CN213850456U - 一种易清灰的除螨仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易清灰的除螨仪，包括：吸尘头部件，其下表面与待清洁平面相平行，所述吸尘头部件的下表面从前往后依次设有滚刷室、滚刷动力室与消毒杀菌室；吸力生成室，其水平地延伸到所述吸尘头部件的后方；对接腔，其将所述吸尘头部件与吸力生成室进行连接；以及尘气分离装置，其可拆卸地嵌入到所述吸尘头部件上方并延伸至所述对接腔的上方；其中，尘气分离装置形成有进风口及抽风口；所述滚刷室的后壁设有吸尘风道，所述吸尘风道在所述吸尘头部件内倾斜向上地延伸并最终与所述尘气分离装置的进风口相对接；所述抽风口对接有抽风管道，所述抽风管道通往吸力生成室。根据本实用新型，其能够提高清灰效率及用户的使用体验。

Description

一种易清灰的除螨仪

技术领域

本实用新型涉及清洁电器领域，特别涉及一种易清灰的除螨仪。

背景技术

在形如除螨仪、吸尘器等清洁电器中，采用不同结构形式的尘气分离装置来实现尘气分离并对分离后的灰尘进行存储是众所周知的。在研究和实现尘气分离的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

每隔一段时间，当尘气分离装置中的灰尘集满后，需要将尘气分离装置取下进行清理，现有的尘气分离装置的安装方式比较繁琐，解锁及锁定结构复杂，用户在拆装清理过程中极易出现由于步骤繁琐导致的清灰效率低，再次组装后气路对接不佳的问题，极大了降低了用户的使用体验。

有鉴于此，实有必要开发一种易清灰的除螨仪，用以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述所存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆装简便快捷并且易清灰的除螨仪，能够提高清灰效率及用户的使用体验。

就除螨仪而言，本实用新型为解决上述技术问题的易清灰的除螨仪包括：

吸尘头部件，其下表面与待清洁平面相平行，所述吸尘头部件的下表面从前往后依次设有滚刷室、滚刷动力室与消毒杀菌室；

吸力生成室，其水平地延伸到所述吸尘头部件的后方；

对接腔，其将所述吸尘头部件与吸力生成室进行连接；以及

尘气分离装置，其可拆卸地嵌入到所述吸尘头部件上方并延伸至所述对接腔的上方；

其中，尘气分离装置形成有进风口及抽风口；所述滚刷室的后壁设有吸尘风道，所述吸尘风道在所述吸尘头部件内倾斜向上地延伸并最终与所述尘气分离装置的进风口相对接；所述抽风口对接有抽风管道，所述抽风管道在所述对接腔内延伸直至通往吸力生成室。

可选的，所述吸尘头部件的上表面在从前往后的方向上开设有倾斜向上延伸的尘杯安装槽，以使得当所述尘气分离装置容置于所述尘杯安装槽时，所述尘气分离装置与水平面间形成夹角α。

可选的，所述夹角α的角度大小为15°～75°。

可选的，所述吸力生成室的上方一体式地形成有从前往后延伸的握持把手，所述握持把手的前端安装有锁止机构，当所述尘气分离装置容置于所述尘杯安装槽时，所述锁止机构与所述尘气分离装置的顶部选择性卡接。

可选的，所述尘气分离装置包括：

并列设置的旋风室与集尘室；以及

连接于所述旋风室与集尘室的顶部的顶盖，所述顶盖的上表面形成有向其内部凹陷的锁孔；

所述锁止机构包括：

锁舌，其能够相对所述握持把手往复滑移以在握持把手的前端突出或缩回从而在锁止状态及解锁状态之间切换；以及

解锁按钮，其滑动连接于所述握持把手中并且其顶部从握持把手的上表面露出；

其中，当所述锁舌处于所述锁止状态时，其插入到所述锁孔中以将所述尘气分离装置限定在所述尘杯安装槽中。

可选的，所述解锁按钮与所述锁舌传动连接，通过向下按压所述解锁按钮可以使得所述锁舌相对所述握持把手滑移并从所述握持把手的前端缩回以从所述锁止状态切换到所述解锁状态。

可选的，所述锁舌包括从前往后依次布置的锁止段、传动段及复位段，所述解锁按钮包括从上往下依次布置的压盖及下压段，其中，所述传动段中开设有朝向所述下压段的传动槽，所述传动槽远离所述锁止段的侧面为一传动斜面使得所述传动槽的口径在从上往下的方向上呈渐缩之势，所述下压段与所述传动斜面相对的侧面上形成有与所述传动斜面相适配的下压斜面，所述复位段与所述握持把手之间设有能够发生弹性变形的复位部件，所述复位部件作用于所述复位段使得当作用于解锁按钮的下压力解除后所述锁舌沿一锁止方向滑移并从所述握持把手的前端露出以从所述解锁状态复位至所述锁止状态。

