CN213863957U - 骨料提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种骨料提升机,包括:壳体,具有输送腔及连通输送腔的进料口和出料口;提升机构,倾斜设置在壳体的输送腔内,提升机构包括输送带,输送带可沿与竖直方向呈角度设置的第一方向循序移动,输送带的下端到壳体的左侧壁的距离小于输送带的上端到壳体的左侧壁的距离;若干装料斗,均匀设置在输送带上,且装料斗在位于输送带靠近进料口的一侧时装料斗的开口水平朝上设置;进料斗,设置在壳体的左侧壁上且位于进料口处,进料斗包括导料板,导料板穿过进料口伸至壳体的输送腔内且向下倾斜设置。本实用新型通过设置导料板,物料会掉落至上升到接料位置的装料斗中,不会轻易掉落在进料口与装料斗之间的间隙处。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青混凝土制造设备领域,尤其涉及一种骨料提升机。
背景技术
骨料提升机是在沥青混凝土制备过程中经常使用的设备,主要作用是将烘干滚筒里出来的烘干的热骨料垂直提升输送到位于搅拌主楼最上部的振动筛中。
目前,现有技术中的骨料提升机的装料斗上升到接料位置进行装料时,进料口与装料斗之间存在一定的缝隙,从而容易出现物料撒落在装料斗外,影响物料的输送效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种骨料提升机,以解决现有技术中的骨料提升机的装料斗上升到接料位置进行装料时,进料口与装料斗之间存在一定的缝隙,从而容易出现物料撒落在装料斗外,影响物料的输送效果的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是提供一种骨料提升机,包括:
壳体,具有输送腔及连通所述输送腔的进料口和出料口,所述进料口设置在所述壳体的左侧壁下侧,所述出料口设置在所述壳体的右侧壁上侧;
提升机构,倾斜设置在所述壳体的所述输送腔内,所述提升机构包括输送带,所述输送带可沿与竖直方向呈角度设置的第一方向循序移动,所述输送带的下端到所述壳体的左侧壁的距离小于所述输送带的上端到所述壳体的左侧壁的距离;
若干装料斗,均匀设置在所述输送带上,且所述装料斗在位于所述输送带靠近所述进料口的一侧时所述装料斗的开口水平朝上设置;
进料斗,设置在所述壳体的左侧壁上且位于所述进料口处,所述进料斗包括导料板,所述导料板穿过所述进料口伸至所述壳体的所述输送腔内且向下倾斜设置。
在本实用新型的一个实施例中,所述提升机构的倾斜角度大于80°而小于90°。
在本实用新型的一个实施例中,所述提升机构还包括:
两个转轴,沿所述第一方向间隔设置,每个所述转轴沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸设置且每个所述转轴可绕自身轴线转动设置在所述壳体上;
两个同步轮,分别设置在两个所述转轴上,所述输送带套设在两个所述同步轮上;
电机,设置在所述壳体的外侧壁上,且与其中一个所述转轴传动连接,用于驱动所述转轴转动。
在本实用新型的一个实施例中,所述电机的驱动端设置有主动轮,所述转轴伸出所述壳体的一端设置有从动轮,所述主动轮和所述从动轮之间设置有同步带。
在本实用新型的一个实施例中,所述壳体的下端设置有卸料口,所述卸料口的下方设置有接料箱。
在本实用新型的一个实施例中,所述接料箱的上端具有开口,所述开口和所述卸料口之间设置有柔性连接管。
在本实用新型的一个实施例中,还包括:
具有出料腔的出料斗,所述出料斗设置在所述壳体的右侧壁上且位于所述壳体的所述出料口处,所述出料斗的下端设置有下料口,所述出料腔分别与所述下料口和所述出料口连通。
在本实用新型的一个实施例中,所述出料斗的下端设置有导向板,所述导向板倾斜向下设置。
在本实用新型的一个实施例中,还包括:
具有弹性的接料板,所述接料板设置在所述壳体的内侧壁上,且位于所述出料口的下侧,用于将所述装料斗抛下的物料从所述出料口弹出去。
