CN213862772U - 一种硅酮胶的连续化生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及硅酮胶生产技术领域，尤其是涉及一种硅酮胶的连续化生产系统，沿硅酮胶的输送方向依次包括双螺杆挤出机、缓冲罐、至少两个呈并列设置的压料机以及与压料机一一对应相连通的分装机，其中，压料机包括用于接收缓冲罐输出的硅酮胶且将硅酮胶形成一定压力进行输出的压料装置、换向装置以及检测装置，换向装置设置于压料装置内用于控制硅酮胶的输送路径，检测装置设置于压料装置一侧用于感知压料装置工作状态且反馈至预设的控制单元内，控制单元用于根据压料装置工作状态来控制换向装置。本申请使得双螺杆挤出机能够连续化生产，提高生产效率，并且解决了双螺杆挤出机频繁的启动以及关闭所导致的电能耗费。

Description

一种硅酮胶的连续化生产系统

技术领域

本申请涉及硅酮胶生产技术领域，尤其是涉及一种硅酮胶的连续化生产系统。

背景技术

硅酮胶是一种类似膏状物，靠接触空气中的水分和温度固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱肟型 、脱醇型，脱氨型，脱丙酮型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。

现有的硅酮胶生产工艺通常为间歇性生产，硅酮胶在双螺杆挤出机中完成脱低分子工序之后导出至缓冲罐内，硅酮胶在缓冲罐的作用下间歇性地导入至压料机中，并在压料机内形成一定压力后导出至分装机中包装成成品胶。

但是，发明人认为，这种间歇式生产方式不仅会存在生产效率低的问题，而且双螺杆挤出机频繁的启动以及关闭会导致其耗费大量的电能；因此，可作进一步改善。

实用新型内容

为了解决双螺杆挤出机频繁启动以及关闭所导致的电能耗费的问题，本申请提供一种硅酮胶的连续化生产系统。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硅酮胶的连续化生产系统，沿硅酮胶的输送方向依次包括双螺杆挤出机、缓冲罐、至少两个呈并列设置的压料机以及与压料机一一对应相连通的分装机，其中，所述压料机包括用于接收缓冲罐输出的硅酮胶且将硅酮胶形成一定压力进行输出的压料装置、换向装置以及检测装置，所述换向装置设置于压料装置内用于控制硅酮胶的输送路径，所述检测装置设置于压料装置一侧用于感知压料装置工作状态且反馈至预设的控制单元内，所述控制单元用于根据压料装置工作状态来控制换向装置。

通过采用上述技术方案，控制单元根据压料装置的工作状态来控制换向装置，由换向装置控制硅酮胶的输送路径，使得其中一个压料装置处于将硅酮胶输出至分装机的状态，并且使得其他压料装置处于将硅酮胶输出至压料装置内的状态，以此循环，使得双螺杆挤出机能够不间断地将硅酮胶交替输入至两个压料装置内，从而使得双螺杆挤出机能够连续化生产，进而提高生产效率，并且解决了双螺杆挤出机频繁的启动以及关闭所导致的电能耗费。

可选的，所述压料装置包括底座、设置于底座顶面的缸体、滑动设置于缸体内腔的活塞、顶板、推板以及第一气缸，其中，所述底座内设有与缸体相连通的换向腔，所述换向腔相对设置的两侧分别开设有与缓冲罐以及分装机相连通的开口，所述顶板通过预设的导向柱设置于缸体上方，所述推板滑动设置于导向柱上，所述第一气缸设置于顶板上用于推动推板沿导向柱延伸方向移动。

通过采用上述技术方案，缓冲罐的硅酮胶能够先通过其中一个开口注入换向腔内，然后在注入缸体内腔，以推动活塞朝上移动；第一气缸能够用于驱动推板沿竖向下降，并在下降的过程中推动活塞在缸体内腔朝下移动，以实现接收缓冲罐输出的硅酮胶且将硅酮胶形成一定压力进行输出。

可选的，所述换向装置包括换向板以及第二驱动组件，其中，所述换向板设置于换向腔内预设的转轴上，所述第二驱动组件设置于底座外侧用于驱动转轴转动以令缸体与其中一个开口相连通且与另外一个开口相断开。

通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动转轴转动时，转轴带动换向板在换向腔内进行转动，使得在缸体与其中一个开口相连通时，缸体与另外一个开口相断开，从而便实现由换向装置控制硅酮胶的输送路径。

