CN211051870U - 一种中药材原材筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于原料筛选技术领域,尤其是一种中药材原材筛选装置,现提出以下方案,包括固定于支撑架顶部的输送装置、位于输送装置一侧的分拣机构,所述分拣机构靠近输送装置的一端焊接有下料槽,且分拣机构包括支撑台和通过螺栓固定于支撑台顶部的固定框,所述固定框上设有第一分拣区、第二分拣区、第三分拣区和第四分拣区。本实用新型能够分别进行上料传送和分拣工作,提高筛选效率,通过设置四个分拣区域,且四个分拣区域内传动辊的间距依次增大,能够使药材在通过分拣区域时按照其直径进行分拣,利于不规则形状的药材原料通过,且通过与分拣区域宽度相适配的收集槽,便于分别收集药材原材,提高筛分效率。

Description

一种中药材原材筛选装置
技术领域
本实用新型涉及原料筛选技术领域,尤其涉及一种中药材原材筛选装置。
背景技术
中药即中医用药,为中国传统中医特有药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药材是指在中医药基础的理论上,对天然来源的动植物以及矿物通过采集、收集、加工、干燥、包装和贮藏等工序制成一定规格的药材。中药材必须依法加工才能达到中医临床用药的质量标准,并能适应中医处方和中成药制剂的用药和调配质量的要求。在实际的加工过程中,由于原材料的生长环境等因素的影响,使得原材料的品质差异比较大,需要针对不同的工艺要求对原材料进行筛选分级,以保证加工品的质量。在加工过程中,根据加工的需要,对成品半成品药材进行筛选。
为此中国专利(申请号 201621472740.6)公开了“一种中药材筛选装置”,通过振动电机带动药材和筛选筛网震动,使药材分离,但震动过程中容易使颗粒小的药材进入较大的孔径内,导致大颗粒药材内混入小颗粒药材,而且药材的原材料外形不统一,难以使用筛网筛分。
实用新型内容
基于背景技术提出的问题,本实用新型提出了一种中药材原材筛选装置。
本实用新型提出的一种中药材原材筛选装置,包括固定于支撑架顶部的输送装置、位于输送装置一侧的分拣机构,所述分拣机构靠近输送装置的一端焊接有下料槽,且分拣机构包括支撑台和通过螺栓固定于支撑台顶部的固定框,所述固定框上设有第一分拣区、第二分拣区、第三分拣区和第四分拣区,且第一分拣区、第二分拣区、第三分拣区和第四分拣区内均设有若干传动辊,且传动辊的两端通过轴承分别与固定框的两侧内壁连接,所述第一分拣区、第二分拣区、第三分拣区和第四分拣区内相邻两个传动辊之间的间距依次增大,所述第一分拣区、第二分拣区、第三分拣区和第四分拣区的正下方依次设有焊接于固定框底部一侧的第一收集槽、第二收集槽、第三收集槽、第四收集槽。
优选地,所述输送装置包括框架、连接有电动机的驱动滚筒、从动滚筒和套接于框架内侧且与驱动滚筒和从动滚筒形成传动配合的输送皮带,且驱动滚筒、从动滚筒分别安装于框架内壁的两端,输送皮带套接于驱动滚筒和从动滚筒的外壁上。
优选地,所述第一分拣区的底部通过螺栓固定有减速电机,且减速电机的输出轴上套接有驱动皮带轮。
优选地,所述传动辊靠近减速电机的一端均延伸至固定框外侧,且传动辊靠近减速电机的一端均套接有从动皮带轮。
优选地,相邻两个所述从动皮带轮上套接有一条从动皮带,且相邻两个从动皮带轮与从动皮带形成传动配合。
优选地,所述驱动皮带轮与第一分拣区首端的从动皮带轮上套接有一条驱动皮带,且驱动皮带、从动皮带轮和驱动皮带轮形成传动配合。
优选地,所述第一收集槽、第二收集槽、第三收集槽、第四收集槽的竖截面均为C形结构,且第一收集槽、第二收集槽、第三收集槽、第四收集槽倾斜设置。
本实用新型中的有益效果为:
1、通过输送装置和分拣机构,能够分别进行上料传送和分拣工作,提高筛选效率,通过设置四个分拣区域,且四个分拣区域内传动辊的间距依次增大,能够使药材在通过分拣区域时按照其直径进行分拣;
2、分拣区域内的传动辊之间的间隙截面为长方形结构,利于不规则形状的药材原料通过,且通过与分拣区域宽度相适配的收集槽,便于分别收集药材原材,提高筛分效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中药材原材筛选装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种中药材原材筛选装置的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种中药材原材筛选装置的侧视结构示意图。
图中:1支撑架、2下料槽、3支撑台、4固定框、5第一分拣区、6第二分拣区、7第三分拣区、8第四分拣区、9第一收集槽、10第二收集槽、11第三收集槽、12第四收集槽、13减速电机、14驱动皮带轮、15从动皮带轮、16驱动皮带、17从动皮带、18输送装置、19传动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种中药材原材筛选装置,包括固定于支撑架1顶部的输送装置18、位于输送装置18一侧的分拣机构,分拣机构靠近输送装置18的一端焊接有下料槽2,输送装置18包括框架、连接有电动机的驱动滚筒、从动滚筒和套接于框架内侧与驱动滚筒和从动滚筒形成传动配合的输送皮带,驱动滚筒、从动滚筒分别安装于框架内壁的两端,输送皮带套接于驱动滚筒和从动滚筒的外壁上;
