CN217900803U - 用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水板的生产技术领域，公开了用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件，包括两个相对设置的支撑架以及位于两个所述支撑架之间的压板辊，所述支撑架上竖直活动设置有升降块，所述压板辊的两端分别与两个所述升降块转动连接，所述升降块的顶部竖直设置有升降杆，所述支撑架的顶部水平设置有支撑板，所述支撑板上转动设置有调节筒，所述升降杆穿过所述调节筒并与所述调节筒螺纹连接。本实用新型能够使得使用效果更佳。

Description

用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件

技术领域

本实用新型涉及防水板的生产技术领域，具体涉及用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件。

背景技术

防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用。

其中在防水板的生产加工中，需要对防水板进行测厚，以免所生产的防水板厚度过大或过小；目前测厚是通过测厚仪进行的，其主要包括有上下两个检测板，然后防水板以贴合在下面检测板的方式通过两个检测板之间，上方的检测板上的探头能够实时检测出经过的防水板的厚度；其中为了能够使得防水板能够稳定的活动贴合在下面的检测板上，在检测工位的上游有一个压辊和一个转向辊，其中转向辊位于压辊与检测工位之间，且转向辊的顶部与下方检测板的顶部等高，而压辊则低于转向辊。防水板在活动过程中依次绕过压辊的下方和转向辊的上方，如此便使得防水板可以稳定的贴合在下方的检测板上。

但是在实际生产中，由于不同的防水板的厚度以及幅宽不一样，因此需要的牵引张力就存在不同，所以需要根据实际的防水板调节压辊的高度，从而实现正常的检测。目前在调节压辊高度时通常是在压辊外壁上缠绕不同厚度的布料，此方法虽然能够调节压辊的压的高度，但是由于布料不平整，因此容易引起防水板发生起皱的情况，使用效果较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件，用以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件，包括两个相对设置的支撑架以及位于两个所述支撑架之间的压板辊，所述支撑架上竖直活动设置有升降块，所述压板辊的两端分别与两个所述升降块转动连接，所述升降块的顶部竖直设置有升降杆，所述支撑架的顶部水平设置有支撑板，所述支撑板上转动设置有调节筒，所述升降杆穿过所述调节筒并与所述调节筒螺纹连接。

进一步的，所述支撑架包括两个相对设置的支撑部，所述支撑部的横截面为U字形，所述升降块的两侧活动贴合于两个所述支撑部的内壁。

进一步的，两个所述支撑部之间设置有巩固部，所述巩固部的两侧与两个所述支撑部固定连接。

进一步的，所述巩固部的横截面为开口朝向所述压板辊的U字形，所述支撑板与所述巩固部和两个所述支撑部的顶部固定连接；

竖直贯穿所述支撑板开设有活动孔和定位孔，所述调节筒包括有竖直依次连接的第一盘部、直筒部和第二盘部，所述直筒部穿过所述活动孔，且所述直筒部的外径小于所述活动孔的内径，所述第一盘部和所述第二盘部的直径均大于所述活动孔的直径，所述第一盘部与所述第二盘部之间的距离大于所述支撑板的厚度，所述定位孔中螺纹连接设置有定位螺杆，所述第二盘部直径大于所述第一盘部的直径，所述定位螺杆的底部抵触与所述第二盘部的顶部。

进一步的，所述定位孔在所述支撑板上开设有三个，所述定位螺杆呈圆柱状，所述第一盘部的周缘抵触于三个所述定位螺杆，所述第一盘部的轴心位于三个所述定位螺杆顶部的连线形成的三角形中。

进一步的，所述第一盘部的顶部竖直设置有驱动筒，所述升降杆穿过所述驱动筒的中部，所述驱动筒的外壁呈六棱柱状。

进一步的，所述第二盘部的底部设置有稳定筒，所述升降杆与所述驱动筒、所述第一盘部、所述直筒部、所述第二盘部以及所述稳定筒均螺纹配合。

本实用新型所提供的用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件的有益效果是：在需要调节压板辊的高度的时候，只需要转动两侧的调节筒，由于调节筒与支撑板之间是转动连接的，因此其高度是不变的；同时由于升降杆与调节筒之间是螺纹连接的，所以转动调节筒的时候就能够调节升降杆的高度；而升降杆在升降的同时，就带动了升降块进行升降，如此便实现了对压板辊的高度的调节，从而能够对不同的厚度或要求的防水板都进行高质量的压紧，使得防水板能够稳定的经过下游的两个检测板之间。其中由于压板辊的外壁一直是光滑的状态，因此不会引起防水板产生褶皱的情况，保证了加工质量和检测质量，使用效果较佳。

