CN213870597U

CN213870597U - 面安装螺母

Info

Publication number: CN213870597U
Application number: CN202022462666.2U
Authority: CN
Inventors: 高木孝司
Original assignee: Tps Corp
Current assignee: Asmax Corp.
Priority date: 2020-10-22
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2021-08-03
Anticipated expiration: 2030-10-30
Also published as: JP2022068782A; JP7241726B2

Abstract

本实用新型提供一种面安装螺母，其在增大与螺固的连结对象的接触面积的同时有利于产品的轻量化等。本实用新型的面安装螺母，其包括在内侧具有向上方开口的螺纹孔的主体部，且能够通过焊接将下表面部固着在安装面，且所述面安装螺母包括从所述主体部的上端部向径向突出的凸缘部。

Description

面安装螺母

技术领域

本实用新型涉及一种面安装螺母。

背景技术

以往，例如在将基板彼此连结的用途等中利用面安装螺母。在面安装螺母设有螺纹孔，通过焊接而固着在其中一个连结对象上，并且将另一个连结对象螺固，由此能够将两者连结。在专利文献1中，公开了在安装于电子设备的印刷配线基板的面安装螺母中，在所述面安装螺母的包含螺纹孔的下表面贴附有膜片。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2007-35992号公报

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题]

为了容易使用面安装螺母将连结对象螺固，理想的是增大面安装螺母与所述连结对象的接触面积。另外，若增大面安装螺母与所述连结对象的接触面积，则在减小这两者间的电阻、或者提高散热特性方面也有利。

但是，若整体上增大面安装螺母的径向尺寸，则会导致面安装螺母过重，从而可能产生阻碍使用所述面安装螺母的产品的轻量化等的问题。鉴于所述问题，本实用新型的目的在于提供一种面安装螺母，其在增大与螺固的连结对象的接触面积的同时有利于产品的轻量化等。

[解决问题的技术手段]

本实用新型的面安装螺母包括在内侧具有向上方开口的螺纹孔的主体部，且能够通过焊接将下表面部固着在安装面，且包括从所述主体部的上端部向径向突出的凸缘部。根据本结构，在增大与螺固的连结对象的接触面积的同时有利于产品的轻量化等。

作为所述结构，更具体而言，也可设为如下结构：具有从所述凸缘部的外周部的一部分向斜上方延伸的弹簧部，形成为通过由所述螺纹孔而螺固的连结对象按压所述弹簧部，而使所述弹簧部向下方挠曲。根据本结构，能够尽量抑制螺丝的松动。

作为所述结构，更具体而言，也可设为如下结构：包括从所述主体部的下端部向径向突出的底面扩张部，且所述下表面部包含所述主体部及所述底面扩张部的下表面，所述下表面部能够通过焊接而被固着在所述安装面。根据本结构，在焊接的剥离强度等方面有利。

作为所述结构，更具体而言，也可设为如下结构：所述底面扩张部的外周部的下表面的一部分向上侧凹陷。另外，作为所述结构，更具体而言，也可设为如下结构：包括将所述螺纹孔的下方闭锁的闭锁部，且所述下表面部还包含所述闭锁部的下表面，所述下表面部能够通过焊接而被固着在所述安装面。根据本结构，在焊接的剥离强度等方面更有利。

[实用新型的效果]

根据本实用新型的面安装螺母，在增大与螺固的连结对象的接触面积的同时有利于产品的轻量化等。

附图说明

图1是第一实施方式的面安装螺母101的立体图。

图2是设为使用面安装螺母101将连接基板已经连结于安装基板的状态的说明图。

图3是图2所示的状态的分解立体图。

图4是与贯通孔的侧壁和螺丝之间的间隙相关的说明图。

图5是关于面安装螺母101的说明图。

图6是第二实施方式的面安装螺母102的立体图。

图7是拧紧与面安装螺母102相关的螺丝之前的状态的说明图。

图8是拧紧与面安装螺母102相关的螺丝之后的状态的说明图。

图9是第三实施方式的面安装螺母103的立体图。

图10是通过焊接而固着在安装基板的面安装螺母103的说明图。

图11是第四实施方式的面安装螺母104的立体图。

图12是面安装螺母104的正面图。

图13是面安装螺母104的平面图。

图14是实施了拉深冲压加工的金属板材500的立体图。

图15是实施了拉深冲压加工的金属板材500的平面图。

图16是实施了拉深冲压加工的金属板材500的正面图。

图17是与第二步骤相关的说明图。

[符号的说明]

