CN213867269U - 一种沥青面层取芯孔补洞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种沥青面层取芯孔补洞装置，包括主体骨架，所述主体骨架包括击锤骨架和行走结构，所述行走结构位于击锤骨架的一侧；所述主体骨架内部设置动力装置、传动装置、击锤部件，所述传动装置包括飞轮与链条，所述动力装置与所述传动装置连接，所述传动装置与所述击锤部件连接，所述击锤部件的下部周围设有限位部件，所述击锤部件底端延伸至定位套筒内。本实用新型采用了恒定的击实功均匀的作用于混合料表面和限位器的配合施工，保证击实面的构造深度和平整度。

Description

一种沥青面层取芯孔补洞装置

技术领域

本实用新型属于一种公路工程施工实用技术领域，涉及一种沥青面层取芯孔补洞装置。

背景技术

目前我国公路工程面层主要以沥青路面设计为主，在沥青路面厚度压实度检测过程中虽然出现很多无损检测，但都不能很准确的评判路面质量，我国现行规范仍以钻孔取芯作法为评判路面施工质量的标准方法，但是对路面取芯后的孔洞回填常规做法是人工回填夯实，人工回填夯实随意性较大，回填位置容易成为造成路面损坏的爆发点，通过对人工回填夯实沥青取芯孔洞存在问题的统计分析主要有以下几个方面：1、人工回填夯实孔洞效率较低，往往一个取芯孔回填夯实需耗时约10min，且需要2～3人进行协同作业，耗费劳动力较大；2、人工回填夯实随意性较大，混合料数量、夯实功不能准确把控，夯实后孔洞密实度参差不齐，易出现回填坑洞密实度不够形成沥青路面早起破损；3、人工夯实后孔洞表面不能准确控制夯实面与沥青路面完全齐平，同时人工夯实功率不行形成均匀的击实功作用于混合料表面，造成混合料表面构造深度难以控制。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，设置了一种沥青面层取芯孔补洞装置。该装置根据孔洞深度可以准确计算所需混合料数量，通过击实后可获取足够的击实功达到密实孔洞效果，保证沥青路面整体质量；采用了恒定的击实功均匀的作用于混合料表面和限位器的配合施工，保证击实面的构造深度和平整度。

一种沥青面层取芯孔补洞装置，包括包括主体骨架，所述主体骨架包括击锤骨架和行走结构，所述行走结构位于击锤骨架的一侧；所述主体骨架内部设置动力装置、传动装置、击锤部件，所述传动装置包括飞轮与链条，所述动力装置与所述传动装置连接，所述传动装置与所述击锤部件连接，所述击锤部件的下部周围设有限位部件，所述击锤部件底端延伸至定位套筒内。

所述主体骨架用于固定所述动力装置、传动装置、击锤部件、定位套筒的结构，所述击锤骨架主要用于固定击锤部件，使击锤部件在工作的过程中精准定位，不易晃动；定位套筒可以用于固定击锤位置、填充沥青混合料。击锤部件是击实装置的核心结构，用于动力装置与击锤部件之间力的传递，由飞轮、链条组成，限位部件用于限制击锤部件位置，确保补洞位置与原路面同一水平，行走结构方便人工移动本装置，以达到精确的调节位置。

作为方案的进一步优化，所述行走结构包括行走轮、行走架和把手，所述行走架包括竖支架和横支架，所述竖支架底部与行走轮连接，顶部弯折形成把手,所述横支架与击锤骨架连接，所述行走结构的整体高度低于所述击锤骨架的高度。行走架支撑行走结构，行走轮为两个，更有利于调节击锤骨架的位置，方便移动，行走结构的整体高度低于所述击锤骨架的高度，方便人以最舒适位置移动本装置。

作为方案的进一步优化，所述击锤骨架包括顶板、底板及周围的支撑柱，所述支撑柱位于顶板和底板四周且与顶板和底板固定连接，所述支撑柱为方钢。这样的设置增强击锤骨架的支撑性能，在击锤部件运动时稳固性高，且该结构也便于观察击锤部件的运动情况，可以根据填充情况可以及时作调整。

作为方案的进一步优化，所述定位套筒、击锤部件、限位部件位于所述击锤骨架的中心位置，三者的中心在一条线上。该设置使得套筒、击锤部件、限位部件的重心在一条线上，可以均匀的作用于混合料表面，且三者位于击锤骨架中心位置，周围的力度均匀，更方便操作。

作为方案的进一步优化，所述击锤部件沿着击杆上下移动，所述击锤部件包括击杆与击锤头，所述击锤头与击杆接触的内侧位置设有卡扣件，所述卡扣件延伸至击锤外侧靠近链条的一端，所述卡扣件内部还设有弹性装置，所述链条上带有挂钩，所述击杆上方设有固定钩。