可选的，所述尘杯安装槽包括位于其底部的安装底壁以及从安装底壁出发沿着从前往后的方向斜向上延伸的安装侧壁，从而使得所述尘杯安装槽的纵截面呈“√”字形结构，所述安装侧壁上安装有能够发生弹性变形弹出部件，所述弹出部件作用于所述尘气分离装置的侧面使得当所述锁舌处于所述解锁状态时，所述弹出部件能够将所述尘气分离装置从所述尘杯安装槽中顶起弹出。

可选的，所述尘气分离装置的底部形成有插接端子，所述安装底壁上形成有与所述插接端子相对接的插接孔，所述弹出部件安装于所述安装侧壁的后半段，从而使得当弹出部件将所述尘气分离装置从所述尘杯安装槽中顶起时，所述尘气分离装置能够以所述插接孔为圆心进行转动。

可选的，所述吸尘风道及抽风管道的对接口均开设于所述安装侧壁上。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其所述滚刷室的后壁设有吸尘风道，所述吸尘风道在所述吸尘头部件内倾斜向上地延伸并最终与所述尘气分离装置的进风口相对接；所述抽风口对接有抽风管道，所述抽风管道在所述对接腔内延伸直至通往吸力生成室；从而使得带有螨虫、细菌等其他杂质的脏空气由所述吸尘头部件吸入后能够顺利、高效地过滤杀菌，然后排出，从而在尽可能的节省内部空间的同时，不影响内部空气流通并且便于尘气分离装置从除螨仪的顶部取下清灰，拆装过程变得简便快捷，能够提高清灰效率及用户的使用体验。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其通过一键按压式即可实现对尘气分离装置的锁止与解锁，极大地方便了尘气分离装置的拆装，进一步提高了用户的使用体验。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于弹出部件的设置，使得尘气分离装置在解锁状态时能够被迅速弹起，极大地方便了用户将尘气分离装置从尘杯安装槽中取出，进一步提高了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制，其中：

图1为根据本实用新型一个实施方式提出的易清灰的除螨仪的爆炸视图；

图2为根据本实用新型一个实施方式提出的易清灰的除螨仪爆炸后的侧视图；

图3为根据本实用新型一个实施方式提出的易清灰的除螨仪的纵向剖视图，在此视图中，尘气分离装置处于锁止状态；

图4为根据本实用新型一个实施方式提出的易清灰的除螨仪的纵向剖视图，在此视图中，尘气分离装置处于解锁状态；

图5为根据本实用新型一个实施方式提出的易清灰的除螨仪隐藏了尘气分离装置后的立体图；

图6为根据本实用新型一个实施方式提出的易清灰的除螨仪中锁止机构的爆炸视图；

图7为根据本实用新型一个实施方式提出的易清灰的除螨仪中锁止机构的纵向剖视图；

图8为根据本实用新型一个实施方式提出的易清灰的除螨仪中尘气分离装置的爆炸视图；

图9为根据本实用新型一个实施方式提出的易清灰的除螨仪中尘气分离装置的纵向剖视图；

图10为根据本实用新型一个实施方式提出的易清灰的除螨仪中尘气分离装置隐藏了滤芯后的纵向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本实用新型的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，易清灰的除螨仪包括：

吸尘头部件21，其下表面与待清洁平面相平行，所述吸尘头部件21的下表面从前往后依次设有滚刷室215、滚刷动力室与消毒杀菌室；

吸力生成室23，其水平地延伸到所述吸尘头部件21的后方；

对接腔22，其将所述吸尘头部件21与吸力生成室23进行连接；以及

尘气分离装置1，其可拆卸地嵌入到所述吸尘头部件21上方并延伸至所述对接腔22的上方；

其中，所述尘气分离装置1形成有进风口111及抽风口112；所述滚刷室 215的后壁设有吸尘风道213，所述吸尘风道213在所述吸尘头部件21内倾斜向上地延伸并最终与所述尘气分离装置1的进风口111相对接；所述抽风口112对接有抽风管道214，所述抽风管道214在所述对接腔22内延伸直至通往吸力生成室23。