在本实用新型的一个实施例中,还包括:
吸风机,设置在所述出料斗的右侧壁上,所述出料斗的右侧壁上开设有通孔,所述通孔和所述出料口相对设置。
本实用新型的有益之处在于:
区别于现有技术,应用本实用新型的技术方案,由于提升机构倾斜设置在壳体的输送腔内,提升机构的输送带可沿与竖直方向呈角度设置的第一方向循序移动,且输送带的下端到壳体的左侧壁的距离小于输送带的上端到壳体的左侧壁的距离,从而使得导料板靠近装料斗的端部可以位于装料斗的正上方,与输送带上的装料斗靠得很近,当物料从导料板的端部往下倾倒时,物料会掉落至上升到接料位置的装料斗中,不会轻易掉落在进料口与装料斗之间的间隙处。另外,由于装料斗跟随输送带朝右上方移动,在移动过程中会避开导料板的端部,从而使得导料板不会干涉装料斗运动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例中骨料提升机的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参见图1所示,本实用新型的一实施例中提供的一种骨料提升机,包括:壳体1、提升机构4、进料斗2和装料斗6。壳体1具有输送腔11及连通输送腔11的进料口12和出料口13,进料口12设置在壳体1的左侧壁下侧,出料口13设置在壳体1的右侧壁上侧。提升机构4倾斜设置在壳体1的输送腔11内,提升机构4包括输送带43,输送带43可沿与竖直方向呈角度设置的第一方向循序移动,输送带43的下端到壳体1的左侧壁的距离小于输送带43的上端到壳体1的左侧壁的距离。若干装料斗6均匀设置在输送带43上,且装料斗6在位于输送带43靠近进料口12的一侧时装料斗6的开口水平朝上设置。进料斗2设置在壳体1的左侧壁上且位于进料口12处,进料斗2包括导料板21,导料板21穿过进料口12伸至壳体1的输送腔11内且向下倾斜设置。
上述骨料提升机,由于提升机构4倾斜设置在壳体1的输送腔11内,提升机构4的输送带43可沿与竖直方向呈角度设置的第一方向循序移动,且输送带43的下端到壳体1的左侧壁的距离小于输送带43的上端到壳体1的左侧壁的距离,从而使得导料板21靠近装料斗6的端部可以位于装料斗6的正上方,与输送带43上的装料斗6靠得很近,当物料从导料板21的端部往下倾倒时,物料会掉落至上升到接料位置的装料斗6中,不会轻易掉落在进料口12与装料斗6之间的间隙处。另外,由于装料斗6跟随输送带43朝右上方移动,在移动过程中会避开导料板21的端部,从而使得导料板21不会干涉装料斗6运动。
本实用新型的实施例中,提升机构4的倾斜角度大于80°而小于90°,换句话说,第一方向与竖直方向的夹角大于0°而小于10°。如此,不会影响骨料提升机的提升高度。
本实用新型的实施例中,提升机构4还包括电机(未图示)、转轴41和同步轮42。两个转轴41沿第一方向间隔设置,每个转轴41沿与第一方向垂直的第二方向延伸设置且每个转轴41可绕自身轴线转动设置在壳体1上。两个同步轮42分别设置在两个转轴41上,输送带43套设在两个同步轮42上。电机设置在壳体1的外侧壁上,且与其中一个转轴41传动连接,用于驱动该转轴41转动,从而带动输送带43沿第一方向循序移动。
需要说明的是,第一方向可以为图1所示的箭头方向,第二方向可以为图1所示的垂直纸面方向。
进一步地,电机的驱动端设置有主动轮(未图示),转轴41伸出壳体1的一端设置有从动轮(未图示),主动轮和从动轮之间设置有同步带(未图示)。如此,电机驱动主动轮转动,从而带动从动轮以及转轴41同步转动。
本实用新型的实施例中,壳体1的下端设置有卸料口14,卸料口14的下方设置有接料箱5。如此,装料斗6在装料、卸料以及运动过程中撒下的物料可以通过卸料口14掉落在接料箱5内,使得壳体1的输送腔11内不会积压物料而影响提升机构4的运动。
进一步地,壳体1的下端呈上端大、下端小的漏斗状。如此,便于物料从卸料口14出去。