首先，延伸至击锤头外侧靠近链条一端的卡扣件通过链条上的挂钩带动击锤头向上移动，当击锤头移动至击杆上方的固定钩位置时，固定钩将卡扣件的弹性装置一端挤压，从而使得卡扣件在与固定钩底部接触时，卡扣件向着远离链条一侧缩回，此时，链条上的挂钩顺着链条运动到链条的另外一侧，然后击锤自动掉落，后面重复该动作，完成击锤不断的上下运动。

作为方案的进一步优化，所述击杆穿过击锤骨架顶板的孔，延伸至击锤骨架上方。击杆穿过击锤骨架上的孔能固定击杆，利于击锤头始终在一条线上作上下运动，即达到了对击锤部件横方向限位的作用。

作为方案的进一步优化，所述动力传递装置为电机，所述电机位于行走结构内，且与击锤骨架固定连接，所述飞轮沿着所述击锤骨架周围的支撑柱上下设置，链条在飞轮上的方向和击锤部件的方向平行。这里是为了使传动装置和击锤部件的运动方向一致，更有效的控制击锤部件的运动。

作为方案的进一步优化，所述击锤骨架底板下端设有多个锥形钉。这是为了防止操作时击锤骨架的底板不稳固、出现移动而影响填充工作。

本实用新型和现有技术相比的有益效果是：

1、采用了恒定的击实功均匀的作用于混合料表面和限位器的配合施工，保证击实面的构造深度和平整度，其原理与沥青混合料室内击实原理相近，保证了补洞位置压实度。

2、根据孔洞深度可以准确计算所需混合料数量，通过击实后可获取足够的击实功达到密实孔洞效果，保证沥青路面整体质量。

3、相比于传统的人工击实，该装置具有操作简易、节省人工、降低对人体损伤的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型挂钩与卡扣件的连接示意图；

图中：1-主体骨架，2-击锤骨架，3-行走结构，4-击垂部件，5-传动装置，6-动力装置，7-限位部件，8-定位套筒，9-行走轮，10-行走架，11-把手，12-卡扣件，13-固定钩，14-挂钩，15-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

如图1-2所示，一种沥青面层取芯孔补洞装置，包括主体骨架1，所述主体骨架1包括击锤骨架2，击锤骨架2的高度为H＝151cm，主体骨架1 还包括行走结构3，行走结构3位于击锤骨架2的一侧；主体骨架1内部设置电机、电机用于为沥青面层取芯孔补洞装置提供动力，采用小型220V发电机供电+10：1减速机，电机转速n＝1400RPM，功率370W；主体骨架内部还设有传动装置5、击锤部件4，所述传动装置5包括飞轮与链条，飞轮的间距L＝850mm，飞轮直径d＝11.85mm；电机与所述传动装置5连接，所述传动装置5与所述击锤部件4连接，所述击锤部件4的下部周围设有限位部件7，限位部件用于限制击锤位置，限位部件底面距击锤头底面高度L＝110mm，所述击锤部件4底端延伸至定位套筒8内，定位套筒8内径d＝101mm，高度为 h＝100mm，材质为无缝钢管。

主体骨架1用于固定所述电机、传动装置5、击锤部件4、定位套筒8 的结构，所述击锤骨架2主要用于固定击锤部件4，使击锤部件4在工作的过程中精准定位，不易晃动；定位套筒8可以用于固定击锤位置、填充沥青混合料。击锤部件4是击实装置的核心结构，用于电机与击锤部件4之间力的传递，由飞轮、链条组成，限位部件7用于限制击锤部件4的位置，确保补洞位置与原路面同一水平，行走结构3方便人工移动本装置，以达到精确的调节位置。

所述行走结构3包括行所述行走结构包括行走轮9、行走架10和把手 11，所述行走架10包括竖支架和横支架，所述竖支架底部与行走轮9连接，顶部弯折形成把手11,所述横支架与击锤骨架2连接，所述行走结构的整体高度低于所述击锤骨架2的高度，行走轮9的轮径d＝100mm，轮距L＝400mm。行走架9支撑行走结构，行走轮9为两个，更有利于调节击锤骨架的位置，方便移动。

所述击锤骨架2所述击锤骨架2包括顶板、底板及周围的支撑柱，所述支撑柱位于顶板和底板四周且与顶板和底板固定连接，所述支撑柱为方钢。底板尺寸为300mm*300mm，主体为30mm*30mm方钢、底板为 300mm*300mm*10mmQ235钢材。

所述定位套筒8、击锤部件4、限位部件7位于所述击锤骨架的中心位置，三者的中心在一条线上。该设置使得定位套筒8、击锤部件4、限位部件7的重心在一条线上，可以均匀的作用于混合料表面，且三者位于击锤骨架2的中心位置，周围的力度均匀，更方便操作。

