CN216001059U - 一种塑料快速干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料快速干燥机，涉及塑料干燥机技术领域，包括干燥机主体、定量输送机构、干燥机构，所述干燥机主体的顶端设置有进料管，所述进料管的内壁设置有弧形送料口，所述定量输送机构位于弧形送料口内部以及进料管的底端，所述干燥机主体的底端设置有出料口。本实用新型通过设置二号电机、主动轴可带动主动轮、传动轮转动，主动轮通过传动带、从动轮、从动轴可带动旋转风叶转动，旋转风叶转动可对抖动板上的塑料颗粒进行吹动，从而对塑料颗粒进行快速干燥，传动轮转动时通过传动杆、升降杆、二号连接座的配合，可使抖动板进行规律性的上下抖动，通过抖动板的抖动可使塑料颗粒与流动的空气充分接触，有效提高塑料颗粒的干燥速度。

Description

一种塑料快速干燥机

技术领域

本实用新型涉塑料干燥机技术及领域，具体是一种塑料快速干燥机。

背景技术

塑料粒子是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，但是，塑料粒子由于储存的原因，会吸收空气中的水汽，使之变潮，利用受潮的塑料原料制成的塑料制品化学性能会明显降低，从而影响制品质量，所以在塑料粒子送入注塑机、挤出机、吸塑机或者其他塑料加工机械之前，需要对塑料粒子进行干燥处理。

现有的塑料干燥机在使用时，塑料颗粒进入干燥机后容易发生堆积现象，堆积的塑料颗粒进行干燥时无法充分与空气接触，导致干燥效率低，极大的影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决塑料颗粒干燥效率低的问题，提供一种塑料快速干燥机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料快速干燥机，包括干燥机主体、定量输送机构、干燥机构，所述干燥机主体的顶端设置有进料管，所述进料管的内壁设置有弧形送料口，所述定量输送机构位于弧形送料口内部以及进料管的底端，所述干燥机主体的底端设置有出料口，所述干燥机主体的内部设置有固定座、防护罩，所述防护罩位于固定座的一侧，所述干燥机构位于干燥机主体的外壁一侧并贯穿至干燥机主体内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定量输送机构包括一号电机、转动轴、输料隔板、活动板、连接块、一号连接座以及扭力弹簧，所述一号电机位于干燥机主体的外壁一侧，所述转动轴与一号电机的输出端相连接，所述转动轴远离一号电机的一侧贯穿至弧形送料口内部与输料隔板相连接，所述活动板位于进料管的底端，所述连接块位于活动板顶端的一端，所述连接块的两侧与一号连接座相互套接，所述一号连接座的顶端与进料管的底端相连接，所述扭力弹簧位于连接块两侧并与连接块的外壁相互套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥机构包括二号电机、主动轴、主动轮、传动带、从动轮、从动轴、旋转风叶、传动轮、传动杆、升降杆、二号连接座以及抖动板，所述二号电机位于干燥机主体的外壁一侧，所述主动轴与二号电机的输出端相连接，所述主动轴远离二号电机的一侧贯穿至干燥机主体内部，并延伸贯穿至固定座内部与传动轮相连接，所述传动杆位于传动轮远离主动轴的一侧并与其转动连接，所述升降杆与传动杆的顶端转动连接，所述抖动板位于固定座的顶端，所述二号连接座位于抖动板底端的一侧，所述升降杆的顶端贯穿至固定座的顶端与二号连接座转动连接，所述主动轮位于二号电机与干燥机主体的中间位置并与主动轴相互套接，所述从动轮位于主动轮的上方，所述传动带的内壁上下两端分别与从动轮、主动轮的外壁相互套接，所述从动轴与从动轮的内壁相互套接，所述从动轴远离从动轮的一侧贯穿至干燥机主体内部与旋转风叶相连接，所述旋转风叶位于防护罩内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料隔板的数量设置有多个，多个所述输料隔板以转动轴为中心均匀分布在转动轴的外壁端面上，所述输料隔板远离转动轴的一端与弧形送料口的内壁相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抖动板远离二号连接座的一侧设置有连接柱，所述固定座顶端外壁两端设置有与转动销相匹配的连接孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆与传动轮通过销栓连接，所述传动杆与传动轮的连接位置位于传动轮中心点的一端，所述固定座的内部设置有与升降杆相匹配的竖直滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座与防护罩之间存在间隙，所述进料管的底端贯穿至干燥机主体内部位于固定座的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置二号电机、主动轴可带动主动轮、传动轮转动，主动轮通过传动带、从动轮、从动轴可带动旋转风叶转动，旋转风叶转动可使干燥机主体内部产生空气流动，流动空气可对抖动板上的塑料颗粒进行吹动，从而对塑料颗粒进行快速干燥，传动轮转动时通过传动杆、升降杆、二号连接座的配合，可使抖动板进行规律性的上下抖动，通过抖动板的抖动可使其顶端的塑料颗粒与流动的空气充分接触，从而有效提高塑料颗粒的干燥速度；

