CN213860941U - 纸餐盘成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸餐盘成型模具，其含公模具和母模具，母模具的主型腔相互之间为母模具上的分隔凸脊；公模具含公模座、压框、模型块，压框及模型块连在公模座上；压框围在模型块周围，压框与公模座之间配第一弹性件，压框初始状态相对模型块向外凸出；模型块与主型腔对应匹配设置，模型块相互之间具有分隔凹槽，分隔凹槽与分隔凸脊对应匹配；各组模型块含第一部分和第二部分，分隔凹槽位于相应的第一部分之间，第一部分与公模座之间配第二弹性件，第一部分初始状态相对第二部分向外凸出；模具合模成型的过程中，压框先预压住纸张，再由第一部分及分隔凹槽配合局部逐步成型，最后由第二部分配合成型，避免纸餐盘的凸脊部分处撕裂，成型效果较好。

Description

纸餐盘成型模具

技术领域

本实用新型涉及纸餐盘生产设备，特别涉及纸餐盘成型模具。

背景技术

为了限制塑料的运用，纯塑料制品的餐盘受到的限制越来越大，甚至有些地区已经禁用纯塑料餐盘。纸制品（可含环保或可降解的淋膜层或覆膜层等）的餐盘的应用越来越广。纸餐盘的种类多样，其中具有一款纸餐盘由凸脊部分分隔多个主凹腔，这种纸餐盘在成型时很容易在主凹腔与主凹腔之间的凸脊部分处撕裂，影响成型效果。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种成型稳定、确保成型效果的纸餐盘成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：纸餐盘成型模具，包括有公模具和母模具，其特征在于：母模具上具有主型腔，主型腔相互之间为母模具上的分隔凸脊；公模具包括有公模座、压框和模型块，压框以及模型块连接在公模座上；压框围在模型块周围，压框与公模座之间配置第一弹性件，压框初始状态相对模型块向外凸出；模型块至少设置两组，模型块与主型腔对应匹配设置，模型块相互之间具有分隔凹槽，分隔凹槽与分隔凸脊对应匹配；各组模型块均包括有第一部分和第二部分，分隔凹槽位于相应的第一部分之间，第一部分与公模座之间配置第二弹性件，第一部分初始状态相对第二部分向外凸出。

压框与母模具对应配合设置，各组模型块的第一部分相互之间连为一体形成中心模块，分隔凹槽设置在中心模块上。

第一部分上设有滑块，第二部分上设有滑槽，滑块配置在滑槽内。

母模具上还连接有加热装置。

第一弹性件、第二弹性件均采用弹簧。

本实用新型的有益效果为，纸餐盘成型机具有纸餐盘成型模具，该纸餐盘成型模具在合模成型的过程中，通过压框先预压住纸张，然后再由模型块的第一部分以及第一部分之间的分隔凹槽配合进行局部逐步成型，最后再由模型块的第二部分配合成型剩下部分的主凹腔，从而能够避免纸餐盘的主凹腔与主凹腔之间的凸脊部分处撕裂，成型效果较好。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为具有纸餐盘成型模具的纸餐盘成型机的立体结构示意图。

图2为图1另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型中纸餐盘成型模具的母模具的立体结构示意图。

图4为图3的正视图。

图5为本实用新型中纸餐盘成型模具的公模具的立体结构示意图。

图6为图5的正视图。

图中：1导柱，2升降支架，3升降驱动装置，4安装板，5母模具，7主型腔，8分隔凸脊，9公模具，10公模座，11压框，12模型块，13第一弹性件，14分隔凹槽，15第一部分，16第二部分，17第二弹性件，18中心模块。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中纸餐盘成型机，包括有导柱、升降支架、纸餐盘成型模具和升降驱动装置。导柱设置机架（如机架的安装座）上，升降支架配置在导柱上，以便升降支架在导柱上升降。导柱可以竖直设置或倾斜设置。升降驱动装置与升降支架传动连接，通过升降驱动装置带动升降支架在导柱上升降，升降驱动装置可以采用油缸、气缸或电机等，可以将升降驱动装置设置在安装板，安装板连接在导柱上。其中，纸餐盘成型模具的公模具位于纸餐盘成型模具的母模具的上方，将纸餐盘成型模具的公模具的公模座连接在升降支架上，由升降支架带动整个公模具进行升降。成型后脱模可以采用吹气或人工的方式将纸餐盘取出。

本实施方式中纸餐盘成型模具，包括有公模具和母模具，通过公模具和母模具的合模，将位于公模具和母模具之间的纸张成型为纸餐盘。

其中，母模具上具有主型腔，主型腔位于母模具上，主型腔相互之间为母模具上的分隔凸脊。纸餐盘具有多个型腔，一般至少两个，通常为三个型腔，图中为三个型腔对应的纸餐盘成型模具和纸餐盘成型机。分隔凸脊在母模具上将主型腔与主型腔进行分隔，即主型腔相互之间由分隔凸脊进行分隔。

