导柱通过导柱套导向，所述导柱套固定于工作台上。通过导柱套为导柱的竖直运动提供导向，保证动作的顺利进行。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述连接端一设置有通孔，所述导柱位于通孔内，连接端一的上下两侧通过限位螺母和限位台阶限位。限位螺母可以实现连接端一与导柱滑动间隙的调整。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述轴承架为左右分体式结构，两分体间通过螺栓组件连接。便于待测工件的安装和拆卸。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述主轴座通过直线导轨与工作台实现滑动相连，所述主轴座底部设置有与直线导轨相应的导轨槽，侧部设置有锁紧螺钉。进一步便于待测工件的安装和拆卸。

本实用新型的有益效果是，利用主轴使待测工件做持续性的转动的同时，通过直线执行机构提供间歇式的推力和拉力，通过阻尼结构对轴承架施加阻力，较好地模拟摇臂轴承间歇式阻尼振动工况，以期达到精准的寿命试验结果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构左视图；

图3是本实用新型的状态示意图；

图4是主轴座的状态示意图。

图中1、工作台，2、直线执行机构，2-1、执行端，3、导柱，3-1、限位螺母，3-2、限位台阶，4、轴承架，4-1、连接端一，4-2、连接端二，4-3、轴承孔，5、阻尼结构,5-1、活塞杆，5-2、管体，5-3、复位弹簧，6、主轴座，6-1、主轴，6-2、导轨槽，6-3、锁紧螺钉，6-4、弹簧垫圈，7、待测工件，8、导柱套，9、直线导轨。

具体实施方式

如图1至2是本实用新型的结构示意图，一种摇臂轴承寿命试验台，包含工作台1，所述工作台1下方固定有直线执行机构2，所述直线执行机构2的执行端2-1穿过工作台1与竖直布置的导柱3相连，所述导柱3的顶部与轴承架4的连接端一4-1滑动相连，所述轴承架4的连接端二4-2与阻尼结构5接触相连，所述阻尼结构5包含滑动相连的活塞杆5-1和管体5-2，所述活塞杆5-1的顶部与连接端二4-2接触相连，所述活塞杆5-1顶端和管体5-2的上端之间连接有复位弹簧5-3，所述轴承架4中部设置有轴承孔4-3，所述轴承孔4-3的侧部设置有主轴座6，所述主轴座6安装在工作台1上，所述主轴座6的主轴6-1与轴承孔4-3同轴心，所述主轴6-1上固定待测工件7，所述待测工件7位于轴承孔4-3内。

本申请中，主轴6-1通过电机驱动旋转，待测工件7位于轴承孔4-3内，且主轴6-1带动待测工件7旋转，轴承架4的连接端一4-1、连接端二4-2和轴承孔4-3组成一个连杆结构，当直线执行机构2的执行端2-1伸出时，会推动导柱3向上运动，此后，轴承架4联动，导柱3会带动连接端一4-1顺时针转动，即轴承架4整体以轴承孔4-3为中心做顺时针的转动，则连接端二4-2转动时，会对接触的阻尼结构5施加向下的作用力，克服活塞杆5-1和管体5-2间的摩擦阻力，活塞杆5-1会在管体5-2内向下运动，如图3所示，图示中箭头表示部件的运动方向；同理，当直线执行机构2的执行端2-1缩回时，会拉动导柱3向下运动，此后，轴承架4联动，整体以轴承孔4-3为中心做逆时针的转动，连接端二4-2脱离阻尼结构5，在复位弹簧5-3的回复作用下，将活塞杆5-1顶起与连接端二4-2接触而回复至初始状态，如图1所示；直线执行机构2的执行端2-1往复伸出、缩回，则通过轴承架4的联动，活塞杆5-1会往复向下运动、复位。在主轴座6的主轴6-1使待测工件7做持续性的转动的同时，通过直线执行机构2提供间歇式的推力和拉力，通过阻尼结构5对轴承架4施加阻力，较好地模拟摇臂轴承间歇式阻尼振动工况，以期达到精准的寿命试验结果。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述直线执行机构2为气缸，所述执行端2-1为活塞杆。气缸是一种通用的直线执行元件，具有结构简单、安装方便和动作精准的效果，便于往复运动的控制，我们也可以选用液压缸、电动缸等直线执行元件。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述导柱3通过导柱套8导向，所述导柱套8固定于工作台1上。通过导柱套8为导柱3的竖直运动提供导向，保证动作的顺利进行。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述连接端一4-1设置有通孔，所述导柱3位于通孔内，连接端一4-1的上下两侧通过限位螺母3-1和限位台阶3-2限位。同时，限位螺母3-1可以实现连接端一4-1与导柱3的滑动间隙的调整。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述轴承架4为左右分体式结构，两分体间通过螺栓组件连接。轴承架4分体式的结构，便于待测工件7的安装和拆卸。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述主轴座6通过直线导轨9与工作台1实现滑动相连，所述主轴座6底部设置有与直线导轨9相应的导轨槽6-2，侧部设置有锁紧螺钉6-3。

如图4所示，将主轴座6和工作台1设置成滑动相连的结构形式，在安装待测工件7前，将主轴座6整体向左移动，使主轴6-1位于轴承孔4-3外，此时将待测工件7套在主轴6-1上，并通过弹簧垫圈6-4限位，再将主轴座6整体向右移动，使待测工件7位于轴承孔4-3内后，将锁紧螺钉6-3锁紧，从而便于待测工件7的安装和拆卸。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种摇臂轴承寿命试验台，包含工作台（1），其特征是，所述工作台（1）下方固定有直线执行机构（2），所述直线执行机构（2）的执行端（2-1）穿过工作台（1）与竖直布置的导柱（3）相连，所述导柱（3）的顶部与轴承架（4）的连接端一（4-1）滑动相连，所述轴承架（4）的连接端二（4-2）与阻尼结构（5）接触相连，所述阻尼结构（5）包含滑动相连的活塞杆（5-1）和管体（5-2），所述活塞杆（5-1）的顶部与连接端二（4-2）接触相连，所述活塞杆（5-1）顶端和管体（5-2）的上端之间连接有复位弹簧（5-3），所述轴承架（4）中部设置有轴承孔（4-3），所述轴承孔（4-3）的侧部设置有主轴座（6），所述主轴座（6）安装在工作台（1）上，所述主轴座（6）的主轴（6-1）与轴承孔（4-3）同轴心，所述主轴（6-1）上固定待测工件（7），所述待测工件（7）位于轴承孔（4-3）内。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂轴承寿命试验台，其特征是，所述直线执行机构（2）为气缸，所述执行端（2-1）为活塞杆。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂轴承寿命试验台，其特征是，所述导柱（3）通过导柱套（8）导向，所述导柱套（8）固定于工作台（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂轴承寿命试验台，其特征是，所述连接端一（4-1）设置有通孔，所述导柱（3）位于通孔内，连接端一（4-1）的上下两侧通过限位螺母（3-1）和限位台阶（3-2）限位。

5.根据权利要求1所述的一种摇臂轴承寿命试验台，其特征是，所述轴承架（4）为左右分体式结构，两分体间通过螺栓组件连接。

6.根据权利要求1所述的一种摇臂轴承寿命试验台，其特征是，所述主轴座（6）通过直线导轨（9）与工作台（1）实现滑动相连，所述主轴座（6）底部设置有与直线导轨（9）相应的导轨槽（6-2），侧部设置有锁紧螺钉（6-3）。

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