CN213874810U - 一种工业生产用零部件组合气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业生产用零部件组合气密性检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶架，所述底座顶部的中部固定连接有夹座，所述夹座的顶部固定连接有夹台，所述夹台的两壁安装有工件夹持孔，所述夹台的背面安装有气缸连接管道，所述夹台的顶部开设有压头合槽，所述顶架的顶部贯穿连接有万向压头，所述万向压头的顶部固定连接有第一气压泵，所述顶架的背面固定连接有气缸，所述底座顶部的两侧固定连接有夹持机构固定座，所述夹持机构固定座的两端贯穿连接有夹持紧度调节压头,所述夹持紧度调节压头的两端固定连接有第二气压泵，所述顶架的顶部固定连接有导杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产检测技术领域，具体为一种工业生产用零部件组合气密性检测装置。
背景技术
随着防水检测技术的提高，目前比较主流的防水检测方法是气密性检测。汽车里的很多零配件遇水很容易遭到损害，所以用水来测试汽车零部件的密封性已经被很多厂家放弃。气密性检测比传统的水检更方便，效率更高，不会对产品造成二次损害。同时气密性检测仪用压缩空气为检测介质，空气的分子比水分子小很多，测试结果比水更精确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业生产用零部件组合气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产用零部件组合气密性检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶架，所述底座顶部的中部固定连接有夹座，所述夹座的顶部固定连接有夹台，所述夹台的两壁安装有工件夹持孔，所述夹台的背面安装有气缸连接管道，所述夹台的顶部开设有压头合槽，所述顶架的顶部贯穿连接有万向压头，所述万向压头的顶部固定连接有第一气压泵，所述顶架的背面固定连接有气缸，所述底座顶部的两侧固定连接有夹持机构固定座，所述夹持机构固定座的两端贯穿连接有夹持紧度调节压头,所述夹持紧度调节压头的两端固定连接有第二气压泵，所述顶架的顶部固定连接有导杆。
优选的，所述压头合槽的内腔与万向压头的底部相契合，所述万向压头的顶部与第一气压泵的底部贯穿连接。
优选的，所述立柱的数量为四根，分别固定在底座顶部的四周，所述立柱的顶部与顶架的顶部通过固定螺母连接。
优选的，所述气缸的底部固定连接有气压输出喷头，所述气压输出喷头的顶部与气缸连接管道的内腔相契合。
优选的，所述夹持紧度调节压头的两端与工件夹持孔的内腔相契合。
优选的，所述气缸通过固定架固定在顶架背面的底部，所述夹座的底部与底座的顶部通过锁紧螺母固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该工业生产用零部件组合气密性检测装置，通过气缸与气缸连接管道相连接和万向压头与压头合槽相连接，可以为夹持工件提供气压输送，同时通过底座顶部两侧的夹持紧度调节压头与工件夹持孔相连接可以保证工件气密性检查前对工件进行更加精准的定位，避免因定位不准确而影响工件的气密性测试；
2、该工业生产用零部件组合气密性检测装置，利用夹持紧度调节压头与工件夹持孔的配合使用，可以在气压不断输送至工件时，通过调节夹持紧度来记录工件在夹持紧度不同条件下的气密性情况，不但可以了解工件的气密性，还可以检测出气密性在不断变化的夹持效果下工件漏气现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型背面结构示意图；
图3为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1底座、2立柱、3顶架、4夹座、5夹台、6工件夹持孔、 7气缸连接管道、8压头合槽、9万向压头、10第一气压泵、11气缸、 12夹持机构固定座、13夹持紧度调节压头、14第二气压泵、15导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业生产用零部件组合气密性检测装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有立柱2，所述立柱2的顶部固定连接有顶架3，所述底座1顶部的中部固定连接有夹座4，所述夹座4的顶部固定连接有夹台5，所述夹台5的两壁安装有工件夹持孔6，所述夹台5的背面安装有气缸连接管道7，所述夹台5的顶部开设有压头合槽8，所述顶架3的顶部贯穿连接有万向压头9，所述万向压头9的顶部固定连接有第一气压泵10，所述顶架3的背面固定连接有气缸11，所述底座1顶部的两侧固定连接有夹持机构固定座12，所述夹持机构固定座12的两端贯穿连接有夹持紧度调节压头13,所述夹持紧度调节压头13的两端固定连接有第二气压泵14，所述顶架3的顶部固定连接有导杆15，所述压头合槽8的内腔与万向压头9的底部相契合，所述万向压头9 