可选的，所述第二驱动组件包括连杆以及第二气缸，其中，所述转轴一端延伸至底座外侧且与连杆一端相连接，所述第二气缸一端与底座相铰接，另一端与连杆远离转轴的一端相铰接。

通过采用上述技术方案，第二气缸工作时能够通过连杆带动转轴转动，从而实现了控制换向板在换向腔内绕转轴进行转动。

可选的，所述换向板横截面呈波浪形状。

通过采用上述技术方案，硅酮胶不断与呈波浪形状的换向板相碰撞，以提升硅酮胶的物料均匀度。

可选的，所述检测装置包括第一位置传感器、第二位置传感器以及固设于导向柱一侧的支撑架，其中，所述第一位置传感器以及第二位置传感器均设置于支撑架上用于感知活塞的位置信息并反馈至控制单元。

通过采用上述技术方案，第一位置传感器以及第二位置传感器均设置于支撑架上并与活塞水平相对准，以实现感知活塞的位置信息，从而推断出压料装置的工作状态，并实现将压料装置的工作状态反馈至控制单元内。

可选的，所述支撑架顶部以及中部均设有沿竖向延伸的条形孔，所述第一位置传感器以及第二位置传感器分别设置于两个条形孔内。

通过采用上述技术方案，第一位置传感器以及第二位置传感器的位置均能够进行调整，使得压料装置单次输出硅酮胶的量能够进行调节。

可选的，每个所述压料机与相对应的分装机之间均设有取样口。

通过采用上述技术方案，取样口能够用于抽检硅酮胶的生产质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

控制单元根据压料装置的工作状态来控制换向装置，由换向装置控制硅酮胶的输送路径，使得其中一个压料装置处于将硅酮胶输出至分装机的状态，并且使得其他压料装置处于将硅酮胶输出至压料装置内的状态，以此循环，使得双螺杆挤出机能够不间断地将硅酮胶交替输入至两个压料装置内，从而使得双螺杆挤出机能够连续化生产，进而提高生产效率，并且解决了双螺杆挤出机频繁的启动以及关闭所导致的电能耗费；

硅酮胶不断与呈波浪形状的换向板相碰撞，以提升硅酮胶的物料均匀度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中压料机的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中压料机的剖视图。

附图标记说明：1、双螺杆挤出机；2、缓冲罐；3、压料机；31、压料装置；310、换向腔；311、底座；312、缸体；313、活塞；314、顶板；315、推板；316、第一气缸；317、第一开口；318、第二开口；319、导向柱；32、换向装置；321、换向板；322、连杆；323、第二气缸；324、转轴；33、检测装置；331、第一位置传感器；332、第二位置传感器；333、支撑架；334、条形孔；4、分装机；5、控制单元；6、取样口；100、第一管道；200、第二管道；300、第三管道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硅酮胶的连续化生产系统。

参照图1，硅酮胶的连续化生产系统在沿硅酮胶的输送方向依次包括双螺杆挤出机1、缓冲罐2、两个呈并列设置的压料机3以及两个呈并列设置的分装机4；其中，双螺杆挤出机1能够用于对硅酮胶进行脱低分子处理，并且双螺杆挤出机1通过预设的第一管道100与缓冲罐2相连通，以将脱低分子处理后的硅酮胶输入至缓冲罐2内；呈并列设置的两个压料机3均通过预设的第二管道200分别与缓冲罐2相连通，两个压料机3均能够接收缓冲罐2输出的硅酮胶，并且将硅酮胶形成一定压力进行输出；呈并列设置的两个分装机4均通过预设的第三管道300分别与两个压料机3相连通，两个分装机4均能够接收相对应的压料机3所输出的硅酮胶，并且将硅酮胶包装成成品胶。其中，缓冲罐2能够缓冲生产系统的压力波动，使生产系统工作更平稳。

参照图1、2，在本实施例中，每个压料机3均包括压料装置31、换向装置32以及检测装置33；其中，压料装置31能够用于接收缓冲罐2输出的硅酮胶且将硅酮胶形成一定压力进行输出；换向装置32设置于压料装置31内，换向装置32能够用于控制硅酮胶的输送路径；检测装置33设置于压料装置31的一侧，检测装置33能够用于感知压料装置31的工作状态，并且将压料装置31的工作状态反馈至预设的控制单元5内；本实施例中的控制单元5采用的是单片机作为主控芯片，其型号为STC89C51，控制单元5设置于缓冲罐2的外侧，控制单元5能够用于根据压料装置31的工作状态来控制换向装置32，由换向装置32控制硅酮胶的输送路径，使得其中一个压料装置31处于将硅酮胶输出至分装机4的状态，并且使得其他压料装置31处于将硅酮胶输出至压料装置31内的状态，以此循环，使得双螺杆挤出机1能够不间断地将硅酮胶交替输入至两个压料装置31内，从而使得双螺杆挤出机1能够连续化生产，进而提高生产效率，并且解决了双螺杆挤出机1频繁的启动以及关闭所导致的电能耗费。

