CN213860687U - 薄膜纵向拉伸比调节结构 - Google Patents

Abstract

一种薄膜纵向拉伸比调节结构，包括有机架，机架上安装有拉伸辊组，拉伸辊组设有慢速辊和快速辊，快速辊布置在慢速辊的斜下方，慢速辊的两端安装在慢速辊支座上，快速辊的两端安装在快速辊支座上，快速辊两端的快速辊支座分别设有竖向延伸的导向沟槽;所述机架设有两条竖向延伸的导向凸肋，两条导向凸肋分别嵌在导向沟槽中，快速辊支座能竖向移动地安装在机架上；所述支架上固定安装有竖向螺杆，所述快速辊支座底部设有容纳竖向螺杆向上松配合穿入的竖向盲孔，竖向螺杆上拧装有升降螺母，所述快速辊支座支承在升降螺母的上端面。本实用新型在调节改变薄膜拉伸比的过程中，不必要求生产线上其它工位的薄膜运行速度进行相应调整。

Description

薄膜纵向拉伸比调节结构

技术领域

本实用新型属于薄膜生产加工设备的技术领域，具体涉及一种薄膜纵向拉伸比调节结构。

背景技术

刚生产挤出的薄膜一般需要沿薄膜的长向（又称纵向）进行拉伸，经过纵向拉伸的薄膜物理性能会得到提高。薄膜纵向拉伸装置主要包括有拉伸辊组，拉伸辊组设有慢速辊和快速辊，快速辊的转速大于慢速辊，快速辊布置在慢速辊的下游。

工作时，薄膜先从慢速辊表面绕过，再从快速辊表面绕过，当薄膜经过慢速辊表面时，会附着在慢速辊表面，慢速辊表面的薄膜运行速度等于慢速辊表面的转动线速度；同样，当薄膜经过快速辊表面时，会附着在快速辊表面，快速辊表面的薄膜运行速度等于快速辊表面的转动线速度，因此薄膜不同部位的运行速度存在差别，由此使慢速辊和快速辊相之间的薄膜产生一定的拉伸作用。

调控拉伸效果的其中一个重要指标是拉伸比。现有技术中，调节拉伸比主要依靠调节慢速辊和快速辊之间的转速比来实现，例如公告号为CN202592742U的专利文献等就采用这种方式。但这种方式存在如下不足：不管是调节慢速辊或者快速辊的转速，均要求生产线上其它工位的薄膜运行速度进行相应调整，即牵一发而动全身，显然对整条生产线影响较大。例如，如果是调节慢速辊的转速，则会要求慢速辊上游的其它工位的薄膜转速进行变化，反之，如果是调节快速辊的转速，则会要求快速辊下游的其它工位的薄膜转速进行变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种薄膜纵向拉伸比调节结构，它在调节改变薄膜拉伸比的过程中，不必要求生产线上其它工位的薄膜运行速度进行相应调整。

其目的可以按以下方案实现：一种薄膜纵向拉伸比调节结构，包括有机架，机架上安装有拉伸辊组，拉伸辊组设有慢速辊和快速辊，快速辊的转速大于慢速辊，快速辊布置在慢速辊的斜下方，慢速辊的两端安装在慢速辊支座上，快速辊的两端安装在快速辊支座上，其主要特点在于，快速辊两端的快速辊支座分别设有竖向延伸的导向沟槽;所述机架设有两条竖向延伸的导向凸肋，两条导向凸肋分别嵌在导向沟槽中，快速辊支座能竖向移动地安装在机架上；所述机架上固定安装有竖向螺杆，所述快速辊支座底部设有容纳竖向螺杆向上松配合穿入的竖向盲孔，竖向螺杆上拧装有升降螺母，所述快速辊支座支承在升降螺母的上端面；当升降螺母沿竖向螺杆移动到到最上端时，快速辊圆周顶端点和慢速辊圆周底端点两者的竖向位置平齐。

较好的是，快速辊支座的导向沟槽设有两侧槽壁，即第一侧槽壁和第二侧槽壁，快速辊支座在靠近第一侧槽壁的位置还拧装有夹紧板，其中夹紧板还开设有贯通孔，快速辊支座开设有水平螺孔，水平螺孔拧装有水平夹紧螺栓，水平夹紧螺栓穿过夹紧板的贯通孔；快速辊支座还形成有供夹紧板嵌入的凹缺部位，夹紧板嵌入在该凹缺部位中，夹紧板的其中一侧贴靠着机架的导向凸肋；当水平夹紧螺栓拧紧时，水平夹紧螺栓的螺帽压紧夹紧板，夹紧板和第二侧槽壁将机架的导向凸肋夹紧。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型可以利用升降螺母调节改变快速辊支座和快速辊的竖向位置，从而改变快速辊与慢速辊之间公切线长度，即改变快速辊与慢速辊之间的膜路长度，这样，在保持快速辊与慢速辊之间线速度差值不变的情况下，只需调节改变快速辊支座和快速辊的竖向位置，调节改变快速辊与慢速辊之间的膜路长度，就能实现调节改变薄膜拉伸比。因此，本实用新型在调节改变薄膜拉伸比的过程中，不必改变快速辊与慢速辊的转速，不必要求生产线上其它工位的薄膜运行速度进行相应调整。

二、当快速辊支座的竖向位置调节到位后，可以利用水平夹紧螺栓拧紧，使水平夹紧螺栓的螺帽压紧夹紧板，夹紧板和第二侧槽壁将机架的导向凸肋夹紧，由此将快速辊支座和快速辊的竖向位置固定。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施例在快速辊支座调节到最高位置时的结构示意图。