11：主体部

12：凸缘部

13：底面扩张部

13a：端部凹陷部

14：螺纹孔

15：闭锁部

16：弹簧部

21：上表面部

22：下表面部

101、102、103、104：面安装螺母

200：螺丝

300：安装基板

400：连接基板

具体实施方式

以下，使用各附图对本实用新型的各实施方式的面安装螺母(回流螺母(reflownut))进行说明。再者，关于面安装螺母的上下方向与其螺纹孔的轴向一致，将螺纹孔的开口的一侧(嵌入螺纹的一侧)设为上侧。另外，以下说明的各剖面图设为以包含螺纹孔的中心轴的平面切断时的剖面图。

1.第一实施方式

首先，对本实用新型的第一实施方式进行说明。图1是第一实施方式的面安装螺母101的立体图。如图1所示，面安装螺母101具有主体部11、凸缘部12、底面扩张部13、螺纹孔14、及闭锁部15。面安装螺母101是对金属板材实施冲压加工等而形成。

主体部11在内侧具有在上方开口的螺纹孔14，螺纹孔14的下方由闭锁部15闭锁。主体部11大概形成为以上下为轴向的有底的圆筒状，且外径尺寸大致均匀。

凸缘部12形成为从主体部11的上端部向径向突出。在本实施方式的例子中，凸缘部12形成为从主体部11的上端部整周大致均等地向径向突出，且外周缘在上方观看时大概呈圆形。主体部11与凸缘部12的上表面成为一体，而形成一个连续的平面即上表面部21。

底面扩张部13形成为从主体部11的下端部向径向突出。在本实施方式的例子中，底面扩张部13形成为从主体部11的下端部整周大致均等地向径向突出，且外周缘在下方观看时大概呈圆形。主体部11、底面扩张部13及闭锁部15的下表面成为一体，而形成一个连续的平面即下表面部22。

关于面安装螺母101的使用方法的一例，参照图2及图3并且列举将设有贯通孔401的连接基板400连结于安装基板300的例子进行说明。再者，图2表示设为使用面安装螺母101将连接基板400已经连结于安装基板300的状态，图3表示图2所示的状态的分解立体图。

面安装螺母101首先通过焊接将下表面部22固着在安装基板300的上表面(安装面)。然后，连接基板400以贯通孔401位于螺纹孔14上的方式设置在上表面部21上。在所述经设置的状态下，从连接基板400上将螺丝200插入至螺纹孔14中并拧紧螺丝200。由此，连接基板400通过螺固而固定在面安装螺母101的上表面部21。

此处，若着眼于安装基板300与面安装螺母101的固着，则通过焊接而实现所述固着，因此不需要在安装基板300设置例如用于将面安装螺母101螺固的孔。因此，不产生用于设置所述孔的安装基板300上的零件安装等的限制，从而产品设计的自由度提高。

另外，在面安装螺母101中，主体部11、底面扩张部13及闭锁部15的下表面成为一体的下表面部22的大致整体焊接在安装基板300。因此，例如与仅焊接主体部11的下表面、或者仅焊接主体部11与闭锁部15的下表面的情况相比，焊接的面积变大，从而焊接的剥离强度(剥离难度)提高。进而，面安装螺母101与安装基板300的接触面积变大，因此也能够减小这两者间的电阻、或者提高散热特性。在这些零件搭载在智能手机等通信设备的情况下，也能够尽量减小电阻来提高接地(ground)性能，对高频频带的噪声削减也发挥效果。

另外，若着眼于连接基板400与面安装螺母101之间的连结状态，则在面安装螺母101中，主体部11与凸缘部12的上表面成为一体的上表面部21的大致整体与连接基板400接触。因此，与例如仅主体部11的上表面接触的情况相比，面安装螺母101与连接基板400的接触面积变大，因此也能够减小这两者间的电阻、或者提高散热特性。在这些零件搭载在智能手机等通信设备的情况下，也能够尽量减小电阻来提高接地(ground)性能，对高频频带的噪声削减也发挥效果。

进而，面安装螺母101能够通过设置凸缘部12，增大连接基板400的位置偏移的允许范围。更具体地进行说明，即使通过设置凸缘部12，相应地，增大连接基板400的贯通孔401，也能够适当地将连接基板400螺固。而且，通过使贯通孔401的直径大于螺丝200的直径，在贯通孔401的侧壁与螺丝200之间具有间隙，相应地，可允许连接基板400的位置偏移。例如，在将贯通孔401的直径设为2.3mm而应用M1.4的螺丝200的情况下，即使如图4的剖面图所示那样产生间隙，相应地，连接基板400在水平方向上位置偏移，也能够适当地将连接基板400螺固。

再者，面安装螺母101的形状或尺寸能够在不脱离本实用新型的主旨的范围内适宜变更，并无特别限定。图5表示关于面安装螺母101的具体形态的一例的正面图、平面图、底视图、侧面图及X-X剖面图(正面图所示的X-X剖面的图)。