分拣机构包括支撑台3和通过螺栓固定于支撑台3顶部的固定框4,固定框4上设有第一分拣区5、第二分拣区6、第三分拣区7和第四分拣区8,第一分拣区5的底部通过螺栓固定有减速电机13,减速电机13的输出轴上套接有驱动皮带轮14,第一分拣区5、第二分拣区6、第三分拣区7和第四分拣区8内均设有若干传动辊19,传动辊19靠近减速电机13的一端均延伸至固定框4外侧,传动辊19靠近减速电机13的一端均套接有从动皮带轮15,相邻两个从动皮带轮15上套接有一条从动皮带17,相邻两个从动皮带轮15与从动皮带17形成传动配合,传动辊19的两端通过轴承分别与固定框4的两侧内壁连接,驱动皮带轮14与第一分拣区5首端的从动皮带轮15上套接有一条驱动皮带16,驱动皮带16、从动皮带轮15和驱动皮带轮14形成传动配合;
第一分拣区5、第二分拣区6、第三分拣区7和第四分拣区8内相邻两个传动辊19之间的间距依次增大,第一分拣区5、第二分拣区6、第三分拣区7和第四分拣区8的正下方依次设有焊接于固定框4底部一侧的第一收集槽9、第二收集槽10、第三收集槽11、第四收集槽12,第一收集槽9、第二收集槽10、第三收集槽11、第四收集槽12的竖截面均为C形结构,第一收集槽9、第二收集槽10、第三收集槽11、第四收集槽12倾斜设置。
工作原理:通过输送装置18和分拣机构,能够分别进行上料传送和分拣工作,提高筛选效率,通过设置四个分拣区域,且四个分拣区域内传动辊19的间距依次增大,能够使药材在通过分拣区域时按照其直径进行分拣,分拣区域内的传动辊19之间的间隙截面为长方形结构,利于不规则形状的药材原料通过,且通过与分拣区域宽度相适配的收集槽,便于分别收集药材原材,提高筛分效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药材原材筛选装置,包括固定于支撑架(1)顶部的输送装置(18)、位于输送装置(18)一侧的分拣机构,其特征在于,所述分拣机构靠近输送装置(18)的一端焊接有下料槽(2),且分拣机构包括支撑台(3)和通过螺栓固定于支撑台(3)顶部的固定框(4),所述固定框(4)上设有第一分拣区(5)、第二分拣区(6)、第三分拣区(7)和第四分拣区(8),且第一分拣区(5)、第二分拣区(6)、第三分拣区(7)和第四分拣区(8)内均设有若干传动辊(19),且传动辊(19)的两端通过轴承分别与固定框(4)的两侧内壁连接,所述第一分拣区(5)、第二分拣区(6)、第三分拣区(7)和第四分拣区(8)内相邻两个传动辊(19)之间的间距依次增大,所述第一分拣区(5)、第二分拣区(6)、第三分拣区(7)和第四分拣区(8)的正下方依次设有焊接于固定框(4)底部一侧的第一收集槽(9)、第二收集槽(10)、第三收集槽(11)、第四收集槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种中药材原材筛选装置,其特征在于,所述输送装置(18)包括框架、连接有电动机的驱动滚筒、从动滚筒和套接于框架内侧且与驱动滚筒和从动滚筒形成传动配合的输送皮带,且驱动滚筒、从动滚筒分别安装于框架内壁的两端,输送皮带套接于驱动滚筒和从动滚筒的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种中药材原材筛选装置,其特征在于,所述第一分拣区(5)的底部通过螺栓固定有减速电机(13),且减速电机(13)的输出轴上套接有驱动皮带轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种中药材原材筛选装置,其特征在于,所述传动辊(19)靠近减速电机(13)的一端均延伸至固定框(4)外侧,且传动辊(19)靠近减速电机(13)的一端均套接有从动皮带轮(15)。
5.根据权利要求4所述的一种中药材原材筛选装置,其特征在于,相邻两个所述从动皮带轮(15)上套接有一条从动皮带(17),且相邻两个从动皮带轮(15)与从动皮带(17)形成传动配合。
6.根据权利要求3所述的一种中药材原材筛选装置,其特征在于,所述驱动皮带轮(14)与第一分拣区(5)首端的从动皮带轮(15)上套接有一条驱动皮带(16),且驱动皮带(16)、从动皮带轮(15)和驱动皮带轮(14)形成传动配合。
7.根据权利要求1所述的一种中药材原材筛选装置,其特征在于,所述第一收集槽(9)、第二收集槽(10)、第三收集槽(11)、第四收集槽(12)的竖截面均为C形结构,且第一收集槽(9)、第二收集槽(10)、第三收集槽(11)、第四收集槽(12)倾斜设置。
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