CN213681652U - 一种击锤运动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种击锤运动装置，包括击杆、击锤、传动装置，击杆上部固定连接有第一扣件，击锤套设在击杆上并沿着击杆在第一扣件下方运动，击锤的内部上端设有第二扣件，第二扣件内部设有供击杆穿过的孔，第二扣件还穿过击锤并在击锤的两侧外露；第二扣件内部还设有弹性件；传动装置上固定连接有驱动块，传动装置的运动方向与所述击锤的运动方向一致，传动装置由动力装置驱动。本实用新型通过链轮和链条带动击锤的上下运动，实现链轮运动一周，击锤上下循环运动一次，击锤向上是通过链条上的驱动块驱动，击锤下降是依靠自身的重力下降，还依靠第一扣件和第二扣件的作用，不断实现击锤的上升和下降运动，节省时间和人力，效率高。

Description

一种击锤运动装置

技术领域

本实用新型属于一种公路工程施工实用技术领域，具体涉及一种击锤运动装置。

背景技术

目前我国公路工程面层主要以沥青路面设计为主，在沥青路面厚度压实度检测过程中虽然出现很多无损检测，但都不能很准确的评判路面质量，我国现行规范仍以钻孔取芯作法为评判路面施工质量的标准方法，但是对路面取芯后的孔洞回填常规做法是人工回填夯实，人工回填夯实随意性较大，回填位置容易成为造成路面损坏的爆发点。1、人工回填夯实孔洞效率较低，往往一个取芯孔回填夯实需耗时约10min，且需要2～3人进行协同作业，耗费劳动力较大。2、人工回填夯实随意性较大，混合料数量、夯实功不能准确把控，夯实后孔洞密实度参差不齐，易出现回填坑洞密实度不够形成沥青路面早起破损；3、人工夯实后孔洞表面不能准确控制夯实面与沥青路面完全齐平，同时人工夯实功率不行形成均匀的击实功作用于混合料表面，造成混合料表面构造深度难以控制。

一般的补洞需要击锤来实现洞口回填，具体是在击锤底部设有套筒，通过在套筒内部设置洞口回填物料，通过击锤不断的击打物料，实现洞口的回填；因此，为了减少时间成本和人力成本，本实用新型在击打过程中，需要用驱动装置带动击锤来击打，用驱动装置击打时为了提供足够的动力，击锤需要不断的实现上下运动，为此本实用新型提出了一种击锤运动装置。

发明内容

本实用新型通过传动装置链轮和链条带动击锤的上下运动，实现链轮运动一周，击锤上下循环运动一次，击锤向上是通过链条上的驱动块驱动，击锤下降是依靠自身的重力下降，还依靠第一扣件和第二扣件的作用，不断实现击锤的上升和下降运动，节省时间和人力，效率高。

本实用新型的技术方案是：一种击锤运动装置，包括击杆、击锤、传动装置，所述击杆上部固定连接有第一扣件；所述击锤套设在击杆上并沿着击杆在第一扣件下方运动；所述击锤的内部上端设有第二扣件，所述第二扣件内部设有供击杆穿过的孔，所述第二扣件还穿过击锤并在击锤的两侧外露；

所述第二扣件远离传动装置的外露端为第一延伸部，所述第二扣件靠近传动装置的外露端为第二延伸部；所述第二扣件内部还设有弹性件；

所述传动装置上固定连接有驱动块，所述传动装置的运动方向与所述击锤的运动方向一致，所述传动装置由动力装置驱动。

作为方案的进一步优化，所述传动装置为链条链轮传动，所述链轮在击杆的一侧上下设置，所述链条与击杆平行，所述动力装置为电机。

作为方案的进一步优化，所述链条上固定连接有驱动块，所述驱动块设有凹槽，所述链条位于所述凹槽内，所述驱动块与所述链条通过固定件连接。将链条与驱动块固定，链条绕着链轮运动时，当击锤下落到底部时，链条上的驱动块带动击锤实现上升，驱动块与击锤第二扣件的第二延伸部脱离时，驱动块开始向着链条的另外一端运动，由另外一端又运动到击杆底部，与落下的击锤再一次的相遇，并再一次带动击锤上升。