参照图1、3，在本实施例中，压料装置31包括底座311、固定设置于底座311顶面的缸体312、活塞313、顶板314、推板315以及第一气缸316；其中，底座311内设有横截面呈圆形的换向腔310，换向腔310的顶部与缸体312的底部相连通，换向腔310相对设置的两侧均开设有一开口，并且两个开口分别与缓冲罐2以及分装机4相连通，为了便于理解，本实施例中定义与缓冲罐2相连通的开口为第一开口317、与分装机4相连通的开口为第二开口318，即，缓冲罐2的硅酮胶能够通过第一开口317注入换向腔310内，换向腔310的硅酮胶能够通过第二开口318输出至分装机4中；活塞313滑动设置于缸体312内腔，使得换向腔310内的硅酮胶注入缸体312内腔时能够推动活塞313朝上移动；底座311顶面的四周均设有呈竖向布置的导向柱319，顶板314固定设置于导向柱319的顶部，并且顶板314位于缸体312的上方；推板315上固定设置有四个直线轴承，四个直线轴承分别滑动设置于四个导向柱319上；第一气缸316固定设置于顶板314上，并且第一气缸316的活塞杆与推板315相连接固定，以用于驱动推板315沿竖向下降，并在下降的过程中推动活塞313在缸体312内腔朝下移动，以实现将硅酮胶形成一定压力进行输出。

在本实施例中，换向装置32包括换向板321以及第二驱动组件，其中，换向腔310内可转动地设置有与换向腔310同轴布置的转轴324，并且转轴324的一端延伸至底座311的外侧，换向板321固定设置于转轴324上并且将换向腔310分割形成大小相等的两个腔室；第二驱动组件固定设置于底座311的外侧，第二驱动组件能够用于驱动转轴324转动，使得转轴324带动换向板321在换向腔310内进行转动，从而使得在缸体312与其中一个开口相连通时，缸体312与另外一个开口相断开，即，在缸体312与第一开口317相连通时，缸体312与第二开口318相断开，此时，由缓冲罐2注入换向腔310内的硅酮胶被注入至缸体312内腔，反之，在缸体312与第二开口318相连通时，缸体312与第一开口317相断开，此时，由缸体312内腔输出至换向腔310内的硅酮胶通过第二开口318输出至分装机4中，并且防止缸体312内腔输出的硅酮胶回流至缓冲罐2内，从而便实现由换向装置32控制硅酮胶的输送路径。

在本实施例中，第二驱动组件包括连杆322以及第二气缸323，其中，转轴324的一端延伸至底座311的外侧，并且与连杆322的一端相连接固定，第二气缸323一端与底座311相铰接，另一端与连杆322远离转轴324的一端相铰接，使得第二气缸323工作时能够通过连杆322带动转轴324转动，从而实现了控制换向板321在换向腔310内绕转轴324进行转动。

在本实施例中，检测装置33包括第一位置传感器331、第二位置传感器332以及支撑架333，其中，支撑架333固定设置于导向柱319的一侧，并且支撑架333的顶部以及支撑架333的中部均开设有沿竖向延伸的条形孔334；第一位置传感器331以及第二位置传感器332上均设有两个间距可调节的螺母，第一位置传感器331以及第二位置传感器332分别穿设于两个条形孔334内，并通过两个螺母进行锁紧，使得第一位置传感器331以及第二位置传感器332分别固定设置于支撑架333的顶部以及支撑架333的中部，并且第一位置传感器331以及第二位置传感器332均通过预设的导线与控制模块电连接，以实现感知活塞313的位置信息，从而推断出压料装置31的工作状态，并实现将压料装置31的工作状态反馈至控制单元5内。

在本实施例中，硅酮胶在输送并且经过换向腔310的过程中，硅酮胶不断与呈波浪形状的换向板321相碰撞，以提升硅酮胶的物料均匀度。

参照图1，在本实施例中，每个压料机3与相对应的分装机4之间的第三管道300上均设有取样口6，本实施例中的取样口6为手动阀，取样口6通过预设的三通接头设置于压料机3与相对应的分装机4之间的传输路径上，以用于抽检硅酮胶的生产质量。