参照图1，所述吸尘头部件21的上表面在从前往后的方向上开设有倾斜向上延伸的尘杯安装槽211，以使得当所述尘气分离装置1容置于所述尘杯安装槽211时，所述尘气分离装置1与水平面间形成夹角α。从而使得尘气分离装置能够呈半卧的姿势安装于尘杯安装槽211中，提高了空间利用率，进而使得能够适当的降低除螨仪的整机高度，最终使得在提高尘气分离装置储灰容量的同时不会导致整机高度过高而导致的重心不稳。

进一步地，所述夹角α的角度大小为15°～75°。

在图1示出的实施例中可以看出，所述吸力生成室23的上方一体式地设有从前往后延伸的握持把手24，所述握持把手24的前端设置有除螨仪开关 241，从而允许用户施加力以操纵除螨仪的同时用户的拇指可以方便地按压除螨仪开关241来实现除螨仪的启闭；所述握持把手24的前端安装有锁止机构 25，当所述尘气分离装置1容置于所述尘杯安装槽211时，所述锁止机构25 与所述尘气分离装置1的顶部选择性卡接。

参照图2及图3，所述尘气分离装置1包括：

并列设置的旋风室11与集尘室12；以及

连接于所述旋风室11与集尘室12的顶部的顶盖14，所述顶盖14的上表面形成有向其内部凹陷的锁孔142；

所述锁止机构25包括：

锁舌251，其能够相对所述握持把手24往复滑移以在握持把手24的前端突出或缩回从而在锁止状态及解锁状态之间切换；以及

解锁按钮252，其滑动连接于所述握持把手24中并且其顶部从握持把手 24的上表面露出；

其中，当所述锁舌251处于所述锁止状态时，其插入到所述锁孔142中以将所述尘气分离装置1限定在所述尘杯安装槽211中。在图3示出的实施例中可以看出，滚刷室215中安装有滚刷组件3。

参照图5～图7，所述解锁按钮252与所述锁舌251传动连接，通过向下按压所述解锁按钮252可以使得所述锁舌251相对所述握持把手24滑移并从所述握持把手24的前端缩回以从所述锁止状态切换到所述解锁状态。

参照图6及图7，所述锁舌251包括从前往后依次布置的锁止段2512、传动段2511及复位段2515，所述解锁按钮252包括从上往下依次布置的压盖2521及下压段2522，其中，所述传动段2511中开设有朝向所述下压段2522 的传动槽2513，所述传动槽2513远离所述锁止段2512的侧面为一传动斜面 2514使得所述传动槽2513的口径在从上往下的方向上呈渐缩之势，所述下压段2522与所述传动斜面2514相对的侧面上形成有与所述传动斜面2514相适配的下压斜面2523，所述复位段2515与所述握持把手24之间设有能够发生弹性变形的复位部件，所述复位部件作用于所述复位段2515使得当作用于解锁按钮252的下压力解除后所述锁舌251沿一锁止方向滑移并从所述握持把手24的前端露出以从所述解锁状态复位至所述锁止状态。

参照图1及图2，所述尘杯安装槽211包括位于其底部的安装底壁2112 以及从安装底壁2112出发沿着从前往后的方向斜向上延伸的安装侧壁2111，从而使得所述尘杯安装槽211的纵截面呈“√”字形结构，所述安装侧壁2111 上安装有能够发生弹性变形弹出部件212，所述弹出部件212作用于所述尘气分离装置1的侧面使得当所述锁舌251处于所述解锁状态时，所述弹出部件212能够将所述尘气分离装置从所述尘杯安装槽211中顶起弹出。

进一步地，所述尘气分离装置1的底部形成有插接端子16，所述安装底壁2112上形成有与所述插接端子16相对接的插接孔，所述弹出部件212安装于所述安装侧壁2111的后半段，从而使得当弹出部件212将所述尘气分离装置从所述尘杯安装槽211中顶起时，所述尘气分离装置1能够以所述插接孔为圆心进行转动。

再次参照图1，所述吸尘风道213及抽风管道214的对接口均开设于所述安装侧壁2111上。

参照图8及图9，可以看出，尘气分离装置1包括：

旋风室11，其内部中空并在其底壁上形成有滤芯安装座113；

集尘室12，其内部中空并与所述旋风室11相邻接；以及

滤芯13，其可拆卸地安装于所述滤芯安装座113中；

其中，所述集尘室12在其顶部与所述旋风室11相连通；所述滤芯安装座113与所述旋风室11的内壁间隔设置以形成位于所述滤芯安装座113的外周与所述旋风室11的内壁之间的环状旋风腔115，所述环状旋风腔115中设有环绕所述滤芯安装座113螺旋式上升的导风板114；所述旋风室11的底部开设有通往所述滤芯的底部的抽风口112以及与所述导风板114的底部相对接的进风口111。进风口111被相对环状旋风腔115切向布置，以确保进入的脏空气被迫遵循围绕导风板114的螺旋形路径前进。由于其将集尘室12与旋风室11相邻接设置，释放了集尘室12的内部空间，使得集尘室12的储灰容纳空间得到大幅提升，大大减少了用户在清洁作业过程中对集尘室的清理频次，提升用户体验的同时大大提升了清洁效率。

