CN213859057U - 用于无人机u型接头的衬套压入工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无人机U型接头的衬套压入工装，包括用于推动衬套的垫块以及用于推动垫块的压入棒，还包括定位导向销，定位导向销包括沿同一轴线依次设置的限位板、第一导向轴及第二导向轴，第一导向轴的直径小于限位板的直径，第二导向轴的直径小于第一导向轴的直径，第二导向轴用于与衬套的内壁间隙配合，第一导向轴用于与U型接头的装配孔的内壁间隙配合。本实用新型的衬套压入工装可用于解决衬套压入困难和衬套压偏问题。

Description

用于无人机U型接头的衬套压入工装

技术领域

本实用新型涉及无人机装配工装技术领域，尤其涉及一种用于无人机U型接头的衬套压入工装。

背景技术

在运动部件中，因为长期的摩擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度时候必须要更换零件，因此在机翼和机身的连接处，一般都要加衬套。大中型无人机对机翼、机身的衬套压入都是关键工序，对过程控制要求严格。衬套精度要求高，内外径尺寸精度都达到千分级别，需要安装衬套的零件和衬套采用过盈配合。

常规的衬套安装方法一般采用冷缩衬套后再机械压入的方式，但在实践中发现，常规的机械压入以及冷缩方式不仅容易造成衬套压入困难(导致被压入零件的内壁受损)，由于机翼接头形式为U型，衬套为肩型，衬套必须由U型槽中间向外压入，导致压入更为困难，极易出现衬套压偏现象。在飞机制造中衬套安装一般处于工序的最后阶段，衬套压偏问题的出现往往会导致整个部件的报废，并造成严重的经济损失。因此设计一种新的衬套压入工装以及严格规范工装的使用变得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于无人机U型接头的衬套压入工装，用于解决衬套压入困难和衬套压偏问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于无人机U型接头的衬套压入工装，包括用于推动衬套的垫块以及用于推动垫块的压入棒，还包括定位导向销，所述定位导向销包括沿同一轴线依次设置的限位板、第一导向轴及第二导向轴，所述第一导向轴的直径小于所述限位板的直径，所述第二导向轴的直径小于所述第一导向轴的直径，所述第二导向轴用于与衬套的内壁间隙配合，所述第一导向轴用于与U型接头的装配孔的内壁间隙配合。

进一步地，所述第一导向轴的前端形成有第一环状斜面，且所述第一环状斜面前端的直径小于其后端的直径。

进一步地，所述第二导向轴的前端形成有第二环状斜面，且所述第二环状斜面前端的直径小于其后端的直径。

进一步地，所述限位板呈圆板状。

进一步地，所述垫块的相对两面均为平整面。

进一步地，所述垫块为方形板状。

进一步地，所述压入棒的端面为平整面。

进一步地，所述压入棒呈圆柱状。

本实用新型的工作流程为：

1)通过大量的精确测量数据确定衬套在液氮中冷却30分钟后，衬套内外径的变化量，以及在室温中能够维持冷冻后尺寸的时间，然后根据衬套冷缩后的尺寸设计出合理公差范围的定位导向销，最后利用压入棒和垫块将套在定位导向销上的冷缩后的衬套轻松压入；例如衬套在液氮中冷却30分钟后内外径会缩小0.04mm，在室温下维持形态1分钟。

2)衬套压入工装的具体使用流程：将冷冻好的衬套置于U型接头的U型槽中间(U型槽位于U型接头的两个装配孔之间)，将定位导向销穿过U型接头的其中一个装配孔，并使定位导向销伸进衬套内，以使第一导向轴与装配孔的内壁间隙配合，且第二导向轴与衬套的内壁间隙配合；再将垫块置于衬套与另一装配孔之间，将压入棒穿过该装配孔，然后轴向移动压入棒，使得垫块能够将衬套往装配孔内推入，从而实现衬套的快速压入。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的衬套压入工装可用于解决衬套压入困难和衬套压偏问题。由于定位导向销的第二导向轴与(冷冻后)衬套的内壁间隙配合，且第一导向轴与U型接头的装配孔的内壁间隙配合，使得定位导向销能够对衬套起到精准的定位作用，从而实现衬套的轻松快速压入，有效保证衬套的安装质量；通过压入棒和垫块在轴向方向压入衬套，可避免衬套因受力不均匀导致的偏斜。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工作原理图；