的顶部与第一气压泵10的底部贯穿连接，所述立柱2的数量为四根，分别固定在底座1顶部的四周，所述立柱2的顶部与顶架3的顶部通过固定螺母连接，所述气缸11的底部固定连接有气压输出喷头，所述气压输出喷头的顶部与气缸连接管道7的内腔相契合，所述夹持紧度调节压头13的两端与工件夹持孔6的内腔相契合，所述气缸11通过固定架固定在顶架3背面的底部，所述夹座4的底部与底座1的顶部通过锁紧螺母固定连接。
工作原理：通过气缸11与气缸连接管道7相连接和万向压头9 与压头合槽8相连接，可以为夹持工件提供气压输送，同时通过底座 1顶部两侧的夹持紧度调节压头13与工件夹持孔6相连接可以保证工件气密性检查前对工件进行更加精准的定位，避免因定位不准确而影响工件的气密性测试，利用夹持紧度调节压头13与工件夹持孔6 的配合使用，可以在气压不断输送至工件时，通过调节夹持紧度来记录工件在夹持紧度不同条件下的气密性情况，不但可以了解工件的气密性，还可以检测出气密性在不断变化的夹持效果下工件漏气现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业生产用零部件组合气密性检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定连接有顶架(3)，所述底座(1)顶部的中部固定连接有夹座(4)，所述夹座(4)的顶部固定连接有夹台(5)，所述夹台(5)的两壁安装有工件夹持孔(6)，所述夹台(5)的背面安装有气缸连接管道(7)，所述夹台(5)的顶部开设有压头合槽(8)，所述顶架(3)的顶部贯穿连接有万向压头(9)，所述万向压头(9)的顶部固定连接有第一气压泵(10)，所述顶架(3)的背面固定连接有气缸(11)，所述底座(1)顶部的两侧固定连接有夹持机构固定座(12)，所述夹持机构固定座(12)的两端贯穿连接有夹持紧度调节压头(13),所述夹持紧度调节压头(13)的两端固定连接有第二气压泵(14)，所述顶架(3)的顶部固定连接有导杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用零部件组合气密性检测装置，其特征在于：所述压头合槽(8)的内腔与万向压头(9)的底部相契合，所述万向压头(9)的顶部与第一气压泵(10)的底部贯穿连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产用零部件组合气密性检测装置，其特征在于：所述立柱(2)的数量为四根，分别固定在底座(1)顶部的四周，所述立柱(2)的顶部与顶架(3)的顶部通过固定螺母连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产用零部件组合气密性检测装置，其特征在于：所述气缸(11)的底部固定连接有气压输出喷头，所述气压输出喷头的顶部与气缸连接管道(7)的内腔相契合。
5.根据权利要求1所述的一种工业生产用零部件组合气密性检测装置，其特征在于：所述夹持紧度调节压头(13)的两端与工件夹持孔(6)的内腔相契合。
6.根据权利要求1所述的一种工业生产用零部件组合气密性检测装置，其特征在于：所述气缸(11)通过固定架固定在顶架(3)背面的底部，所述夹座(4)的底部与底座(1)的顶部通过锁紧螺母固定连接。
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| CN202023078894.6U CN213874810U (zh) | 2020-12-20 | 2020-12-20 | 一种工业生产用零部件组合气密性检测装置 |
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2020
- 2020-12-20 CN CN202023078894.6U patent/CN213874810U/zh active Active
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