CN213858514U - 一种车灯塑料件生产用毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车灯塑料件生产用毛刺去除装置，包括底板，所述底板底部的四角均固定安装有支腿，所述底板顶部的左侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部高度安装有第二固定板，所述第二固定板的右侧活动安装有转动板，所述转动板的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有打磨轮，所述第二固定板与所述底板之间通过轴承活动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿并延伸至第二固定板的顶部，所述第二丝杆的外表面螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的右侧活动安装有连接杆。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有快速固定和可以改变打磨角度的特点。

Description

一种车灯塑料件生产用毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及车灯塑料件生产技术领域，具体为一种车灯塑料件生产用毛刺去除装置。

背景技术

车灯就是指车辆上的灯具,是车辆夜间行驶在道路照明的工具，也是发出各种车辆行驶信号的提示工具。车灯一般分为前照灯、尾灯、转向灯等，车灯一般由一个个塑料件组装而成，车灯塑料件一般通过模具成型加工。模具成型加工中，模具之间难免会有缝隙，这就导致模具成型加工的车灯塑料件难免会有毛刺产生，毛刺直接影响了塑料制品的美观和使用。

车灯塑料件在生产过程中往往需要对其表面进行去毛刺处理，在对车灯塑料件边缘处的毛刺打磨时，多数采用人手持打磨机对塑料件进行打磨，人工劳动强度大，特别是具有一定角度的打磨，人工很难保证打磨的平整性，而且在去毛刺前需要先对车灯塑料件进行固定，传统的都是通过人手转动丝杆的方式对车灯塑料件进行固定，无法快速将车灯塑料件进行固定，影响生产效率，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种车灯塑料件生产用毛刺去除装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车灯塑料件生产用毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车灯塑料件生产用毛刺去除装置，包括底板，所述底板底部的四角均固定安装有支腿，所述底板顶部的左侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部高度安装有第二固定板，所述第二固定板的右侧活动安装有转动板，所述转动板的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有打磨轮，所述第二固定板与所述底板之间通过轴承活动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿并延伸至第二固定板的顶部，所述第二丝杆的外表面螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的右侧活动安装有连接杆，所述连接杆的一端与所述转动板活动连接，所述底板顶部的右侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部开置有运动槽，所述运动槽内部的两侧之间通过轴承活动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿并延伸至固定块的右侧，所述第一丝杆与所述第二丝杆的一端均固定安装有转盘，所述第一丝杆的外表面螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块顶部的右侧固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有第三固定板，所述第三固定板的顶部固定安装有第一电机，所述第三固定板与所述第二滑块之间活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均螺纹套接有第三滑块，两块所述第三滑块的左侧均固定安装有夹具。

优选的，四根所述支腿的底部均固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有防滑垫。

优选的，两个所述转盘的外表面均活动安装有摇把，两个所述摇把的外表面均设置有防滑橡胶。

优选的，两个所述夹具相对的一侧均固定安装有伸缩杆，两根所述伸缩杆的外表面均套接有弹簧，两个所述夹具均分别通过两根所述伸缩杆固定安装有缓冲板。

优选的，两个所述夹具的右侧均活动安装有滚轮，所述连接板的左侧开设有凹槽，所述连接板通过凹槽与所述滚轮活动连接。

优选的，所述转动板的右侧固定安装有阻尼板，所述转动板通过所述阻尼板与所述第二电机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置底板、第一滑块、第一固定板、摇把、第一电机、固定块、转盘、第一丝杆、运动槽、第二滑块、防滑垫、底座等结构，使用时时首先把车灯塑料件放在两个夹具之间，然后控制第一电机，第一电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两端的第三滑块同时向内运动，两个第二滑块分别带动夹具向内运动，并对车灯塑料件进行夹紧固定，固定完成后进行下一步操作。与传统人手转动丝杆的方式，其固定的的更快速。

固定完成后，用手转动第一丝杆的转盘，使得第一丝杆带动第二滑块运动，第二滑块带动夹紧的车灯塑料件向左运动，运动至与打磨轮相接触，然后控制第二电机，第二电机带动打磨轮转动，并对车灯塑料件表面进行去毛刺处理，同时可以通过转动第二丝杆的转盘，使得第二丝杆带动第一滑块运动，第一滑块通过连接杆带动转动板转动，转动板带动第二电机转动，从而改变打磨的角度。与采用手持打磨机对塑料件进行打磨相比，大大减轻了工作人员的劳动量，而且可以改变打磨的角度，适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1、底板；2、第一滑块；3、第一固定板；4、摇把；5、第一电机；8、固定块；9、转盘；10、第一丝杆；11、运动槽；12、第二滑块；13、防滑垫；14、底座；15、支腿；16、第二固定板；17、第二丝杆；18、连接杆；19、转动板；20、阻尼板；21、第二电机；22、打磨轮；23、第三固定板；24、夹具；25、伸缩杆；26、弹簧；27、缓冲板；28、第三滑块；29、滚轮；30、连接板；31、双向丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种车灯塑料件生产用毛刺去除装置技术方案，包括底板1，底板1底部的四角均固定安装有支腿15，底板1顶部的左侧固定安装有第一固定板3，第一固定板3的顶部高度安装有第二固定板16，第二固定板16的右侧活动安装有转动板19，转动板19的右侧固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端固定安装有打磨轮22，第二固定板16与底板1之间通过轴承活动安装有第二丝杆17，第二丝杆17的一端贯穿并延伸至第二固定板16的顶部，第二丝杆17的外表面螺纹套接有第一滑块2，第一滑块2的右侧活动安装有连接杆18，连接杆18的一端与转动板19活动连接，底板1顶部的右侧固定安装有固定块8，固定块8的顶部开置有运动槽11，运动槽11内部的两侧之间通过轴承活动安装有第一丝杆10，第一丝杆10的一端贯穿并延伸至固定块8的右侧，第一丝杆10与第二丝杆17的一端均固定安装有转盘9，第一丝杆10的外表面螺纹套接有第二滑块12，第二滑块12顶部的右侧固定安装有连接板30，连接板30的顶部固定安装有第三固定板23，第三固定板23的顶部固定安装有第一电机5，第三固定板23与第二滑块12之间活动安装有双向丝杆31，双向丝杆31的两端均螺纹套接有第三滑块28，两块第三滑块28的左侧均固定安装有夹具24。