为了更好的提供滤芯13与抽风口112之间流动路径的连续性，滤芯安装座113的底部设有承托于所述滤芯13底部的滤芯底部密封圈1131。

进一步地，所述滤芯安装座113与所述旋风室11同轴设置。

进一步地，所述滤芯13与所述旋风室11同轴设置。采用同轴设置可以增加滤芯13的安装稳定性。

在实践中发现，吸进的脏空气容易富集在旋风室11与集尘室12的边角，长此以往会导致旋风室11与集尘室12的内部空间都会受到占用，为解决这一问题，对该双腔式尘气分离装置1作了进一步改进，以提升旋风室11与集尘室12的清理便捷性：

参照图9，所述旋风室11及集尘室12的顶部均敞开，所述双腔式尘气分离装置还包括顶盖14，所述顶盖14可拆卸地连接至所述旋风室11与集尘室12的顶部以对所述旋风室11与集尘室12的敞口进行封闭。

在实践中进一步发现，滤芯可拆卸的安装方式虽然增加了滤芯清洗、替换的功能性，但是在工作一段时间后，滤芯受到空气流的作用及机身震动影响极易与滤芯安装座发生松脱，从而导致整机噪音过大、脏空气流过滤不完全甚至还会因脏空气过滤不完全致使灰尘侵入动力源而导致的动力源受损，为解决这一问题，对双腔式尘气分离装置作了进一步改进：

参照图10，所述顶盖14的底面开设有滤芯卡接槽141，当所述顶盖14 连接至所述旋风室11与集尘室12的顶部时，所述滤芯13的顶部被至少部分地接收于所述滤芯卡接槽141中。

作为双腔式尘气分离装置1的改进，为了进一步节省空间，所述旋风室 11与集尘室12通过一共用的隔板15所隔断，所述隔板15的顶部与所述顶盖14间隔设置以形成位于两者之间的甩灰口151。

进一步地，所述集尘室12与旋风室11通过所述甩灰口151相连通。

清洁作业时，除螨仪或吸尘器等清洁电器的动力源通过抽风口112对旋风室11的内部产生抽吸负压，被清洁电器的吸嘴吸进的脏空气流通过进风口 111进入到旋风室11的内部，挟着灰尘等颗粒物的脏空气流在导风板114的导向作用下被迫遵循围绕所述环状旋风腔115的螺旋上升式路径前进，从而在环状旋风腔115中形成脏空气流旋风，尺寸或质量较大的灰尘颗粒通过甩灰口151被甩入集尘室12中并沉积在集尘室12的底部，尺寸较细小的灰尘颗粒被滤芯13所过滤而滞留在旋风室11中，滞留的细小灰尘颗粒会随后续脏空气流旋风一同被甩入集尘室12中，被滤芯13过滤后的洁净空气流通过抽风口112被抽离旋风室11，当集尘室12的灰尘颗粒集满时，可将上盖14 打开，以对集尘室12及旋风室11进行清理，或者也可以对滤芯13执行拆装、替换、清理等作业。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

本文中所描述的不同实施方案的零部件可经组合以形成上文未具体陈述的其它实施例。零部件可不考虑在本文中所描述的结构内而不会不利地影响其操作。此外，各种单独零部件可被组合成一或多个个别零部件以执行本文中所描述的功能。

此外，尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种易清灰的除螨仪，其特征在于，包括：

吸尘头部件(21)，其下表面与待清洁平面相平行，所述吸尘头部件(21)的下表面从前往后依次设有滚刷室(215)、滚刷动力室与消毒杀菌室；

吸力生成室(23)，其水平地延伸到所述吸尘头部件(21)的后方；

对接腔(22)，其将所述吸尘头部件(21)与吸力生成室(23)进行连接；以及

尘气分离装置(1)，其可拆卸地嵌入到所述吸尘头部件(21)上方并延伸至所述对接腔(22)的上方；

其中，所述尘气分离装置(1)形成有进风口(111)及抽风口(112)；所述滚刷室(215)的后壁设有吸尘风道(213)，所述吸尘风道(213)在所述吸尘头部件(21)内倾斜向上地延伸并最终与所述尘气分离装置(1)的进风口(111)相对接；所述抽风口(112)对接有抽风管道(214)，所述抽风管道(214)在所述对接腔(22)内延伸直至通往吸力生成室(23)。

