CN213857064U - 一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属陶瓷涂层制备领域，尤其是一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，针对现有的金属陶瓷涂层制备设备对原材料磨粉效率低下，且磨粉不彻底，降低了制备质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有设备主体，所述设备主体的顶部固定连接有磨粉箱，所述磨粉箱上设有箱门，所述磨粉箱的一侧固定连接有动力箱，所述磨粉箱的一侧内壁上转动连接有连接轴，所述连接轴的一端延伸至动力箱内，所述动力箱的一侧内壁上固定连接有驱动电机，本实用新型结构合理，操作便利，通过驱动电机可以使两个磨粉辊往复相互靠近或相互远离，从而可以对原材料进行研磨，使得原材料更加细致，有利于提高制备质量。

Description

一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备

技术领域

本实用新型涉及金属陶瓷涂层制备技术领域，尤其涉及一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备。

背景技术

随着工业的发展，人们对涂层的耐磨性、耐热性、强度和硬度等提出了更高的要求，而金属陶瓷涂层具有高耐磨性、高抗氧化性和优良的导热性能，广泛应用于各种基体的保护，从而提高各种基体零件的耐高温、防腐蚀、耐磨损等性能，提高基体的可靠性和使用寿命，金属陶瓷涂层的制备需要经过多重原材料的粉碎磨粉。

现有的金属陶瓷涂层制备设备对原材料磨粉效率低下，且磨粉不彻底，降低了制备质量，所以我们提出一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的金属陶瓷涂层制备设备对原材料磨粉效率低下，且磨粉不彻底，降低了制备质量的缺点，而提出的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有设备主体，所述设备主体的顶部固定连接有磨粉箱，所述磨粉箱上设有箱门，所述磨粉箱的一侧固定连接有动力箱，所述磨粉箱的一侧内壁上转动连接有连接轴，所述连接轴的一端延伸至动力箱内，所述动力箱的一侧内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有半齿轮，所述动力箱的另一侧内壁上滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有齿板，所述半齿轮与齿板间断啮合，所述连接轴上固定套设有绕线轮，所述绕线轮上绕设有拉绳，拉绳的顶端与滑动板的底部固定连接，所述连接轴上对称设有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹上均螺纹连接有螺纹板，两个螺纹板均位于磨粉箱内，两个螺纹板底部均固定连接有连接板，两个连接板的底部均设有磨粉辊，所述磨粉箱内固定连接有固定板，所述固定板的中部设有滤网，两个磨粉辊均与固定板的顶部滚动连接，所述磨粉箱的底部密封固定连接有出料管，出料管的底端延伸至设备主体内并与设备主体的进料口相连通，通过驱动电机可以使两个磨粉辊往复相互靠近或相互远离，从而可以对原材料进行研磨，使得原材料更加细致，有利于提高制备质量。

优选的，所述动力箱的顶部内壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与齿板的顶部固定连接，伸缩杆可以对齿板进行支撑，且可以使齿板移动更加稳固。

优选的，所述动力箱的顶部对称固定连接有两个复位弹簧，两个复位弹簧的底端均与滑动板的顶部固定连接，所述连接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与绕线轮的一侧和动力箱的另一侧内壁固定连接，复位弹簧可以为滑动板和齿板提供复位动力，扭力弹簧可以为连接轴提供复位动力。

优选的，所述磨粉箱的顶部内壁上开设有滑槽，两个螺纹板的顶部均延伸至滑槽内并与滑槽的顶部内壁滑动连接，滑槽可以对螺纹板进行限位，防止螺纹板随着连接轴转动。

优选的，所述固定板的底部固定连接有振荡器，所述固定板的底部对称固定连接有两个导流板，两个导流板的底部均与磨粉箱的底部内壁固定连接，所述滤网位于两个导流板之间，导流板可以对磨粉后的原材料进行导流，使原材料能够准确的流入出料管内，不会流入其他地方，且振荡器可以使固定板和滤网产生震动，防止滤网堵塞，造成下料不畅。