附图说明

图1是本实用新型所提供的用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件一实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型所提供的用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件一实施例的剖视图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是本实用新型所提供的用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件中支撑架部分一实施例的剖视图；

图6是本实用新型所提供的用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件中支撑架一实施例的示意图；

图7是本实用新型所提供的用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件中调节筒一实施例的示意图。

图中标号：1、支撑架；1a、支撑部；1b、巩固部；2、压板辊；3、升降块；4、升降杆；5、支撑板；6、调节筒；6a、第一盘部；6b、直筒部；6c、第二盘部；6d、驱动筒；6e、稳定筒；7、活动孔；8、定位孔；9、定位螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，

一种用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件，包括两个相对设置的支撑架1以及位于两个所述支撑架1之间的压板辊2，所述支撑架1上竖直活动设置有升降块3，所述压板辊2的两端分别与两个所述升降块3转动连接，所述升降块3的顶部竖直设置有升降杆4，所述支撑架1的顶部水平设置有支撑板5，所述支撑板5上转动设置有调节筒6，所述升降杆4穿过所述调节筒6并与所述调节筒6螺纹连接。

所述支撑架1包括两个相对设置的支撑部1a，所述支撑部1a的横截面为U字形，所述升降块3的两侧活动贴合于两个所述支撑部1a的内壁。两个所述支撑部1a之间设置有巩固部1b，所述巩固部1b的两侧与两个所述支撑部1a固定连接。

所述巩固部1b的横截面为开口朝向所述压板辊2的U字形，所述支撑板5与所述巩固部1b和两个所述支撑部1a的顶部固定连接；

竖直贯穿所述支撑板5开设有活动孔7和定位孔8，所述调节筒6包括有竖直依次连接的第一盘部6a、直筒部6b和第二盘部6c，所述直筒部6b穿过所述活动孔7，且所述直筒部6b的外径小于所述活动孔7的内径，所述第一盘部6a和所述第二盘部6c的直径均大于所述活动孔7的直径，所述第一盘部6a与所述第二盘部6c之间的距离大于所述支撑板5的厚度，所述定位孔8中螺纹连接设置有定位螺杆9，所述第二盘部6c直径大于所述第一盘部6a的直径，所述定位螺杆9的底部抵触与所述第二盘部6c的顶部。

所述定位孔8在所述支撑板5上开设有三个，所述定位螺杆9呈圆柱状，所述第一盘部6a的周缘抵触于三个所述定位螺杆9，所述第一盘部6a的轴心位于三个所述定位螺杆9顶部的连线形成的三角形中。所述第一盘部6a的顶部竖直设置有驱动筒6d，所述升降杆4穿过所述驱动筒6d的中部，所述驱动筒6d的外壁呈六棱柱状。所述第二盘部6c的底部设置有稳定筒6e，所述升降杆4与所述驱动筒6d、所述第一盘部6a、所述直筒部6b、所述第二盘部6c以及所述稳定筒6e均螺纹配合。

在需要调节压板辊2的高度的时候，只需要转动两侧的调节筒6，由于调节筒6与支撑板5之间是转动连接的，因此其高度是不变的；同时由于升降杆4与调节筒6之间是螺纹连接的，所以转动调节筒6的时候就能够调节升降杆4的高度；而升降杆4在升降的同时，就带动了升降块3进行升降，如此便实现了对压板辊2的高度的调节，从而能够对不同的厚度或要求的防水板都进行高质量的压紧，使得防水板能够稳定的经过下游的两个检测板之间。其中由于压板辊2的外壁一直是光滑的状态，因此不会引起防水板产生褶皱的情况，保证了加工质量和检测质量，使用效果较佳。

其中升降块3在升降的过程中，其两侧分别分别受到了两个U字形的支撑部1a的限位，因此可以稳定的进行升降；同时在两个支撑部1a之间还具有巩固部1b，能够较好的保证两个支撑部1a之间发生形变，保证了支撑架1的使用寿命。其次由于巩固部1b是U字形的，因此第二盘部6c具有足够的空间进行使用。

在调节的时候首先将定位螺杆9从支撑板5上取下来；之后通过驱动筒6d转动整个调节筒6，由于驱动筒6d的外壁是六棱柱状的，因此可以很好的使用工具；当压板辊2的高度调节到合适后，将定位螺杆9连接到定位孔8中，并使得定位螺杆9的底部抵触到第二盘部6c的顶部，实现了对压板辊2的高度，简单方便。