2、通过设置一号电机、转动轴、输料隔板可实现塑料颗粒的定量输送，活动板通过连接块、一号连接座以及扭力弹簧的相互配合能够自动转动，活动板会随着塑料颗粒挤压力的大小变化自动调节角度，从而使塑料颗粒落入干燥机主体内部的角度发生变化，即塑料颗粒落到抖动板顶端的位置为不固定状态，从而有效避免塑料颗粒堆积在一起的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料管、定量输送机构的结构剖视图；

图3为本实用新型的进料管、定量输送机构的剖视爆炸图；

图4为本实用新型的固定座、干燥机构的结构示意图；

图5为本实用新型的干燥机构的结构爆炸图。

图中：1、干燥机主体；2、进料管；201、弧形送料口；3、出料口；4、定量输送机构；401、一号电机；402、转动轴；403、输料隔板；404、活动板；405、连接块；406、一号连接座；407、扭力弹簧；5、固定座；6、干燥机构；601、二号电机；602、主动轴；603、主动轮；604、传动带；605、从动轮；606、从动轴；607、旋转风叶；608、传动轮；609、传动杆；610、升降杆；611、二号连接座；612、抖动板；7、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种塑料快速干燥机，包括干燥机主体1、定量输送机构4、干燥机构6，干燥机主体1的顶端设置有进料管2，进料管2的内壁设置有弧形送料口201，定量输送机构4位于弧形送料口201内部以及进料管2的底端，干燥机主体1的底端设置有出料口3，干燥机主体1的内部设置有固定座5、防护罩7，防护罩7位于固定座5的一侧，干燥机构6位于干燥机主体1的外壁一侧并贯穿至干燥机主体1内部。

请着重参阅图1～3，定量输送机构4包括一号电机401、转动轴402、输料隔板403、活动板404、连接块405、一号连接座406以及扭力弹簧407，一号电机401位于干燥机主体1的外壁一侧，转动轴402与一号电机401的输出端相连接，转动轴402远离一号电机401的一侧贯穿至弧形送料口201内部与输料隔板403相连接，活动板404位于进料管2的底端，连接块405位于活动板404顶端的一端，连接块405的两侧与一号连接座406相互套接，一号连接座406的顶端与进料管2的底端相连接，扭力弹簧407位于连接块405两侧并与连接块405的外壁相互套接，通过定量输送机构4可实现塑料颗粒的定量输送，可避免过多的塑料颗粒堆积在干燥机主体1内部而影响干燥效率的现象发生。