作为方案的进一步优化，所述第一扣件通过螺栓与所述击杆固定，所述第一扣件包括固定部和固定部下端的过渡段。

作为方案的进一步优化，所述弹性件设置在供击杆穿过的孔内，所述弹性件一端与所述第二扣件的孔内壁固定，所述弹性件与孔内壁的固定端与第一延伸部靠近，另一端靠近击杆设置；所述第一扣件与弹性件设置在击杆的同侧。

作为方案的进一步优化，所述击锤设有穿过击杆的击锤孔，所述击锤孔孔径与大于击杆的直径。

本实用新型和现有技术相比，有益效果是：

1、本实用新型通过链轮和链条带动击锤的上下运动，实现链轮运动一周，击锤上下循环运动一次，击锤向上是通过链条上的驱动块驱动，击锤下降是依靠自身的重力下降，还依靠第一扣件和第二扣件的作用，不断实现击锤的上升和下降运动，节省时间和人力，效率高。

2、本实用新型第二扣件内部设有弹性件，第二扣件露出击锤外侧的第二延伸部，设有通过弹性件与第一扣件的作用，可以伸缩，实现第二扣件与驱动块的接触和脱离，接触时，带动击锤向上运动，脱离时，驱动块运动至链条另一端，击锤通过自身重力下降。

3、本实用新型第一扣件包括固定部和固定部下端的过渡段，能更好的在运动时与弹性件接触并压缩。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一扣件与第二扣件的结构放大图；

图3是本实用新型驱动块与链条实施例一的固定结构示意图；

图4是本实用新型驱动块与链条实施例二的固定结构示意图；

图中，1-击锤，2-第二扣件，3-击杆，4-传动装置，5-第一扣件，6-第一延伸部，7-第二延伸部，8-弹簧，9-驱动块，10-钢钉，11-电机，12-固定部，13-过渡段。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

如图1、2所示，一种击锤运动装置，包括击杆3、击锤1、传动装置4，所述击杆3上部固定连接有第一扣件5；所述击锤1套设在击杆3上并沿着击杆3在第一扣件5下方运动；所述击锤1的内部上端设有第二扣件2，所述第二扣件2内部设有供击杆3穿过的孔，所述第二扣件2还穿过击锤1并在击锤的两侧外露；所述第二扣件2远离传动装置的外露端为第一延伸部6，所述第二扣件2靠近传动装置的外露端为第二延伸部7；所述第二扣件2内部还设有弹性件，这里弹性件选用弹簧8。

所述传动装置上固定连接有驱动块9，所述传动装置4的运动方向与所述击锤1的运动方向一致，所述传动装置4由动力装置驱动。

优选的，所述传动装置4为链条链轮传动，所述链轮在击杆的一侧上下部位设置，所述链条与击杆3平行，所述动力装置为电机11，其中，电机11可以固定在击锤周围的框架中（图中未标出）；链轮在链条后（垂直于纸面向里，图中未标出），可以通过固定件固定在框架上（图中未标出）。

通过上述方案，链条上固定有驱动块9，第二扣件2中的第二延伸部7在正常状态下，是露在击锤1外侧的，由于驱动块9与链条固定，当链条运动时，驱动块9与第二扣件2中靠近链条一侧的第二延伸部7相遇，驱动块9位于第二延伸部7底部并与第二延伸部7接触，驱动块9带动第二延伸部7向上运动，即驱动块9带动击锤1向上运动，当击锤1运动至第一扣件5处，通过第一扣件5与第二扣件2内弹簧8的挤压作用，使得第二扣件2向远离链条的方向回缩，即第二延伸部7回缩，此时，第二延伸部7与驱动块9脱离，击锤1无法再继续向上运动，依靠自身的重力向下自由落体，同时，驱动块9在链条的带动下，运动到链条的另一端，直到运动到靠近电机11的底部，再进行下一次的运动。

优选的，如图3所示，所述链条上固定连接有驱动块9，所述驱动块设有凹槽，所述链条位于所述凹槽内，所述驱动块与所述链条通过固定件连接，这里固定件选用钢钉10。为了保证驱动块9能够带动击锤的运动，驱动块9与第二延伸部7的接触面积大于第二延伸部7底部露出面积的2/3。

首先，链轮与击杆平行设置，链条上固定有驱动块，当链条上的驱动块运动到与第一扣件同位置时，由于上述第二扣件的作用，使得第二扣件的第二延伸部向远离链条的方向缩回，那么驱动块与第二扣件的第二延伸部脱离的时刻，驱动块继续运动至链条的另外一端，同时击锤也在第二扣件和第一扣件的作用下，没有了驱动块的带动，作自由落体运动。