本实用新型中，所述一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，由于设置了驱动电机，驱动电机可以使连接轴往复正反转，进而可以使两个螺纹板带动两个连接板和两个磨粉辊往复相互靠近或相互远离，从而可以对基合金粉末和纳米非晶粒子进行研磨，使二者更加细致，有利于提高制备质量。

由于设置了两个导流板，可以对磨粉后的原材料进行导流，使原材料能够准确的流入出料管内，不会流入其他地方，且振荡器可以使固定板和滤网产生震动，防止滤网堵塞，造成下料不畅。

本实用新型结构合理，操作便利，通过驱动电机可以使两个磨粉辊往复相互靠近或相互远离，从而可以对原材料进行研磨，使得原材料更加细致，有利于提高制备质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备的磨粉箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备的动力箱剖视结构示意图。

图中：1底座、2设备主体、3磨粉箱、4连接轴、5动力箱、6驱动电机、7半齿轮、8齿板、9滑动板、10绕线轮、11螺纹板、12连接板、13磨粉辊、14固定板、15滤网、16导流板、17振荡器、18滑槽、19复位弹簧、20扭力弹簧、21伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有设备主体2，设备主体2的顶部固定连接有磨粉箱3，磨粉箱3上设有箱门，磨粉箱3的一侧固定连接有动力箱5，磨粉箱3的一侧内壁上转动连接有连接轴4，连接轴4的一端延伸至动力箱5内，动力箱5的一侧内壁上固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定连接有半齿轮7，动力箱5的另一侧内壁上滑动连接有滑动板9，滑动板9的一侧固定连接有齿板8，半齿轮7与齿板8间断啮合，连接轴4上固定套设有绕线轮10，绕线轮10上绕设有拉绳，拉绳的顶端与滑动板9的底部固定连接，连接轴4上对称设有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹上均螺纹连接有螺纹板11，两个螺纹板11均位于磨粉箱3内，两个螺纹板11底部均固定连接有连接板12，两个连接板12的底部均设有磨粉辊13，磨粉箱3内固定连接有固定板14，固定板14的中部设有滤网15，两个磨粉辊13均与固定板14的顶部滚动连接，磨粉箱3的底部密封固定连接有出料管，出料管的底端延伸至设备主体2内并与设备主体2的进料口相连通，通过驱动电机6可以使两个磨粉辊13往复相互靠近或相互远离，从而可以对原材料进行研磨，使得原材料更加细致，有利于提高制备质量，由于设置了驱动电机6，驱动电机6可以使连接轴4往复正反转，进而可以使两个螺纹板11带动两个连接板12和两个磨粉辊13往复相互靠近或相互远离，从而可以对基合金粉末和纳米非晶粒子进行研磨，使二者更加细致，有利于提高制备质量，由于设置了两个导流板16，可以对磨粉后的原材料进行导流，使原材料能够准确的流入出料管内，不会流入其他地方，且振荡器17可以使固定板14和滤网15产生震动，防止滤网15堵塞，造成下料不畅，本实用新型结构合理，操作便利，通过驱动电机6可以使两个磨粉辊13往复相互靠近或相互远离，从而可以对原材料进行研磨，使得原材料更加细致，有利于提高制备质量。

实施例二

本实用新型中，动力箱5的顶部内壁上固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的底端与齿板8的顶部固定连接，伸缩杆21可以对齿板8进行支撑，且可以使齿板8移动更加稳固。

本实用新型中，动力箱5的顶部对称固定连接有两个复位弹簧19，两个复位弹簧19的底端均与滑动板9的顶部固定连接，连接轴4上套设有扭力弹簧20，扭力弹簧20的两端分别与绕线轮10的一侧和动力箱5的另一侧内壁固定连接，复位弹簧19可以为滑动板9和齿板8提供复位动力，扭力弹簧20可以为连接轴4提供复位动力。

本实用新型中，磨粉箱3的顶部内壁上开设有滑槽18，两个螺纹板11的顶部均延伸至滑槽18内并与滑槽18的顶部内壁滑动连接，滑槽18可以对螺纹板11进行限位，防止螺纹板11随着连接轴4转动。