请着重参阅图4～5，干燥机构6包括二号电机601、主动轴602、主动轮603、传动带604、从动轮605、从动轴606、旋转风叶607、传动轮608、传动杆609、升降杆610、二号连接座611以及抖动板612，二号电机601位于干燥机主体1的外壁一侧，主动轴602与二号电机601的输出端相连接，主动轴602远离二号电机601的一侧贯穿至干燥机主体1内部，并延伸贯穿至固定座5内部与传动轮608相连接，传动杆609位于传动轮608远离主动轴602的一侧并与其转动连接，升降杆610与传动杆609的顶端转动连接，抖动板612位于固定座5的顶端，二号连接座611位于抖动板612底端的一侧，升降杆610的顶端贯穿至固定座5的顶端与二号连接座611转动连接，主动轮603位于二号电机601与干燥机主体1的中间位置并与主动轴602相互套接，从动轮605位于主动轮603的上方，传动带604的内壁上下两端分别与从动轮605、主动轮603的外壁相互套接，从动轴606与从动轮605的内壁相互套接，从动轴606远离从动轮605的一侧贯穿至干燥机主体1内部与旋转风叶607相连接，旋转风叶607位于防护罩7内部，通过干燥机构5可对塑料颗粒进行快速干燥，通过旋转风叶607的转动与抖动板612的抖动可有效提高塑料颗粒干燥的工作效率。

请着重参阅图3，输料隔板403的数量设置有多个，多个输料隔板403以转动轴402为中心均匀分布在转动轴402的外壁端面上，输料隔板403远离转动轴402的一端与弧形送料口201的内壁相贴合，通过此结构可实现塑料颗粒的定量输送，在输料隔板403停止转动时配合弧形送料口201可避免塑料颗粒掉落。

请着重参阅图4～5，抖动板612远离二号连接座611的一侧设置有连接柱，固定座5顶端外壁两端设置有与转动销相匹配的连接孔，通过此结构可使抖动板612能够以连接柱为中心进行转动，从而实现抖动板612的抖动。

请着重参阅图4～5，传动杆609与传动轮608通过销栓连接，传动杆609与传动轮608的连接位置位于传动轮608中心点的一端，固定座5的内部设置有与升降杆610相匹配的竖直滑槽，传动轮608转动时通过传动杆609的传动可带动升降杆610进行上下往返运动。

请着重参阅图1，固定座5与防护罩7之间存在间隙，进料管2的底端贯穿至干燥机主体1内部位于固定座5的上方，塑料颗粒通过进料管2可落到固定座5上，之后通过固定座5与防护罩7之间的间隙落到干燥机主体1内部底端，最后通过出料口3排出。