优选的，四根支腿15的底部均固定安装有底座14，底座14的底部固定安装有防滑垫13，起到防滑的作用。

优选的，两个转盘9的外表面均活动安装有摇把4，两个摇把4的外表面均设置有防滑橡胶，起到方便转动转盘9的作用。

优选的，两个夹具24相对的一侧均固定安装有伸缩杆25，两根伸缩杆25的外表面均套接有弹簧26，两个夹具24均分别通过两根伸缩杆25固定安装有缓冲板27，起到缓冲的作用，防止夹具24与车灯塑料件直接接触从而损坏车灯塑料件。

优选的，两个夹具24的右侧均活动安装有滚轮29，连接板30的左侧开设有凹槽，连接板30通过凹槽与滚轮29活动连接，起到导向的作用。

优选的，转动板19的右侧固定安装有阻尼板20，转动板19通过阻尼板20与第二电机21固定连接，起到减轻第二电机21工作时振动的作用。

工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，其中第一电机5、第二电机21均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，使用时时首先把车灯塑料件放在两个夹具24之间，然后控制第一电机5，第一电机5带动双向丝杆31转动，双向丝杆31带动两端的第三滑块28同时向内运动，两个第三滑块28分别带动夹具24向内运动，并对车灯塑料件进行夹紧固定，固定完成后，用手转动第一丝杆10的转盘9，使得第一丝杆10带动第二滑块12运动，第二滑块12带动夹紧的车灯塑料件向左运动，运动至与打磨轮22相接触，然后控制第二电机21，第二电机21带动打磨轮22转动，并对车灯塑料件表面进行去毛刺处理，同时可以通过转动第二丝杆17的转盘9，使得第二丝杆17带动第一滑块2运动，第一滑块2通过连接杆18带动转动板19转动，转动板19带动第二电机21转动，从而改变打磨的角度。此装置不仅固定更快速，而且不需要人工去手持，大大减轻了工作人员的劳动量，同时可以改变打磨的角度，适用范围更广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种车灯塑料件生产用毛刺去除装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定安装有支腿(15)，所述底板(1)顶部的左侧固定安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的顶部高度安装有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)的右侧活动安装有转动板(19)，所述转动板(19)的右侧固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定安装有打磨轮(22)，所述第二固定板(16)与所述底板(1)之间通过轴承活动安装有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)的一端贯穿并延伸至第二固定板(16)的顶部，所述第二丝杆(17)的外表面螺纹套接有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)的右侧活动安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端与所述转动板(19)活动连接，所述底板(1)顶部的右侧固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部开置有运动槽(11)，所述运动槽(11)内部的两侧之间通过轴承活动安装有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)的一端贯穿并延伸至固定块(8)的右侧，所述第一丝杆(10)与所述第二丝杆(17)的一端均固定安装有转盘(9)，所述第一丝杆(10)的外表面螺纹套接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)顶部的右侧固定安装有连接板(30)，所述连接板(30)的顶部固定安装有第三固定板(23)，所述第三固定板(23)的顶部固定安装有第一电机(5)，所述第三固定板(23)与所述第二滑块(12)之间活动安装有双向丝杆(31)，所述双向丝杆(31)的两端均螺纹套接有第三滑块(28)，两块所述第三滑块(28)的左侧均固定安装有夹具(24)。

2.根据权利要求1所述的一种车灯塑料件生产用毛刺去除装置，其特征在于：四根所述支腿(15)的底部均固定安装有底座(14)，所述底座(14)的底部固定安装有防滑垫(13)。

3.根据权利要求1所述的一种车灯塑料件生产用毛刺去除装置，其特征在于：两个所述转盘(9)的外表面均活动安装有摇把(4)，两个所述摇把(4)的外表面均设置有防滑橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种车灯塑料件生产用毛刺去除装置，其特征在于：两个所述夹具(24)相对的一侧均固定安装有伸缩杆(25)，两根所述伸缩杆(25)的外表面均套接有弹簧(26)，两个所述夹具(24)均分别通过两根所述伸缩杆(25)固定安装有缓冲板(27)。

5.根据权利要求1所述的一种车灯塑料件生产用毛刺去除装置，其特征在于：两个所述夹具(24)的右侧均活动安装有滚轮(29)，所述连接板(30)的左侧开设有凹槽，所述连接板(30)通过凹槽与所述滚轮(29)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种车灯塑料件生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述转动板(19)的右侧固定安装有阻尼板(20)，所述转动板(19)通过所述阻尼板(20)与所述第二电机(21)固定连接。

Images