其中由于两侧在转动调节筒6的时候，多少会产生一定的速度差，因此如果调节筒6与支撑板5之间不能发生角度的变化（实践中容易出现轻微角度的变化，因为升降块3与支撑部1a之间并不能完全贴合），容易引起别住的状态；但是由于直筒部6b的直径小于活动孔7的直径，且第一盘部6a与第二盘部6c之间的距离大于支撑板5的厚度，所以即使两个调节筒6的转动速度存有差异，此时的调节筒6也可以发生一定的角度变化后，正常的驱动升降杆4升降，实际操作便捷度更高。当调节到合适后微调使得第一盘部6a是处于贴合在支撑板5上的状态，并使得三个定位孔8均匀分布在第一盘部6a周缘，之后将定位螺杆9连接到定位孔8上，转动定位螺杆9使得定位螺杆9的底部抵触到第一盘部6a的顶部，实现了对调节筒6的位置固定，简单方便。其中由于三个定位螺杆9是抵触在第一盘部6a的周缘上的，所以保证了直筒部6b与活动孔7的同轴度，同时也保证了调节筒6的位置稳定性。

其中调节筒6包括有驱动筒6d、第一盘部6a、直筒部6b、第二盘部6c和稳定筒6e，因此与升降杆4之间螺纹连接的长度是较大的，可以保证二者之间螺纹的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件，其特征在于：包括两个相对设置的支撑架(1)以及位于两个所述支撑架(1)之间的压板辊(2)，所述支撑架(1)上竖直活动设置有升降块(3)，所述压板辊(2)的两端分别与两个所述升降块(3)转动连接，所述升降块(3)的顶部竖直设置有升降杆(4)，所述支撑架(1)的顶部水平设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上转动设置有调节筒(6)，所述升降杆(4)穿过所述调节筒(6)并与所述调节筒(6)螺纹连接；

所述支撑架(1)包括两个相对设置的支撑部(1a)，所述支撑部(1a)的横截面为U字形，所述升降块(3)的两侧活动贴合于两个所述支撑部(1a)的内壁。

2.根据权利要求1所述的用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件，其特征在于：两个所述支撑部(1a)之间设置有巩固部(1b)，所述巩固部(1b)的两侧与两个所述支撑部(1a)固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件，其特征在于：所述巩固部(1b)的横截面为开口朝向所述压板辊(2)的U字形，所述支撑板(5)与所述巩固部(1b)和两个所述支撑部(1a)的顶部固定连接；

竖直贯穿所述支撑板(5)开设有活动孔(7)和定位孔(8)，所述调节筒(6)包括有竖直依次连接的第一盘部(6a)、直筒部(6b)和第二盘部(6c)，所述直筒部(6b)穿过所述活动孔(7)，且所述直筒部(6b)的外径小于所述活动孔(7)的内径，所述第一盘部(6a)和所述第二盘部(6c)的直径均大于所述活动孔(7)的直径，所述第一盘部(6a)与所述第二盘部(6c)之间的距离大于所述支撑板(5)的厚度，所述定位孔(8)中螺纹连接设置有定位螺杆(9)，所述第二盘部(6c)直径大于所述第一盘部(6a)的直径，所述定位螺杆(9)的底部抵触与所述第二盘部(6c)的顶部。

4.根据权利要求3所述的用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件，其特征在于：所述定位孔(8)在所述支撑板(5)上开设有三个，所述定位螺杆(9)呈圆柱状，所述第一盘部(6a)的周缘抵触于三个所述定位螺杆(9)，所述第一盘部(6a)的轴心位于三个所述定位螺杆(9)顶部的连线形成的三角形中。

5.根据权利要求3或4所述的用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件，其特征在于：所述第一盘部(6a)的顶部竖直设置有驱动筒(6d)，所述升降杆(4)穿过所述驱动筒(6d)的中部，所述驱动筒(6d)的外壁呈六棱柱状。

6.根据权利要求5所述的用于防水板加工中的测厚辅助压辊组件，其特征在于：所述第二盘部(6c)的底部设置有稳定筒(6e)，所述升降杆(4)与所述驱动筒(6d)、所述第一盘部(6a)、所述直筒部(6b)、所述第二盘部(6c)以及所述稳定筒(6e)均螺纹配合。

Images