所述击锤部件4包括击杆与击锤头，所述击锤头沿着击杆上下移动，所述击锤头4与击杆接触的内侧位置设有卡扣件12，所述卡扣件12延伸至击锤头外侧靠近链条的一端，所述卡扣件12内部还设有弹性装置，这里弹性装置为弹簧15，所述链条上固定连接有挂钩14，击杆上方设有固定钩13，固定钩13端部为锐角形的缓冲部，卡扣件12中间设有孔可以供固定钩13 的端部穿过，当固定钩13的端部穿过卡扣件12中间的孔时，固定钩13将弹簧15压缩，弹簧15向着远离链条的一端缩回，从而带动卡扣件12露在击锤头的外侧部位向着击锤头的内侧移动，这时，链条上的挂钩14运动到链条的另一端，击锤头靠着自身重力下降，如此反复，以实现击锤头上下运动。

所述击锤头的锤重m＝5000g，落距L＝670mm，单次落锤产生动能为 Ep＝32870J，单次自由落体时间t＝0.37s；这是为了达到更有效的作用于混合料表面适中的参数限制，太大操作起来不方便且浪费材料，小太不能产生合适的动能均匀的作用与混合料表面。

作为方案的进一步优化，所述击杆穿过击锤骨架顶板的孔，延伸至击锤骨架2上方。击杆穿过击锤骨架2上的孔能固定击杆，利于击锤头始终在一条线上作上下运动，即达到了对击锤部件4横方向限位的作用。

所述击锤骨架底板下端设有多个锥形钉。这是为了防止操作时击锤骨架 2的底板不稳固、出现移动而影响填充工作。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别是：为了传动装置5和击锤头的运动方向一致，更有效的控制击锤头的运动，对传动装置5和击锤部件4的位置优化设计。

所述飞轮沿着所述击锤骨架2周围的支撑柱上下设置，链条在飞轮上的方向和击锤部件4的方向平行。

本实用新型在工作时：首先推动取芯孔补洞装置对准取芯孔，向定位套筒内装入足够数量混合料并捣实整平，将装置锤头放入套筒内，启动装置电机开关，电机通过传动装置带动击锤头上移，当击锤头到达顶部固定钩位置时，使得击锤脱离传动装置作自有落体运动。击锤自由落体的势能通过锤头击实混合料，直至限位部件底部到达套筒顶部位置时停止，关闭电机开关并移走取芯孔补洞装置，检查补洞位置是否平整；补洞位置涂抹乳化沥青，结束补洞作业；移动取芯孔补洞装置到达下一处取芯孔。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种沥青面层取芯孔补洞装置，其特征在于：包括主体骨架(1)，所述主体骨架(1)包括击锤骨架(2)和行走结构(3)，所述行走结构(3)位于击锤骨架(2)的一侧；所述主体骨架(1)内部设置动力装置(6)、传动装置(5)、击锤部件(4)，所述传动装置(5)包括飞轮与链条，所述动力装置(6)与所述传动装置(5)连接，所述传动装置(5)与所述击锤部件(4)连接，所述击锤部件(4)的下部周围设有限位部件(7)，所述击锤部件(4)底端延伸至定位套筒(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种沥青面层取芯孔补洞装置，其特征在于：所述行走结构包括行走轮(9)、行走架(10)和把手(11)，所述行走架(10)包括竖支架和横支架，所述竖支架底部与行走轮(9)连接，顶部弯折形成把手(11),所述横支架与击锤骨架(2)连接，所述行走结构的整体高度低于所述击锤骨架(2)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种沥青面层取芯孔补洞装置，其特征在于：所述击锤骨架(2)包括顶板、底板及周围的支撑柱，所述支撑柱位于顶板和底板四周且与顶板和底板固定连接，所述支撑柱为方钢。

4.根据权利要求1所述的一种沥青面层取芯孔补洞装置，其特征在于：所述定位套筒(8)、击锤部件(4)、限位部件(7)位于所述击锤骨架(2)的中心位置，三者的中心在一条线上。

5.根据权利要求4所述的一种沥青面层取芯孔补洞装置，其特征在于：所述击锤部件(4)包括击杆与击锤头，所述击锤头沿着击杆上下移动，所述击锤头与击杆接触的内侧位置设有卡扣件(12)，所述卡扣件(12)延伸至击锤外侧靠近链条的一端，所述卡扣件(12)内部还设有弹性装置，所述链条上带有挂钩(14)，所述击杆上方设有固定钩(13)。

6.根据权利要求5所述的一种沥青面层取芯孔补洞装置，其特征在于：所述击杆穿过击锤骨架顶板的孔，延伸至击锤骨架上方。

7.根据权利要求1所述的一种沥青面层取芯孔补洞装置，其特征在于：所述动力装置(6)为电机，所述电机位于行走结构(3)内，且与击锤骨架(2)固定连接，所述飞轮沿着所述击锤骨架(2)周围的支撑柱上下设置，链条在飞轮上的方向和击锤部件(4)的方向平行。

8.根据权利要求1所述的一种沥青面层取芯孔补洞装置，其特征在于：所述击锤骨架(2)底板下面设有多个锥形钉。

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