在图5所示的例子中，面安装螺母101整体的上下方向尺寸S1为1.8mm左右，凸缘部12的上下方向尺寸S2为0.4mm左右，底面扩张部13的上下方向尺寸S3为0.5mm左右。凸缘部12的径向尺寸(直径)S4为3.2mm左右，底面扩张部13的径向尺寸S5为3mm左右。再者，主体部11的径向尺寸小于凸缘部12或底面扩张部13的径向尺寸，为2.3mm左右。闭锁部15的厚度S6为0.1mm左右。螺纹孔14以M1.4的尺寸形成，其有效螺纹长度S7为0.75mm左右。

2.第二实施方式

接着，对本实用新型的第二实施方式进行说明。此外，在以下的说明中，把重点放在与第一实施方式不同的事项的说明，对于共同的事项有时省略说明。

图6是第二实施方式的面安装螺母102的立体图。如本图所示，面安装螺母102具有从凸缘部12的外周部的一部分向斜上方延伸的弹簧部16。在本实施方式的例子中，弹簧部16分别从凸缘部12的外周部的两个部位(隔着螺纹孔14的中心轴而相互相向的部位)向斜上方延伸。

此处，对使用面安装螺母102将连接基板400连结于安装基板300的过程进行说明。图7的剖面图表示拧紧螺丝200之前的状态，图8的剖面图表示拧紧螺丝200之后的状态。

当从图7所示的状态拧紧螺丝200时，弹簧部16因螺丝拧紧的力而被连接基板400按压而向下方挠曲，在拧紧螺丝200之后也维持弹簧部16的挠曲。如此，面安装螺母102形成为通过被使用螺纹孔14得到螺固的连接基板400(连结对象)按压，弹簧部16向下方挠曲。由此，弹簧部16与弹簧垫圈同样地具有防止螺丝松动的功能，能够尽量抑制螺丝200的松动。

3.第三实施方式

接着，对本实用新型的第三实施方式进行说明。再者，在以下的说明中，把重点放在与第一实施方式不同的事项的说明，对于共同的事项有时省略说明。

图9是第三实施方式的面安装螺母103的立体图。如本图所示，面安装螺母103构成为使底面扩张部13的外周部的下表面的一部分向上侧凹陷。在本实施方式的例子中，在底面扩张部13的外周部的以等间隔分离的四个部位分别设有使下表面部22向上侧凹陷的端部凹陷部13a。

图10的剖面图表示通过焊接而固着在安装基板300的面安装螺母103。面安装螺母103通过设置端部凹陷部13a，在实施焊接时，存在于下表面部22与安装基板300之间的空气容易经由端部凹陷部13a向外部泄漏。由此，可尽量防止焊接时含有气泡的事态，在焊料剥离强度的提高的方面有利。

进而，通过设置端部凹陷部13a，相应地，焊料向面安装螺母103的附着面积增大。因此，根据面安装螺母103，通过设置端部凹陷部13a，关于这一点，在焊料剥离强度的提高的方面也有利。

4.第四实施方式

接着，对本实用新型的第四实施方式进行说明。再者，在以下的说明中，把重点放在与第一实施方式不同的事项的说明，对于共同的事项有时省略说明。

图11是第四实施方式的面安装螺母104的立体图。另外，图12表示面安装螺母104的正面图，图13表示面安装螺母104的平面图。如这些图所示，面安装螺母104在省略了底面扩张部13这一点上与第一实施方式不同，但其他方面基本上与第一实施方式相同。在利用第四实施方式的面安装螺母104的情况下，除了与底面扩张部13相关的方面以外，也能够享有与第一实施方式的面安装螺母相同的优点。再者，在通过金属板材的拉深冲压加工来制造面安装螺母的情况下，第四实施方式与其他实施方式相比能够简化制造步骤。

5.面安装螺母的制造方法

接着，对各实施方式面安装螺母的概略制造方法进行说明。再者，此处省略镀敷处理等的说明。

所述第四实施方式的面安装螺母104能够通过薄平板状的金属板材的拉深冲压加工(深拉深)相对较简单地制造。图14是实施了所述拉深冲压加工的金属板材500的立体图，图15是表示所述金属板材500的平面图，图16是所述金属板材500的正面图。如此，在对金属板材500实施下方的拉深冲压加工之后，实施竖起丝锥而设置螺纹孔14的加工，在图15中由虚线所示的部位切断除去不需要的金属板材500的部分，而可获得面安装螺母104。根据所述制造方法，能够将金属板材500的原本的平板状的一部分直接用作凸缘部12。

