CN213864749U - 一种新型加弹机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型加弹机,其技术方案要点是:一种新型加弹机,包括机架,机架上转动连接有通过第一驱动件控制的转盘,转盘上转动连接有若干呈圆周阵列分布并用于安装卷线筒的转杆,机架上转动连接有通过第二驱动件控制的第一齿轮,转杆上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮,凹槽内固定连接有将凹槽分为接枝箱、干燥箱的分隔板,干燥箱中设有加热装置。本实用新型的一种新型加弹机,在接枝箱中可根据需求添加丙烯酸、聚环氧乙烷等不同的改性剂,使纱线具有一定的阻燃、抗菌等性能,经过接枝处理的纱线在干燥箱中进行干燥再绕卷在卷线筒上,当需要更换卷线筒时,工作人员只需将纱线掐断,在转盘转动后将纱线绕卷在新的卷线筒上即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织设备,更具体地说,它涉及一种新型加弹机。
背景技术
加弹机是一种可将涤纶(POY),丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹.低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。在加弹机将纱线制成弹力丝后,为了方便将成品纺线进行运输,需要将成品纺线经过绕线机构卷绕成一个个线筒。
公告号为CN211470325U的中国专利公开的一种加弹机的绕线机构,卷线筒在压缩弹簧的作用下始终与主动辊外侧的橡胶套相互压合,当主动辊在电机的驱动下发生转动时主动辊能够带动卷线筒转动,从而实现卷线筒对纱线的绕卷,且在橡胶套的作用下能够将纱线压紧在卷线筒上,从而能够避免纱线在绕卷时发生打滑的情况,绕卷效果好。
但是上述方案当需要更换卷线筒时,在工作人员将纱线掐断后将绕卷有纱线的卷线筒取下,再将新的卷线筒安装至限位槽内,该过程需要工作人员花费一定的时间用于卷线筒的更换,会浪费一定的时间而影响生产效率。
因此提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种新型加弹机,能够缩短工作人员更换卷线筒的时间,保证生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型加弹机,包括机架,所述机架上转动连接有通过第一驱动件控制的转盘,所述转盘上转动连接有若干呈圆周阵列分布并用于安装卷线筒的转杆,所述机架上转动连接有通过第二驱动件控制的第一齿轮,所述转杆上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
通过采用上述技术方案,将未绕卷有纱线的卷线筒安装至各个转杆上,启动第二驱动件,通过第一齿轮、第二齿轮的啮合使转杆转动,从而使卷线筒转动用于绕卷纱线;当一个卷线筒绕卷好纱线并需要更换新的卷线筒时,工作人员将纱线掐断,按下控制按钮第一驱动件启动并带动转盘转过相应的角度,此时新的卷线筒转至待绕卷的工位上,且此时第一齿轮与转至绕卷工位上的新的一组第二齿轮啮合,从而带动转至绕卷工位上的新的卷线筒转动,工作人员通过吸丝枪将纱线缠绕在新的卷线筒上,从而实现对卷线筒的更换,减少了工作人员拿取、安装卷线筒的时间。
本实用新型进一步设置为:所述转盘高于机架设置且第二驱动件、第一齿轮、第二齿轮均设置在转盘与机架之间。
通过采用上述技术方案,转盘呈水平设置且将卷线筒安装在转杆上位于转盘的顶部的位置,将第二驱动件、第一齿轮、第二齿轮均设置在转盘与机架之间能够避免干涉到纱线的输送。
本实用新型进一步设置为:所述转盘的底部固定连接有若干与机架相抵触的顶杆。
通过采用上述技术方案,在顶杆的作用下能够加强转盘的稳定性从而能够避免由于转盘的晃动导致纱线在绕卷过程中出现松弛的问题。
本实用新型进一步设置为:所述顶杆上远离转盘的一端设有与机架滚动连接的万向滚珠。
通过采用上述技术方案,在万向滚珠的作用下能够在转盘转动时将滑动摩擦转化为滚动摩擦,从而减小摩擦力。
本实用新型进一步设置为:所述机架上设有凹槽,所述凹槽内固定连接有将凹槽分为接枝箱、干燥箱的分隔板,所述干燥箱中设有加热装置。
通过采用上述技术方案,在接枝箱中可根据需求添加丙烯酸、聚环氧乙烷等不同的改性剂,假捻好的纱线在穿过接枝箱的处理后具有一定的阻燃、抗菌等性能;经过接枝处理的纱线穿过干燥箱,加热装置通过电阻丝进行加热使干燥箱内维持在一定的温度对纱线进行烘干作业,不会影响到对纱线的收卷。
本实用新型进一步设置为:所述接枝箱、干燥箱中均转动连接有若干呈高低交错分布的辊轴。
通过采用上述技术方案,在辊轴的作用下能够延长纱线在接枝箱、干燥箱中输送的距离,从而能够延长纱线在接枝箱中接枝处理的时间,接枝效果更好,延长纱线在干燥箱中干燥处理的时间,干燥效果好。
本实用新型进一步设置为:所述机架上设有位于转盘与凹槽之间的导丝机构。
通过采用上述技术方案,在导丝机构的作用下使纱线能够均匀的绕卷在卷线筒上,绕卷效果好。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