图2是图1中C-C剖面示意图。

图3是图1中的快速辊支座的安装结构示意图。

图4是图1所示具体实施例在快速辊支座调节到低位时的结构示意图。

图5是图4中的快速辊支座的安装结构示意图。

图6是图3中B-B剖面示意图。

图7是图6中的D局部放大示意图。

图8是图7中的快速辊支座结构示意图。

图9是图7中的机架的导向凸肋结构示意图。

图10是图3中A-A剖面示意图。

图11是图10中E局部示意图。

图12是图11中所示结构的分解示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3所示的一种薄膜纵向拉伸比调节结构，包括有机架1，机架1上安装有拉伸辊组，拉伸辊组设有慢速辊2和快速辊3，快速辊3的转速大于慢速辊2，快速辊3布置在慢速辊2的斜下方，慢速辊2的两端安装在慢速辊支座上，快速辊3的两端安装在快速辊支座31上；图6、图7、图8、图9、图10、图2、图3所示，快速辊两端的快速辊支座31分别设有竖向延伸的导向沟槽41。所述机架1设有两条竖向延伸的导向凸肋42，两条导向凸肋42分别嵌在导向沟槽41中，由此使快速辊支座31能竖向移动地安装在机架1上；所述机架1上固定安装有竖向螺杆51，所述快速辊支座31底部设有容纳竖向螺杆向上松配合穿入的竖向盲孔50，竖向螺杆51上拧装有升降螺母52，所述快速辊支座31支承在升降螺母52的上端面；当升降螺母52沿竖向螺杆51移动到到最上端时，快速辊3圆周顶端点(如图1中F点)和慢速辊3圆周底端点(如图1中E点)两者的竖向位置平齐,如图1所示。

图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，快速辊支座的导向沟槽41设有两侧槽壁，即第一侧槽壁61和第二侧槽壁62，快速辊支座31在靠近第一侧槽壁61的位置还拧装有夹紧板7，其中夹紧板7还开设有贯通孔70，快速辊支座31开设有水平螺孔90，水平螺孔90拧装有水平夹紧螺栓9，水平夹紧螺栓9穿过夹紧板的贯通孔70；快速辊支座31还形成有供夹紧板7嵌入的凹缺部位60，夹紧板7嵌入在该凹缺部位60中；夹紧板7的其中一侧贴靠着机架1的导向凸肋42；当水平夹紧螺栓9拧紧时，水平夹紧螺栓9的螺帽压紧夹紧板7，夹紧板7和第二侧槽壁62将机架的导向凸肋42夹紧，如图11所示。

上述实施例的使用原理如下：

工作时，薄膜8先从慢速辊2表面绕过，再从快速辊3表面绕过，当需要调高拉伸比时，可以拧动升降螺母52使其上升，带动快速辊支座31和快速辊3上升，于是慢速辊2和快速辊3之间的薄膜长度EF缩短，如图1所示，在在保持快速辊3与慢速辊3之间线速度差值不变的情况下，薄膜8拉伸比增大；

当需要调低拉伸比时，可以拧动升降螺母52使其下降，快速辊支座31和快速辊3在自重作用下下降，于是慢速辊2和快速辊3之间的薄膜长度EF延长，如图4、图5所示，于是在保持快速辊3与慢速辊2之间线速度差值不变的情况下，薄膜拉伸比减小；

当薄膜拉伸比调整到位后，可以利用水平夹紧螺栓9拧紧，使水平夹紧螺栓9的螺帽压紧夹紧板7，夹紧板7和第二侧槽壁62将机架的导向凸肋42夹紧，由此将快速辊支座31和快速辊3的竖向位置固定，如图11所示。

Claims (2)

1.一种薄膜纵向拉伸比调节结构，包括有机架，机架上安装有拉伸辊组，拉伸辊组设有慢速辊和快速辊，快速辊的转速大于慢速辊，快速辊布置在慢速辊的斜下方，慢速辊的两端安装在慢速辊支座上，快速辊的两端安装在快速辊支座上，其特征在于：快速辊两端的快速辊支座分别设有竖向延伸的导向沟槽；所述机架设有两条竖向延伸的导向凸肋，两条导向凸肋分别嵌在导向沟槽中，快速辊支座能竖向移动地安装在机架上；所述机架上固定安装有竖向螺杆，所述快速辊支座底部设有容纳竖向螺杆向上松配合穿入的竖向盲孔，竖向螺杆上拧装有升降螺母，所述快速辊支座支承在升降螺母的上端面；当升降螺母沿竖向螺杆移动到到最上端时，快速辊圆周顶端点和慢速辊圆周底端点两者的竖向位置平齐。

2.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸比调节结构，其特征在于：快速辊支座的导向沟槽设有两侧槽壁，即第一侧槽壁和第二侧槽壁，快速辊支座在靠近第一侧槽壁的位置还拧装有夹紧板，其中夹紧板还开设有贯通孔，快速辊支座开设有水平螺孔，水平螺孔拧装有水平夹紧螺栓，水平夹紧螺栓穿过夹紧板的贯通孔；快速辊支座还形成有供夹紧板嵌入的凹缺部位，夹紧板嵌入在该凹缺部位中，夹紧板的其中一侧贴靠着机架的导向凸肋；当水平夹紧螺栓拧紧时，水平夹紧螺栓的螺帽压紧夹紧板，夹紧板和第二侧槽壁将机架的导向凸肋夹紧。

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