2.如权利要求1所述的易清灰的除螨仪，其特征在于，所述吸尘头部件(21)的上表面在从前往后的方向上开设有倾斜向上延伸的尘杯安装槽(211)，以使得当所述尘气分离装置(1)容置于所述尘杯安装槽(211)时，所述尘气分离装置(1)与水平面间形成夹角α。

3.如权利要求2所述的易清灰的除螨仪，其特征在于，所述夹角α的角度大小为15°～75°。

4.如权利要求2所述的易清灰的除螨仪，其特征在于，所述吸力生成室(23)的上方一体式地形成有从前往后延伸的握持把手(24)，所述握持把手(24)的前端安装有锁止机构(25)，当所述尘气分离装置(1)容置于所述尘杯安装槽(211)时，所述锁止机构(25)与所述尘气分离装置(1)的顶部选择性卡接。

5.如权利要求4所述的易清灰的除螨仪，其特征在于，所述尘气分离装置(1)包括：

并列设置的旋风室(11)与集尘室(12)；以及

连接于所述旋风室(11)与集尘室(12)的顶部的顶盖(14)，所述顶盖(14)的上表面形成有向其内部凹陷的锁孔(142)；

所述锁止机构(25)包括：

锁舌(251)，其能够相对所述握持把手(24)往复滑移以在握持把手(24)的前端突出或缩回从而在锁止状态及解锁状态之间切换；以及

解锁按钮(252)，其滑动连接于所述握持把手(24)中并且其顶部从握持把手(24)的上表面露出；

其中，当所述锁舌(251)处于所述锁止状态时，其插入到所述锁孔(142)中以将所述尘气分离装置(1)限定在所述尘杯安装槽(211)中。

6.如权利要求5所述的易清灰的除螨仪，其特征在于，所述解锁按钮(252)与所述锁舌(251)传动连接，通过向下按压所述解锁按钮(252)可以使得所述锁舌(251)相对所述握持把手(24)滑移并从所述握持把手(24)的前端缩回以从所述锁止状态切换到所述解锁状态。

7.如权利要求6所述的易清灰的除螨仪，其特征在于，所述锁舌(251)包括从前往后依次布置的锁止段(2512)、传动段(2511)及复位段(2515)，所述解锁按钮(252)包括从上往下依次布置的压盖(2521)及下压段(2522)，其中，所述传动段(2511)中开设有朝向所述下压段(2522)的传动槽(2513)，所述传动槽(2513)远离所述锁止段(2512)的侧面为一传动斜面(2514)使得所述传动槽(2513)的口径在从上往下的方向上呈渐缩之势，所述下压段(2522)与所述传动斜面(2514)相对的侧面上形成有与所述传动斜面(2514)相适配的下压斜面(2523)，所述复位段(2515)与所述握持把手(24)之间设有能够发生弹性变形的复位部件，所述复位部件作用于所述复位段(2515)使得当作用于解锁按钮(252)的下压力解除后所述锁舌(251)沿一锁止方向滑移并从所述握持把手(24)的前端露出以从所述解锁状态复位至所述锁止状态。

8.如权利要求5所述的易清灰的除螨仪，其特征在于，所述尘杯安装槽(211)包括位于其底部的安装底壁(2112)以及从安装底壁(2112)出发沿着从前往后的方向斜向上延伸的安装侧壁(2111)，从而使得所述尘杯安装槽(211)的纵截面呈“√”字形结构，所述安装侧壁(2111)上安装有能够发生弹性变形弹出部件(212)，所述弹出部件(212)作用于所述尘气分离装置(1)的侧面使得当所述锁舌(251)处于所述解锁状态时，所述弹出部件(212)能够将所述尘气分离装置从所述尘杯安装槽(211)中顶起弹出。

9.如权利要求8所述的易清灰的除螨仪，其特征在于，所述尘气分离装置(1)的底部形成有插接端子(16)，所述安装底壁(2112)上形成有与所述插接端子(16)相对接的插接孔，所述弹出部件(212)安装于所述安装侧壁(2111)的后半段，从而使得当弹出部件(212)将所述尘气分离装置从所述尘杯安装槽(211)中顶起时，所述尘气分离装置(1)能够以所述插接孔为圆心进行转动。

10.如权利要求8或9所述的易清灰的除螨仪，其特征在于，所述吸尘风道(213)及抽风管道(214)的对接口均开设于所述安装侧壁(2111)上。

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