CN213870702U - 一种高强度自锁式压铆铜垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度自锁式压铆铜垫片，包括上垫圈与下垫圈，上垫圈与下垫圈构成垫圈整体，垫圈整体的中部贯穿开设有通孔，所述上垫圈与下垫圈之间设有四个应力缓冲机构，所述应力缓冲机构包括安装块，所述安装块的顶面中部固定安装有第一伸缩柱，所述安装块的顶面固定安装有第一弹簧，所述第一伸缩柱与第一弹簧的另一端均与上垫圈的底面固定连接，所述安装块的底面中部镜像设置有第二伸缩柱与第二弹簧。通过在上垫圈与下垫圈之间设有应力缓冲机构，当螺栓穿过通孔向下拧动时，上垫圈与下垫圈进行相向收缩，第一伸缩柱、第一弹簧与第二伸缩柱第二弹簧同时进行收缩，大大减缓了凸块与凹槽相卡合时的应力，使得锁紧的效果更好。

Description

一种高强度自锁式压铆铜垫片

技术领域

本实用新型属于垫圈技术领域，具体涉及一种高强度自锁式压铆铜垫片。

背景技术

垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，而随着工业对紧固的要求越来越高，出现了一种高强度自锁式压铆铜垫片自锁式垫圈，它是由二片不同纹路的平垫圈上下粘合在一起使用的，上面的纹路大，下面垫圈的齿纹小，一大一小，一正一反，正是由于这种设计，在实际应用中，如果螺栓使用的环境出现震动，它不仅不会松，反而会越来越紧，原因就是因为这上下二个不同花纹齿产生的反作用力形成的。

但是现有的自锁垫圈结构简单，仅仅是由两个开设纹路的垫圈构成，无法减缓两个垫圈之间的应力，自锁紧固的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度自锁式压铆铜垫片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度自锁式压铆铜垫片，包括上垫圈与下垫圈，上垫圈与下垫圈构成垫圈整体，垫圈整体的中部贯穿开设有通孔，所述上垫圈的底面固定安装有凸块，所述下垫圈的顶面开设有凹槽，所述凸块与凹槽对应开设，所述凸块与凹槽均为扇形设置，所述上垫圈与下垫圈之间设有四个应力缓冲机构，所述应力缓冲机构包括安装块，所述安装块的顶面中部固定安装有第一伸缩柱，所述安装块的顶面固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧设置在第一伸缩柱的外侧，所述第一伸缩柱与第一弹簧的另一端均与上垫圈的底面固定连接，所述安装块的底面中部镜像设置有第二伸缩柱与第二弹簧，所述第二伸缩柱与第二弹簧的另一端与下垫圈的顶面固定连接。

优选的，所述上垫圈的顶面固定安装有第一应力垫，所述下垫圈的底面固定安装有第二应力垫，所述第一应力垫与第二应力垫的中部均被通孔贯穿。

优选的，所述应力缓冲机构的数量为四个，四个所述应力缓冲机构围绕上垫圈与下垫圈的边缘等距设置。

优选的，所述凸块的数量为多个，所述凹槽的开设数量与凸块相对应。

优选的，所述垫圈整体为碳钢。

优选的，所述第一应力垫与第二应力垫均为橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在上垫圈与下垫圈之间设有应力缓冲机构，应力缓冲机构包括安装块、第一伸缩柱、第二伸缩柱与第二弹簧，其中，第一伸缩柱与第一弹簧分别与上垫圈的底面固定连接，第二伸缩柱与第二弹簧与下垫圈的顶面固定连接，当螺栓穿过通孔向下拧动时，上垫圈与下垫圈进行相向收缩，第一伸缩柱、第一弹簧与第二伸缩柱第二弹簧同时进行收缩，大大减缓了凸块与凹槽相卡合时的应力，使得锁紧的效果更好，解决了现有锁紧垫圈无法减缓上垫圈与下垫圈之间的应力自锁紧固的效果较差的问题。

2、通过设计的第一应力垫与第二应力垫，第一应力垫固定安装在上垫圈的顶面与螺栓接触，第二应力垫固定安装在下垫圈的底面与零件面接触，第一应力垫与第二应力垫为橡胶垫，具有更好的适应力，在锁紧时，进一步的减缓上垫圈与下垫圈之间的应力，同时增大上垫圈与螺栓的摩擦力和下垫圈与零件的摩擦力，使得垫圈整体在紧固时不易出现打滑的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体正视结构示意图；