通过设置转盘并在转盘上设置若干用于安装卷线筒的转杆,将未绕卷有纱线的卷线筒安装至各个转杆上,当一组卷线筒上绕卷好纱线后,工作人员只需控制转盘转动相应的角度,使下一组新的卷线筒转动至待绕线的工位上,即可重新进行绕线作业,简单、方便、快捷,能够减少卷线筒的更换时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为用于体现整体结构设计的主视图;
图2为图1中A部的结构示意图,用于体现第一齿轮、第二齿轮之间的连接关系;
图3为图1中B部的结构示意图,用于体现接枝箱与干燥箱的结构设计。
图中:1、机架;2、第一驱动件;3、转杆;4、转盘;5、导丝机构;6、第二驱动件;7、第二齿轮;8、万向滚珠;9、顶杆;10、第一齿轮;11、干燥箱;12、加热装置;13、分隔板;14、接枝箱;15、辊轴。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种新型加弹机,如图1-图3所示,包括机架1,在机架1上沿着纱线的输送方向依次设有凹槽、导丝机构5,在机架1的底部固定连接有第一驱动件2,在第一驱动件2的输出轴上固定连接有呈水平设置的转盘4,导丝机构5设置在转盘4与凹槽之间,在转盘4上转动连接有若干用于安装卷线筒且呈竖直设置的转杆3,且若干转杆3呈圆周阵列分布,转杆3的两端均贯穿转盘4,在转杆3上位于转盘4的底部的一端上固定连接有第二齿轮7,在机架1上固定连接有一组第二驱动件6,第一驱动件2、第二驱动件6均为电机,在第二驱动件6的输出轴上固定连接有第一齿轮10,当转盘4在转动一定的角度后其中一组第二齿轮7与第一齿轮10啮合时,能够带动转杆3转动用于绕卷纱线。
如图1、图2所示,在转盘4的底部固定连接有呈竖直设置的顶杆9,在顶杆9上远离转盘4的一端设有与机架1滚动连接的万向滚珠8,在顶杆9与万向滚珠8的作用下能够加强转盘4的稳定性,从而能够避免由于转盘4的晃动导致纱线在绕卷过程中出现松弛的问题,同时在万向滚珠8的作用下能够在转盘4转动时将滑动摩擦转化为滚动摩擦,从而减小摩擦力。
如图1所示,导丝机构5包括呈竖直设置的气缸,在气缸的活塞杆上固定连接有圆环,纱线穿过圆环从而使圆环对纱线起到导向的作用,使纱线能够均匀的绕卷在卷线筒上,绕卷效果好。
如图3所示,在凹槽中固定连接有分隔板13,在分隔板13的作用下将凹槽分为接枝箱14和干燥箱11,接枝箱14用于添加改性剂,在干燥箱11中设有加热装置12,加热装置12通过电阻丝进行加热,从而对接枝处理后的纱线进行干燥处理;分隔板13采用铝合金材料制成,铝合金具有良好的导热性,能够将干燥箱11中的热量传递到接枝箱14中,从而加快接枝效果;在干燥箱11和接枝箱14中均转动连接有若干辊轴15,且各辊轴15呈高低交错设置,能够延长纱线在接枝箱14和干燥箱11中的输送距离,从而加强对纱线的接枝和干燥效果。
在对纱线进行绕卷之前,将卷线筒安装至各个转杆3上,启动第二驱动件6,通过第一齿轮10、第二齿轮7的啮合使位于待绕卷位置的一组卷线筒发生转动,将假捻好的纱线依次穿过接枝箱14、干燥箱11、圆环并绕卷在卷线筒上;当一个卷线筒绕卷好纱线并需要更换新的卷线筒时,工作人员将纱线掐断,并控制转盘4转过相应的角度,此时新的卷线筒转至待绕卷的工位上,且此时第一齿轮10与转至绕卷工位上的新的一组第二齿轮7啮合,从而带动转至绕卷工位上的新的卷线筒转动,工作人员通过吸丝枪将纱线缠绕在新的卷线筒上,从而实现对卷线筒的更换,减少了工作人员拿取、安装卷线筒的时间。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型加弹机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上转动连接有通过第一驱动件(2)控制的转盘(4),所述转盘(4)上转动连接有若干呈圆周阵列分布并用于安装卷线筒的转杆(3),所述机架(1)上转动连接有通过第二驱动件(6)控制的第一齿轮(10),所述转杆(3)上固定连接有与第一齿轮(10)啮合的第二齿轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型加弹机,其特征在于:所述转盘(4)高于机架(1)设置且第二驱动件(6)、第一齿轮(10)、第二齿轮(7)均设置在转盘(4)与机架(1)之间。
3.根据权利要求1所述的一种新型加弹机,其特征在于:所述转盘(4)的底部固定连接有若干与机架(1)相抵触的顶杆(9)。
4.根据权利要求3所述的一种新型加弹机,其特征在于:所述顶杆(9)上远离转盘(4)的一端设有与机架(1)滚动连接的万向滚珠(8)。
5.根据权利要求1所述的一种新型加弹机,其特征在于:所述机架(1)上设有凹槽,所述凹槽内固定连接有将凹槽分为接枝箱(14)、干燥箱(11)的分隔板(13),所述干燥箱(11)中设有加热装置(12)。
6.根据权利要求5所述的一种新型加弹机,其特征在于:所述接枝箱(14)、干燥箱(11)中均转动连接有若干呈高低交错分布的辊轴(15)。
7.根据权利要求5所述的一种新型加弹机,其特征在于:所述机架(1)上设有位于转盘(4)与凹槽之间的导丝机构(5)。
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2020
- 2020-11-09 CN CN202022561063.8U patent/CN213864749U/zh active Active
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