其中，公模具包括有公模座、压框和模型块，压框以及模型块连接在公模座上。压框以及模型块能够随公模座动作以便与母模具进行合模。

压框围在模型块周围，压框与母模具对应配合设置，因此在合模的时候，压框能够预压在母模具上，以便位于压框与母模具之间的纸张的边缘部分被压框压在母模具上，压住部分的中间为主型腔和分隔凸脊，接着由压框中间的模型块朝母模具的主型腔移动进行后续配合。

压框与公模座之间配置第一弹性件，压框初始状态相对模型块向外凸出，合模时压框先压在母模具上，然后模型块再进入到母模具的主型腔中。在压框与母模具合模后，第一弹性件可以变形，以便压框与公模座之间还可以进一步靠拢，让公模座上的模型块后续可以与母模具上的主型腔合模。而且能够选择合适弹力的第一弹性件，使压框将纸张的边缘部分压在母模具上时，压住的压力大小能够选择合适压力满足成型需求，既能够达到预压保持纸张稳定，又能够达到压住的纸张可以被扯动以便后续进一步成型。分模时则第一弹性件可以复原。

模型块至少设置两组，模型块与主型腔对应匹配设置，合模成型时模型块将纸张压入对应的主型腔内配合成型。模型块相互之间具有分隔凹槽，分隔凹槽将模型块与模型块进行分隔，分隔凹槽与分隔凸脊对应匹配，合模成型时分隔凹槽也将配合将纸张压在分隔凸脊上。

各组模型块均包括有第一部分和第二部分。分隔凹槽位于相应的第一部分之间，第一部分与公模座之间配置第二弹性件，第一部分初始状态相对第二部分向外凸出。合模时模型块的第一部分相对第二部分先接触纸张，第二弹性件可以变形，第一部分先将纸张压入主型腔中，并且由于分隔凹槽位于相应的第一部分之间，在第一部分将纸张压入主型腔的同时，分隔凹槽也将纸张压向分隔凸脊进行纸餐盘脊部成型，从而能够先将纸餐盘的主凹腔与主凹腔之间的脊部以及与脊部衔接的部分主凹腔先成型，先达到局部逐步成型。之后，第二部分再接触纸张进入到主型腔，配合将主凹腔完整成型。完成成型之后分模，第二部分先开始回位，接着第二弹性件、第一部分开始回位，最后第一弹性件、压框开始回位，等待下次合模。

该纸餐盘成型模具在合模成型的过程中，通过压框先预压住纸张，然后再由模型块的第一部分以及第一部分之间的分隔凹槽配合进行局部逐步成型，最后再由模型块的第二部分配合成型剩下部分的主凹腔，从而能够避免纸餐盘的主凹腔与主凹腔之间的凸脊部分处撕裂，成型效果较好。其中，第一弹性件、第二弹性件均采用弹簧（如压缩弹簧、拉伸弹簧）。另外，公模具和母模具的用于成型的边角设置光滑、弧形过渡，成型效果更好。

另外，第二部分可以直接固定安装在公模座上更稳定、结构更合理，或者第二部分与公模座之间配置第三弹性件（如弹簧）能够起缓冲作用。

各组模型块的第一部分相互之间连为一体形成中心模块，分隔凹槽设置在中心模块上。即第一部分的侧壁与第一部分的侧壁形成分隔凹槽。一体的中心模块装配较为方便，另外整体性更强，成型后不会有分体的痕迹。

另外为了进一步增强稳定性，第一部分上设有滑块（如燕尾块），第二部分上设有滑槽（如燕尾槽），滑块配置在滑槽内，第一部分与第二部分相对移动更稳定。

另外，母模具上还连接有加热装置（如加热丝、加热管或电热丝等），使成型后的纸餐盘定型更好，成型效果更好。

Claims (5)

1.纸餐盘成型模具，包括有公模具和母模具，其特征在于：

母模具上具有主型腔，主型腔相互之间为母模具上的分隔凸脊；

公模具包括有公模座、压框和模型块，压框以及模型块连接在公模座上；

压框围在模型块周围，压框与公模座之间配置第一弹性件，压框初始状态相对模型块向外凸出；

模型块至少设置两组，模型块与主型腔对应匹配设置，模型块相互之间具有分隔凹槽，分隔凹槽与分隔凸脊对应匹配；

各组模型块均包括有第一部分和第二部分，分隔凹槽位于相应的第一部分之间，第一部分与公模座之间配置第二弹性件，第一部分初始状态相对第二部分向外凸出。

2.如权利要求1所述的纸餐盘成型模具，其特征在于：压框与母模具对应配合设置，各组模型块的第一部分相互之间连为一体形成中心模块，分隔凹槽设置在中心模块上。

3.如权利要求1所述的纸餐盘成型模具，其特征在于：第一部分上设有滑块，第二部分上设有滑槽，滑块配置在滑槽内。

4.如权利要求1所述的纸餐盘成型模具，其特征在于：母模具上还连接有加热装置。

5.如权利要求1所述的纸餐盘成型模具，其特征在于：第一弹性件、第二弹性件均采用弹簧。

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