图2为本实用新型实施例的定位导向销的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的垫块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的压入棒的结构示意图。

图中：1、垫块；2、压入棒；3、定位导向销；31、限位板；32、第一导向轴；321、第一环状斜面；33、第二导向轴；331、第二环状斜面；4、衬套；5、U型接头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参考图1-图4。本实用新型实施例公开了一种用于无人机U型接头的衬套压入工装，包括用于推动衬套4的垫块1以及用于推动垫块1的压入棒2，还包括定位导向销3，该定位导向销3包括沿同一轴线依次设置的限位板31、第一导向轴32及第二导向轴33，第一导向轴32的直径小于限位板31的直径，第二导向轴33的直径小于第一导向轴32的直径，第二导向轴33用于与衬套4的内壁间隙配合，第一导向轴32用于与U型接头5的装配孔的内壁间隙配合。

具体来说，第一导向轴32的前端形成有第一环状斜面321，且第一环状斜面321前端的直径小于其后端的直径；第一环状斜面321能够方便第一导向轴32伸进U型接头5的装配孔内。

具体来说，第二导向轴33的前端形成有第二环状斜面331，且第二环状斜面331前端的直径小于其后端的直径；第二环状斜面331能够方便第二导向轴33伸进衬套4内。

具体来说，限位板31呈圆板状。

具体来说，垫块1的相对两面均为平整面；具体来说，垫块1为方形板状。

具体来说，压入棒2的端面为平整面；具体来说，压入棒2呈圆柱状。

本实用新型实施例的工作流程为：

1)通过大量的精确测量数据确定衬套在液氮中冷却30分钟后，衬套内外径的变化量，以及在室温中能够维持冷冻后尺寸的时间，然后根据衬套冷缩后的尺寸设计出合理公差范围的定位导向销，最后利用压入棒和垫块将套在定位导向销上的冷缩后的衬套轻松压入；例如衬套在液氮中冷却30分钟后内外径会缩小0.04mm，在室温下维持形态1分钟。

2)衬套压入工装的具体使用流程：将冷冻好(冷冻30分钟)的衬套置于U型接头的U型槽中间(U型槽位于U型接头的两个装配孔之间)，将定位导向销穿过U型接头的其中一个装配孔，并使定位导向销伸进衬套内，以使第一导向轴与装配孔的内壁间隙配合，且第二导向轴与衬套的内壁间隙配合；再将垫块置于衬套与另一装配孔之间，将压入棒穿过该装配孔，然后轴向移动压入棒，使得垫块能够将衬套往装配孔内推入，从而实现衬套的快速压入。

本实用新型实施例的衬套压入工装可用于解决衬套压入困难和衬套压偏问题。由于定位导向销的第二导向轴与(冷冻后)衬套的内壁间隙配合，且第一导向轴与U型接头的装配孔的内壁间隙配合，使得定位导向销能够对衬套起到精准的定位作用，从而实现衬套的轻松快速压入，有效保证衬套的安装质量；通过压入棒和垫块在轴向方向压入衬套，可避免衬套因受力不均匀导致的偏斜。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于无人机U型接头的衬套压入工装，包括用于推动衬套的垫块以及用于推动垫块的压入棒，其特征在于：还包括定位导向销，所述定位导向销包括沿同一轴线依次设置的限位板、第一导向轴及第二导向轴，所述第一导向轴的直径小于所述限位板的直径，所述第二导向轴的直径小于所述第一导向轴的直径，所述第二导向轴用于与衬套的内壁间隙配合，所述第一导向轴用于与U型接头的装配孔的内壁间隙配合。

2.如权利要求1所述的衬套压入工装，其特征在于：所述第一导向轴的前端形成有第一环状斜面，且所述第一环状斜面前端的直径小于其后端的直径。

3.如权利要求1所述的衬套压入工装，其特征在于：所述第二导向轴的前端形成有第二环状斜面，且所述第二环状斜面前端的直径小于其后端的直径。

4.如权利要求1所述的衬套压入工装，其特征在于：所述限位板呈圆板状。

5.如权利要求1-4任一项所述的衬套压入工装，其特征在于：所述垫块的相对两面均为平整面。

6.如权利要求5所述的衬套压入工装，其特征在于：所述垫块为方形板状。

7.如权利要求5所述的衬套压入工装，其特征在于：所述压入棒的端面为平整面。

8.如权利要求7所述的衬套压入工装，其特征在于：所述压入棒呈圆柱状。

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