本实施例的实施原理：在其中一个压料机3中，其压料装置31上的活塞313与第一位置传感器331相对准时，可反映出缸体312内含有充足的硅酮胶，此时，第二驱动组件驱动转轴324以带动换向板321转动，使得缸体312与第二开口318相连通、缸体312与第一开口317相断开，第一气缸316驱动推板315以推动活塞313在缸体312内腔朝下移动，以实现将缸体312内腔的硅酮胶形成一定压力并通过第二开口318输出至分装机4中，直到压料装置31上的活塞313与第二位置传感器332相对准时，可反映出缸体312内的硅酮胶不足，此时，第一气缸316驱动推板315朝上移动，第二驱动组件驱动转轴324以带动换向板321转动，使得缸体312与第一开口317相连通、缸体312与第二开口318相断开，以实现将缓冲罐2输出的硅酮胶注入至缸体312中。此外，在其中一个压料机3中的压料装置31上的活塞313与第二位置传感器332相对准时，即切换至另外一个压料机3中完成上述的动作，以此循环，使得缓冲罐2能够不间断地将硅酮胶交替输入至两个压料机3内，从而使得双螺杆挤出机1能够连续化生产，进而提高生产效率，并且解决了双螺杆挤出机1频繁的启动以及关闭所导致的电能耗费。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅酮胶的连续化生产系统，其特征在于：沿硅酮胶的输送方向依次包括双螺杆挤出机(1)、缓冲罐(2)、至少两个呈并列设置的压料机(3)以及与压料机(3)一一对应相连通的分装机(4)，其中，所述压料机(3)包括用于接收缓冲罐(2)输出的硅酮胶且将硅酮胶形成一定压力进行输出的压料装置(31)、换向装置(32)以及检测装置(33)，所述换向装置(32)设置于压料装置(31)内用于控制硅酮胶的输送路径，所述检测装置(33)设置于压料装置(31)一侧用于感知压料装置(31)工作状态且反馈至预设的控制单元(5)内，所述控制单元(5)用于根据压料装置(31)工作状态来控制换向装置(32)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的连续化生产系统，其特征在于：所述压料装置(31)包括底座(311)、设置于底座(311)顶面的缸体(312)、滑动设置于缸体(312)内腔的活塞(313)、顶板(314)、推板(315)以及第一气缸(316)，其中，所述底座(311)内设有与缸体(312)相连通的换向腔(310)，所述换向腔(310)相对设置的两侧分别开设有与缓冲罐(2)以及分装机(4)相连通的开口，所述顶板(314)通过预设的导向柱(319)设置于缸体(312)上方，所述推板(315)滑动设置于导向柱(319)上，所述第一气缸(316)设置于顶板(314)上用于推动推板(315)沿导向柱(319)延伸方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种硅酮胶的连续化生产系统，其特征在于：所述换向装置(32)包括换向板(321)以及第二驱动组件，其中，所述换向板(321)设置于换向腔(310)内预设的转轴(324)上，所述第二驱动组件设置于底座(311)外侧用于驱动转轴(324)转动以令缸体(312)与其中一个开口相连通且与另外一个开口相断开。

4.根据权利要求3所述的一种硅酮胶的连续化生产系统，其特征在于：所述第二驱动组件包括连杆(322)以及第二气缸(323)，其中，所述转轴(324)一端延伸至底座(311)外侧且与连杆(322)一端相连接，所述第二气缸(323)一端与底座(311)相铰接，另一端与连杆(322)远离转轴(324)的一端相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种硅酮胶的连续化生产系统，其特征在于：所述换向板(321)横截面呈波浪形状。

6.根据权利要求2所述的一种硅酮胶的连续化生产系统，其特征在于：所述检测装置(33)包括第一位置传感器(331)、第二位置传感器(332)以及固设于导向柱(319)一侧的支撑架(333)，其中，所述第一位置传感器(331)以及第二位置传感器(332)均设置于支撑架(333)上用于感知活塞(313)的位置信息并反馈至控制单元(5)。

7.根据权利要求6所述的一种硅酮胶的连续化生产系统，其特征在于：所述支撑架(333)顶部以及中部均设有沿竖向延伸的条形孔(334)，所述第一位置传感器(331)以及第二位置传感器(332)分别设置于两个条形孔(334)内。

8.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的连续化生产系统，其特征在于：每个所述压料机(3)与相对应的分装机(4)之间均设有取样口(6)。

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