在制造第一实施方式的面安装螺母101的情况下，能够采用包括如下步骤的制造方法：第一步骤，对金属板材实施向下方的拉深冲压加工而形成主体部11；以及第二步骤，对所述主体部11的下端实施冷锻冲压加工而形成底面扩张部13。第一步骤依据所述第四实施方式的面安装螺母104的制造方法。第二步骤是如下的步骤：从外侧抓住主体部11的外侧面(除了下侧附近的部分)进行固定，对主体部11的下端整体实施向上的冷锻冲压加工，而使主体部11的下侧附近的部分向径向外侧变形，从而形成底面扩张部13。

第二步骤以如下方式进行即可：例如如图17(夹具Z1及冲压用具Z2的部分由剖面图表示)概略地表示，使用夹具Z1对主体部11的上表面进行定位，并且抓住主体部11的外侧面的整周(除了下侧附近的部分)进行固定，使用冲压用具Z2对主体部11的下端整体实施向上的冷锻冲压加工。通过使用夹具Z1抓住主体部11的外侧面，在进行冷锻冲压加工时，抑制所抓住的部分向径向扩展，仅使主体部11的下侧附近的部分向径向外侧变形，从而能够适当地形成底面扩张部13。进行第一步骤及第二步骤，并且实施竖起丝锥而设置螺纹孔14的加工，切断除去不需要的金属板材的部分，而可获得面安装螺母101。

如此，根据通过对金属板材的冲压加工来制造面安装螺母的方法，与例如通过切削加工来制造的情况相比，生产率良好，容易廉价地制造面安装螺母。另外，能够通过冲压模具及丝锥步骤的零件重组，制造各种螺丝尺寸的面安装螺母。

再者，在制造第二实施方式的面安装螺母102的情况下，只要在第一实施方式的面安装螺母101的制造方法中追加进行用于形成弹簧部16的弯曲加工的步骤即可。另外，在制造第三实施方式的面安装螺母103的情况下，只要在第一实施方式的面安装螺母101的制造方法中追加进行用于形成端部凹陷部13a的切削加工的步骤即可。

6.其他

如以上所说明那样，各实施方式的面安装螺母包括在内侧具有向上方开口的螺纹孔14的主体部11，且能够通过焊接将下表面部22固着在安装面，且包括从主体部11的上端部向径向突出的凸缘部12。因此，各实施方式的面安装螺母在增大与螺固的连结对象的接触面积的同时有利于产品的轻量化等。

另外，作为各实施方式的面安装螺母的使用形态，列举将连接基板400连结于安装基板300的例子进行了说明，但本实用新型的面安装螺母的具体使用形态无特别限定。例如，在使用面安装螺母作为智能手机的构成零件的情况下，可用于将板对板(Board toBoard，BtoB)连接器的浮起防止用盖连结于安装基板的用途，也可用于将激光直接成型(Laser Direct Structuring，LDS)天线连结于安装基板的用途。

本实用新型的结构除了所述各实施方式以外，还能够在不脱离实用新型的主旨的范围内施加各种变更。即，应认为所述实施方式在所有方面均是例示，而并非限制性。本实用新型的技术范围由权利要求而并非所述实施方式的说明表示，应理解为包含与权利要求均等的含义及属于范围内的所有变更。

Claims

1.一种面安装螺母，其特征在于，包括在内侧具有向上方开口的螺纹孔的主体部，能够通过焊接将下表面部固着在安装面，且，

包括从所述主体部的上端部向径向突出的凸缘部。

2.根据权利要求1所述的面安装螺母，其特征在于，具有从所述凸缘部的外周部的一部分向斜上方延伸的弹簧部，且

形成为通过由所述螺纹孔而螺固的连结对象按压所述弹簧部，而使所述弹簧部向下方挠曲。

3.根据权利要求1或2所述的面安装螺母，其特征在于，包括：底面扩张部，从所述主体部的下端部向径向突出，且

所述下表面部包含所述主体部及所述底面扩张部的下表面，

所述下表面部能够通过焊接而被固着在所述安装面。

4.根据权利要求3所述的面安装螺母，其特征在于，所述底面扩张部的外周部的下表面的一部分向上侧凹陷。

5.根据权利要求3所述的面安装螺母，其特征在于，包括：闭锁部，将所述螺纹孔的下方闭锁，且

所述下表面部还包含所述闭锁部的下表面，

所述下表面部能够通过焊接而被固着在所述安装面。

6.根据权利要求4所述的面安装螺母，其特征在于，包括：闭锁部，将所述螺纹孔的下方闭锁，且

所述下表面部还包含所述闭锁部的下表面，

所述下表面部能够通过焊接将而被固着在所述安装面。