本实用新型的工作原理是：此塑料快速干燥机在使用时，可将待干燥的塑料颗粒通过进料管2加入到干燥机主体1内部，在此过程中可先启动一号电机401，一号电机401通过转动轴402可带动多个输料隔板403转动，其塑料颗粒进入进料管2内部后会落到两个输料隔板403之间的间隙中，并随着输料隔板403的转动流动至进料管2底部，之后塑料颗粒会落到抖动板612顶端，通过此结构可使塑料颗粒的定量输送，于此同时进料管2底部的塑料颗粒会与活动板404接触并对其形成挤压，活动板404在连接块405、一号连接座406以及扭力弹簧407的相互配合下具有自动转动的功能，活动板404会随着挤压力的大小变化自动调节角度，从而使塑料颗粒落入干燥机主体1内部的角度发生变化，即塑料颗粒落到抖动板612顶端的位置为不固定状态，从而有效避免塑料颗粒堆积在一起，在塑料颗粒落到干燥机主体1内部的同时可启动二号电机601，二号电机601可带动主动轴602转动，主动轴602可同步带动主动轮603、传动轮608转动，主动轮603通过传动带604、从动轮605、从动轴606可带动旋转风叶607转动，旋转风叶607转动可使干燥机主体1内部产生空气流动，流动空气可对抖动板612上的塑料颗粒进行吹动，从而对塑料颗粒进行快速干燥，于此同时传动轮608转动时通过传动杆609、升降杆610、二号连接座611的配合，可使抖动板612进行规律性的上下抖动，通过抖动板612的抖动可使其顶端的塑料颗粒与流动的空气充分接触，从而有效提高塑料颗粒的干燥速度，另外抖动板612的抖动是以其一端为中心进行转动抖动的，随着抖动板612的抖动塑料颗粒也会沿着抖动板612的外壁向防护罩7方向移动，塑料颗粒可通过固定座5与防护罩7之间的间隙落到干燥机主体1内部底端，最后通过出料口3排出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料快速干燥机，包括干燥机主体(1)、定量输送机构(4)、干燥机构(6)，其特征在于，所述干燥机主体(1)的顶端设置有进料管(2)，所述进料管(2)的内壁设置有弧形送料口(201)，所述定量输送机构(4)位于弧形送料口(201)内部以及进料管(2)的底端，所述干燥机主体(1)的底端设置有出料口(3)，所述干燥机主体(1)的内部设置有固定座(5)、防护罩(7)，所述防护罩(7)位于固定座(5)的一侧，所述干燥机构(6)位于干燥机主体(1)的外壁一侧并贯穿至干燥机主体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料快速干燥机，其特征在于，所述定量输送机构(4)包括一号电机(401)、转动轴(402)、输料隔板(403)、活动板(404)、连接块(405)、一号连接座(406)以及扭力弹簧(407)，所述一号电机(401)位于干燥机主体(1)的外壁一侧，所述转动轴(402)与一号电机(401)的输出端相连接，所述转动轴(402)远离一号电机(401)的一侧贯穿至弧形送料口(201)内部与输料隔板(403)相连接，所述活动板(404)位于进料管(2)的底端，所述连接块(405)位于活动板(404)顶端的一端，所述连接块(405)的两侧与一号连接座(406)相互套接，所述一号连接座(406)的顶端与进料管(2)的底端相连接，所述扭力弹簧(407)位于连接块(405)两侧并与连接块(405)的外壁相互套接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料快速干燥机，其特征在于，所述干燥机构(6)包括二号电机(601)、主动轴(602)、主动轮(603)、传动带(604)、从动轮(605)、从动轴(606)、旋转风叶(607)、传动轮(608)、传动杆(609)、升降杆(610)、二号连接座(611)以及抖动板(612)，所述二号电机(601)位于干燥机主体(1)的外壁一侧，所述主动轴(602)与二号电机(601)的输出端相连接，所述主动轴(602)远离二号电机(601)的一侧贯穿至干燥机主体(1)内部，并延伸贯穿至固定座(5)内部与传动轮(608)相连接，所述传动杆(609)位于传动轮(608)远离主动轴(602)的一侧并与其转动连接，所述升降杆(610)与传动杆(609)的顶端转动连接，所述抖动板(612)位于固定座(5)的顶端，所述二号连接座(611)位于抖动板(612)底端的一侧，所述升降杆(610)的顶端贯穿至固定座(5)的顶端与二号连接座(611)转动连接，所述主动轮(603)位于二号电机(601)与干燥机主体(1)的中间位置并与主动轴(602)相互套接，所述从动轮(605)位于主动轮(603)的上方，所述传动带(604)的内壁上下两端分别与从动轮(605)、主动轮(603)的外壁相互套接，所述从动轴(606)与从动轮(605)的内壁相互套接，所述从动轴(606)远离从动轮(605)的一侧贯穿至干燥机主体(1)内部与旋转风叶(607)相连接，所述旋转风叶(607)位于防护罩(7)防护罩内部。

4.根据权利要求2所述的一种塑料快速干燥机，其特征在于，所述输料隔板(403)的数量设置有多个，多个所述输料隔板(403)以转动轴(402)为中心均匀分布在转动轴(402)的外壁端面上，所述输料隔板(403)远离转动轴(402)的一端与弧形送料口(201)的内壁相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种塑料快速干燥机，其特征在于，所述抖动板(612)远离二号连接座(611)的一侧设置有连接柱，所述固定座(5)顶端外壁两端设置有与转动销相匹配的连接孔。

6.根据权利要求3所述的一种塑料快速干燥机，其特征在于，所述传动杆(609)与传动轮(608)通过销栓连接，所述传动杆(609)与传动轮(608)的连接位置位于传动轮(608)中心点的一端，所述固定座(5)的内部设置有与升降杆(610)相匹配的竖直滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种塑料快速干燥机，其特征在于，所述固定座(5)与防护罩(7)之间存在间隙，所述进料管(2)的底端贯穿至干燥机主体(1)内部位于固定座(5)的上方。

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