本实用新型中，固定板14的底部固定连接有振荡器17，固定板14的底部对称固定连接有两个导流板16，两个导流板16的底部均与磨粉箱3的底部内壁固定连接，滤网15位于两个导流板16之间，导流板16可以对磨粉后的原材料进行导流，使原材料能够准确的流入出料管内，不会流入其他地方，且振荡器17可以使固定板14和滤网15产生震动，防止滤网15堵塞，造成下料不畅。

本实用新型中，具体使用时，首先打开箱门，然后将基合金粉末和纳米非晶粒子分别导入磨粉箱3内并位于滤网15上，然后启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴可以使半齿轮7转动，当半齿轮7与齿板8相啮合时，会使齿板8带动滑动板9向上移动，两个复位弹簧19会被压缩，且滑动板9会拉动拉绳，通过绕线轮10会使连接轴4正向转动，扭力弹簧20会发生形变，当半齿轮7不与齿板8相啮合时，在两个复位弹簧19的复位弹力下，可以使齿板8和滑动板9向下进行复位，进而可以对拉绳进行释放，在扭力弹簧20的作用下，可以使连接轴4反向转动复位，这样可以使连接轴4往复正反转，由于连接轴4上设有两段相反的螺纹，且两段相反的螺纹上均螺纹连接有螺纹板11，当连接轴4正向转动时，会使两个螺纹板11相互靠近，当连接轴4反向转动时，会使两个螺纹板11相互远离，这样可以使两个螺纹板11带动两个连接板12和两个磨粉辊13往复相互靠近或相互远离，进而可以对基合金粉末和纳米非晶粒子进行研磨，使二者更加细致，符合标准的原材料会通过滤网15的过滤，通过两个导流板16的导流，使磨粉后的原材料通过出料管流入设备主体2内，同时可以启动振荡器17，振荡器17可以使固定板14和滤网15产生震动，防止滤网15堵塞，造成下料不畅，通过将基合金粉末和纳米非晶粒子原材料进行磨粉，且磨粉彻底，从而可以提高制备质量，方便使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有设备主体（2），所述设备主体（2）的顶部固定连接有磨粉箱（3），所述磨粉箱（3）上设有箱门，所述磨粉箱（3）的一侧固定连接有动力箱（5），所述磨粉箱（3）的一侧内壁上转动连接有连接轴（4），所述连接轴（4）的一端延伸至动力箱（5）内，所述动力箱（5）的一侧内壁上固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴上固定连接有半齿轮（7），所述动力箱（5）的另一侧内壁上滑动连接有滑动板（9），所述滑动板（9）的一侧固定连接有齿板（8），所述半齿轮（7）与齿板（8）间断啮合，所述连接轴（4）上固定套设有绕线轮（10），所述绕线轮（10）上绕设有拉绳，拉绳的顶端与滑动板（9）的底部固定连接，所述连接轴（4）上对称设有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹上均螺纹连接有螺纹板（11），两个螺纹板（11）均位于磨粉箱（3）内，两个螺纹板（11）底部均固定连接有连接板（12），两个连接板（12）的底部均设有磨粉辊（13），所述磨粉箱（3）内固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的中部设有滤网（15），两个磨粉辊（13）均与固定板（14）的顶部滚动连接，所述磨粉箱（3）的底部密封固定连接有出料管，出料管的底端延伸至设备主体（2）内并与设备主体（2）的进料口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，其特征在于，所述动力箱（5）的顶部内壁上固定连接有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的底端与齿板（8）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，其特征在于，所述动力箱（5）的顶部对称固定连接有两个复位弹簧（19），两个复位弹簧（19）的底端均与滑动板（9）的顶部固定连接，所述连接轴（4）上套设有扭力弹簧（20），所述扭力弹簧（20）的两端分别与绕线轮（10）的一侧和动力箱（5）的另一侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，其特征在于，所述磨粉箱（3）的顶部内壁上开设有滑槽（18），两个螺纹板（11）的顶部均延伸至滑槽（18）内并与滑槽（18）的顶部内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，其特征在于，所述固定板（14）的底部固定连接有振荡器（17），所述固定板（14）的底部对称固定连接有两个导流板（16），两个导流板（16）的底部均与磨粉箱（3）的底部内壁固定连接，所述滤网（15）位于两个导流板（16）之间。

Images