图3为本实用新型的整体正视剖面结构示意图。

图中：1、上垫圈；2、下垫圈；3、通孔；4、凸块；5、凹槽；6、应力缓冲机构；601、安装块；602、第一伸缩柱；603、第一弹簧；604、第二伸缩柱；605、第二弹簧；7、第一应力垫；8、第二应力垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度自锁式压铆铜垫片，包括上垫圈1与下垫圈2，上垫圈1与下垫圈2构成垫圈整体，垫圈整体的中部贯穿开设有通孔3，上垫圈1的底面固定安装有凸块4，下垫圈2的顶面开设有凹槽5，凸块4与凹槽5对应开设，凸块4与凹槽5均为扇形设置，上垫圈1与下垫圈2之间设有四个应力缓冲机构6，应力缓冲机构6包括安装块601，安装块601的顶面中部固定安装有第一伸缩柱602，安装块601的顶面固定安装有第一弹簧603，第一弹簧603设置在第一伸缩柱602的外侧，第一伸缩柱602与第一弹簧603的另一端均与上垫圈1的底面固定连接，安装块601的底面中部镜像设置有第二伸缩柱604与第二弹簧605，第二伸缩柱604与第二弹簧605的另一端与下垫圈2的顶面固定连接。

本实施方案中，在使用时，首先将螺栓穿过通孔3，然后将垫圈整体放置在需要紧固的零件之上，然后拧动螺栓，使得上垫圈1向下移动，带动上垫圈1底面的凸块4卡接到凹槽5的内部，完成垫圈整体的自锁，在凸块4卡接进入到凹槽5内部的过程中，第一伸缩柱602、第一弹簧603与第二伸缩柱604第二弹簧605同时进行收缩，进行应力的额减缓，大大减缓了凸块4与凹槽5相卡合时的应力，使得锁紧的效果更好。

具体的，上垫圈1的顶面固定安装有第一应力垫7，下垫圈2的底面固定安装有第二应力垫8，第一应力垫7与第二应力垫8的中部均被通孔3贯穿。

本实施方案中，第一应力垫7固定安装在上垫圈1的顶面与螺栓接触，第二应力垫8固定安装在下垫圈2的底面与零件面接触，在锁紧时，进一步的减缓上垫圈1与下垫圈2之间的应力。

具体的，应力缓冲机构6的数量为四个，四个应力缓冲机构6围绕上垫圈1与下垫圈2的边缘等距设置。

本实施方案中，多个等距设置的应力缓冲机构6使得上垫圈1与下垫圈2之间应力减缓的效果更好。

具体的，凸块4的数量为多个，凹槽5的开设数量与凸块4相对应。

本实施方案中，多个凸块4同时卡接进入到凹槽5的内部，使得垫圈整体的自锁效果更加的稳定。

具体的，垫圈整体为碳钢。

本实施方案中，碳钢表面为达克罗处理，具备很好的防锈性能，而碳钢本身具有较好的刚性，不易磨损损坏，大大增加了垫圈整体的使用寿命。

具体的，第一应力垫7与第二应力垫8均为橡胶垫。

本实施方案中，第一应力垫7与第二应力垫8为橡胶垫，具有更好的适应力，在锁紧时，增大上垫圈1与螺栓的摩擦力和下垫圈2与零件的摩擦力，使得垫圈整体在紧固时不易出现打滑的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度自锁式压铆铜垫片，包括上垫圈（1）与下垫圈（2），上垫圈（1）与下垫圈（2）构成垫圈整体，垫圈整体的中部贯穿开设有通孔（3），其特征在于：所述上垫圈（1）的底面固定安装有凸块（4），所述下垫圈（2）的顶面开设有凹槽（5），所述凸块（4）与凹槽（5）对应开设，所述凸块（4）与凹槽（5）均为扇形设置，所述上垫圈（1）与下垫圈（2）之间设有四个应力缓冲机构（6），所述应力缓冲机构（6）包括安装块（601），所述安装块（601）的顶面中部固定安装有第一伸缩柱（602），所述安装块（601）的顶面固定安装有第一弹簧（603），所述第一弹簧（603）设置在第一伸缩柱（602）的外侧，所述第一伸缩柱（602）与第一弹簧（603）的另一端均与上垫圈（1）的底面固定连接，所述安装块（601）的底面中部镜像设置有第二伸缩柱（604）与第二弹簧（605），所述第二伸缩柱（604）与第二弹簧（605）的另一端与下垫圈（2）的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度自锁式压铆铜垫片，其特征在于：所述上垫圈（1）的顶面固定安装有第一应力垫（7），所述下垫圈（2）的底面固定安装有第二应力垫（8），所述第一应力垫（7）与第二应力垫（8）的中部均被通孔（3）贯穿。

3.根据权利要求1所述的一种高强度自锁式压铆铜垫片，其特征在于：所述应力缓冲机构（6）的数量为四个，四个所述应力缓冲机构（6）围绕上垫圈（1）与下垫圈（2）的边缘等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种高强度自锁式压铆铜垫片，其特征在于：所述凸块（4）的数量为多个，所述凹槽（5）的开设数量与凸块（4）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种高强度自锁式压铆铜垫片，其特征在于：所述垫圈整体为碳钢。

6.根据权利要求2所述的一种高强度自锁式压铆铜垫片，其特征在于：所述第一应力垫（7）与第二应力垫（8）均为橡胶垫。

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