优选的，所述第一扣件5通过螺栓与所述击杆3固定，所述第一扣件5包括固定部12和固定部12下端的过渡段13。过渡段13是为了更好的实现与弹簧8接触并挤压弹簧8，实现逐步压缩，越往上，压缩力越大，到达固定部时，弹簧8的压缩力最大，此时第二延伸部7完全缩回，击锤又在自身重力下降落。

优选的，所述弹簧8设置在供击杆穿过的孔内，所述弹簧8一端与所述第二扣件2的孔内壁固定，所述弹簧8与孔内壁的固定端和第一延伸部6靠近，另一端靠近击杆3设置；所述第一扣件5与弹簧8设置在击杆3的同侧。弹簧8设置在该位置，第一扣件5挤压弹簧8使得第二扣件2向着远离链条的方向运动。另外，为了方便第二扣件2与过渡段13的接触及运动，弹簧8与击杆3接触的一端可以设置辊轴，弹簧8在辊轴的两端（垂直纸面向里、向外）设置，辊轴两端可以与第二扣件2的内壁活动连接，因此辊轴在滚动到第一扣件5处，挤压弹簧8，同样可以实现第二延伸部7的缩向远离链条的一端。

优选的，所述击锤1设有穿过击杆3的击锤孔，所述击锤孔孔径与大于击杆的直径。击锤1与击杆3之间的空隙，是为了方便第一扣件穿过该空隙与第二扣件内的弹性件产生作用。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上阐述另外的实施方式，和实施例工作原理相同。

如图4所示，第二扣件2内部的弹簧也可以设置在图1中的击杆右侧靠近链条的部位，第二扣件2的设有孔，该孔位于击杆3偏右侧位置，同时对应的第一扣件7修改为“7”字形的结构固定在击杆3的上部，底部与弹簧8接触部位也设有渐变段，当第一扣件7底部压缩弹簧8时，同样靠近链条一侧的第二延伸部7向着远离链条的方向收缩，与驱动块9脱离，驱动块9继续跟随链条走到链条另一侧，击锤1在自身重力的作用下下降至击杆3的底部，同时脱离第一扣件5的作用，第二延伸部7又伸出击锤的外侧，击锤1下降至击杆3的底部时，驱动块9从另外一侧链条也运动至靠近击锤1的底部，再次与第二延伸部7接触带动击锤上升，依次循环。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种击锤运动装置，包括击杆、击锤、传动装置，其特征在于，

所述击杆上部固定连接有第一扣件；

所述击锤套设在击杆上并沿着击杆在第一扣件下方运动；所述击锤的内部上端设有第二扣件，所述第二扣件内部设有供击杆穿过的孔，所述第二扣件还穿过击锤并在击锤的两侧外露；

所述第二扣件远离传动装置的外露端为第一延伸部，所述第二扣件靠近传动装置的外露端为第二延伸部；所述第二扣件内部还设有弹性件；

所述传动装置上固定连接有驱动块，所述传动装置的运动方向与所述击锤的运动方向一致，所述传动装置由动力装置驱动。

2.根据权利要求1所述的一种击锤运动装置，其特征在于，所述传动装置为链条链轮传动，所述链轮在击杆的一侧上下设置，所述链条与击杆平行，所述动力装置为电机。

3.根据权利要求2所述的一种击锤运动装置，其特征在于，所述链条上固定连接有驱动块，所述驱动块设有凹槽，所述链条位于所述凹槽内，所述驱动块与所述链条通过固定件连接。

4.根据权利要求1所述的一种击锤运动装置，其特征在于，所述第一扣件通过螺栓与所述击杆固定，所述第一扣件包括固定部和固定部下端的过渡段。

5.根据权利要求1所述的一种击锤运动装置，其特征在于，所述弹性件设置在供击杆穿过的孔内，所述弹性件一端与所述第二扣件的孔内壁固定，所述弹性件与孔内壁的固定端与第一延伸部靠近，另一端靠近击杆设置；所述第一扣件与弹性件设置在击杆的同侧。

6.根据权利要求1所述的一种击锤运动装置，其特征在于，所述击锤设有穿过击杆的击锤孔，所述击锤孔孔径与大于击杆的直径。

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