进一步地,接料箱5的上端具有开口51,开口51和卸料口14之间设置有柔性连接管51。如此,可以将物料导入至接料箱5内。
本实用新型的实施例中,骨料提升机还包括具有出料腔71的出料斗7,出料斗7设置在壳体1的右侧壁上且位于壳体1的出料口13处,出料斗7的下端设置有下料口72,出料腔71分别与下料口72和出料口13连通。如此,便于将从出料口13出去的物料导入至其他设备中。
进一步地,出料斗7的下端设置有导向板74,导向板74倾斜向下设置。如此,可以对物料进行导向,便于物料从下料口72出去。
本实用新型的实施例中,骨料提升机还包括具有弹性的接料板3,接料板3设置在壳体1的内侧壁上,且位于出料口13的下侧,用于将装料斗6抛下的物料从出料口13弹出去。
本实用新型的实施例中,骨料提升机还包括吸风机8,吸风机8设置在出料斗7的右侧壁上,出料斗7的右侧壁上开设有通孔73,通孔73和出料口13相对设置。如此,吸风机8可以通过通孔73朝着出料口13吸风,便于将物料吸引至出料斗7的出料腔71内。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种骨料提升机,其特征在于,包括:
壳体,具有输送腔及连通所述输送腔的进料口和出料口,所述进料口设置在所述壳体的左侧壁下侧,所述出料口设置在所述壳体的右侧壁上侧;
提升机构,倾斜设置在所述壳体的所述输送腔内,所述提升机构包括输送带,所述输送带可沿与竖直方向呈角度设置的第一方向循序移动,所述输送带的下端到所述壳体的左侧壁的距离小于所述输送带的上端到所述壳体的左侧壁的距离;
若干装料斗,均匀设置在所述输送带上,且所述装料斗在位于所述输送带靠近所述进料口的一侧时所述装料斗的开口水平朝上设置;
进料斗,设置在所述壳体的左侧壁上且位于所述进料口处,所述进料斗包括导料板,所述导料板穿过所述进料口伸至所述壳体的所述输送腔内且向下倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的骨料提升机,其特征在于,所述提升机构的倾斜角度大于80°而小于90°。
3.根据权利要求1所述的骨料提升机,其特征在于,所述提升机构还包括:
两个转轴,沿所述第一方向间隔设置,每个所述转轴沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸设置且每个所述转轴可绕自身轴线转动设置在所述壳体上;
两个同步轮,分别设置在两个所述转轴上,所述输送带套设在两个所述同步轮上;
电机,设置在所述壳体的外侧壁上,且与其中一个所述转轴传动连接,用于驱动所述转轴转动。
4.根据权利要求3所述的骨料提升机,其特征在于,所述电机的驱动端设置有主动轮,所述转轴伸出所述壳体的一端设置有从动轮,所述主动轮和所述从动轮之间设置有同步带。
5.根据权利要求1所述的骨料提升机,其特征在于,所述壳体的下端设置有卸料口,所述卸料口的下方设置有接料箱。
6.根据权利要求5所述的骨料提升机,其特征在于,所述接料箱的上端具有开口,所述开口和所述卸料口之间设置有柔性连接管。
7.根据权利要求1所述的骨料提升机,其特征在于,还包括:
具有出料腔的出料斗,所述出料斗设置在所述壳体的右侧壁上且位于所述壳体的所述出料口处,所述出料斗的下端设置有下料口,所述出料腔分别与所述下料口和所述出料口连通。
8.根据权利要求7所述的骨料提升机,其特征在于,所述出料斗的下端设置有导向板,所述导向板倾斜向下设置。
9.根据权利要求1所述的骨料提升机,其特征在于,还包括:
具有弹性的接料板,所述接料板设置在所述壳体的内侧壁上,且位于所述出料口的下侧,用于将所述装料斗抛下的物料从所述出料口弹出去。
10.根据权利要求7所述的骨料提升机,其特征在于,还包括:
吸风机,设置在所述出料斗的右侧壁上,所述出料斗的右侧壁上开设有通孔,所述通孔和所述出料口相对设置。
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