CN213863924U - 一种自动散摆机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动散摆机上料装置，包括第一传送带与第二传送带，所述第一传送带与第二传送带外侧均焊接有固定板，所述第一传送带与第二传送带的上端均开设有限位架，所述限位架的外侧均焊接有第一连接杆，所述限位架包括有直杆与弯折架；本实用通过设置的限位架及其相匹配的辅助结构，通过两个不同速度的传送带进行上料控制，并且限位架的结构能够进行调节，根据不同的上料速度或者角度进行调节，调节后仅需控制弯折架的结构即可，直杆的方向为物料移动的主要方向，而弯折架则提供对其弯折部分进行调节的机构，操作起来更加方便。

Description

一种自动散摆机上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料辅助领域，具体为一种自动散摆机上料装置。

背景技术

散摆机，通常用于对各种物料进行规律的摆放的机器，散摆机的上料通常通过传送带进行上料，而通过简单的传送带上料的装置存在一定的问题：

现有的传送带通常为简单的两个传送带进行连接进行上料，此种上料方式，需要手动控制上料的物料位置，通常通过手动将物料放置在传送带上进行传送，此种方式控制传送带上各个物料之间的距离，手动进行上料的控制，此种操作方式较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动散摆机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动散摆机上料装置，包括第一传送带与第二传送带，所述第一传送带与第二传送带外侧均焊接有固定板，所述第一传送带与第二传送带的上端均开设有限位架，所述限位架的外侧均焊接有第一连接杆，所述限位架包括有直杆与弯折架。

优选的，所述第一连接杆与固定板之间通过螺栓固定，所述直杆的数量为3个，所述弯折架的数量为2个，所述弯折架包括有多个中轴。

优选的，多个所述中轴外侧的上下两端均螺纹连接有限位环，所述中轴的外侧位于限位环的内侧套接有连接环，所述连接环的一侧焊接有第一连接板，所述连接环的另一侧焊接有第二连接板。

优选的，所述第一连接板一侧开设有槽口朝上的金属环，所述第二连接板一侧开设有槽口朝下的金属环，所述第一连接板的金属环与第二连接板的金属环的中部位置开设有贯穿的第二连接杆。

优选的，所述限位架的数量为两个，两个所述限位架分别位于第一传送带与第二传送带的两侧。

优选的，所述第一传送带、第二传送带与限位架的交界处开设有支撑板，所述支撑板与第一传送带以及第二传送带均通过螺栓固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的限位架及其相匹配的辅助结构，通过两个不同速度的传送带进行上料控制，并且限位架的结构能够进行调节，根据不同的上料速度或者角度进行调节，调节后仅需控制弯折架的结构即可，直杆的方向为物料移动的主要方向，而弯折架则提供对其弯折部分进行调节的机构，操作起来更加方便，具备一定的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型限位架的俯视图；

图3为本实用新型弯折架的正视图。

图中：10-第一传送带；11-固定板；12-第一连接杆；20-限位架；21-直杆；22-弯折架；221-中轴；222-限位环；223-连接环；224-第一连接板；225-第二连接板；226-第二连接杆；30-第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动散摆机上料装置，包括第一传送带10与第二传送带30，所述第一传送带10与第二传送带30外侧均焊接有固定板11，所述第一传送带10与第二传送带30的上端均开设有限位架20，所述限位架20的外侧均焊接有第一连接杆12，所述限位架20包括有直杆21与弯折架22。

所述第一连接杆12与固定板11之间通过螺栓固定，所述直杆21的数量为3个，所述弯折架22的数量为2个，所述弯折架22包括有多个中轴221，多个所述中轴221外侧的上下两端均螺纹连接有限位环222，所述中轴221的外侧位于限位环222的内侧套接有连接环223，所述连接环223的一侧焊接有第一连接板224，所述连接环223的另一侧焊接有第二连接板225，所述第一连接板224一侧开设有槽口朝上的金属环，所述第二连接板225一侧开设有槽口朝下的金属环，所述第一连接板224的金属环与第二连接板225的金属环的中部位置开设有贯穿的第二连接杆226，通过的中轴221通过连接环223提供可弯折的转动连接结构，第二连接杆226提供对其连接处的限位结构，保证位置的稳定和提供限位的效果，并且限位环222提供主要的连接结构，保证各个连接环223的稳定转动；所述限位架20的数量为两个，两个所述限位架20分别位于第一传送带10与第二传送带30的两侧，形成物料的限位轨道；所述第一传送带10、第二传送带30与限位架20的交界处开设有支撑板，所述支撑板与第一传送带10以及第二传送带30均通过螺栓固定安装，第一传送带10的位移速度较快，第二传送带30的位移速度较慢，物料通过慢速的第二传送带30形成稳定的上料机构。

工作原理：通过第一传送带10进行上料，通过第二传送带30对送入的物料进行二次分流，提供较为均匀的上料距离，并且通过直杆21与弯折架22之间的连接结构，能够轻松调节限位架20的弯折角度，进而调节入料的位置，如需保证稳定的单个上料，则将限位架20之间的空间与单个物料相匹配即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动散摆机上料装置，包括第一传送带(10)与第二传送带(30)，其特征在于：所述第一传送带(10)与第二传送带(30)外侧均焊接有固定板(11)，所述第一传送带(10)与第二传送带(30)的上端均开设有限位架(20)，所述限位架(20)的外侧均焊接有第一连接杆(12)，所述限位架(20)包括有直杆(21)与弯折架(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动散摆机上料装置，其特征在于：所述第一连接杆(12)与固定板(11)之间通过螺栓固定，所述直杆(21)的数量为3个，所述弯折架(22)的数量为2个，所述弯折架(22)包括有多个中轴(221)。

3.根据权利要求2所述的一种自动散摆机上料装置，其特征在于：多个所述中轴(221)外侧的上下两端均螺纹连接有限位环(222)，所述中轴(221)的外侧位于限位环(222)的内侧套接有连接环(223)，所述连接环(223)的一侧焊接有第一连接板(224)，所述连接环(223)的另一侧焊接有第二连接板(225)。

4.根据权利要求3所述的一种自动散摆机上料装置，其特征在于：所述第一连接板(224)一侧开设有槽口朝上的金属环，所述第二连接板(225)一侧开设有槽口朝下的金属环，所述第一连接板(224)的金属环与第二连接板(225)的金属环的中部位置开设有贯穿的第二连接杆(226)。

5.根据权利要求1所述的一种自动散摆机上料装置，其特征在于：所述限位架(20)的数量为两个，两个所述限位架(20)分别位于第一传送带(10)与第二传送带(30)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动散摆机上料装置，其特征在于：所述第一传送带(10)、第二传送带(30)与限位架(20)的交界处开设有支撑板，所述支撑板与第一传送带(10)以及第二传送带(30)均通过螺栓固定安装。

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