CN213850257U - 一种自动出浆的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动出浆的食品加工机，包括机座和安装于机座上的搅拌杯，所述机座内设置有电机，所述搅拌杯内设置有在电机带动下转动的粉碎刀，所述搅拌杯设置有排浆口、控制排浆口导通状态的排浆阀和与排浆阀连通的排浆管，所述排浆管从排浆阀处向下延伸或者水平延伸，所述排浆管两端在竖直方向上的距离为h，所述排浆管两端在水平方向上的距离为d，d/h=0.8‑1.2:1。本实用新型的有益效果为：该食品加工机通过控制排浆管在水平方向上的延伸距离和竖直方向上的延伸距离的比例关系，从而最大程度减少浆液沉积，提升浆液产量。

Description

一种自动出浆的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术，特别涉及一种自动出浆的食品加工机。

背景技术

传统的食品加工机一般包括机座和搅拌杯。依靠机座中的电机带动位于搅拌杯内的粉碎刀转动来加工食材，实现制浆。在制浆完成后，人们需要从搅拌杯的杯口倒出浆液。

目前市面上已经出现自动出浆的食品加工机。该食品加工机在搅拌杯底部设置排浆口，同时在排浆口处设置排浆阀和排浆管，在排浆管下方设置容器。在制浆完成后，打开排浆阀，则浆液从搅拌杯中排出至容器中。

但是，排浆管在水平方向和竖直方向上的延伸距离的比例不同将会影响浆液的沉积程度，进而影响浆液产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动出浆的食品加工机。该食品加工机通过控制排浆管在水平方向上的延伸距离和竖直方向上的延伸距离的比例关系，从而最大程度减少浆液沉积，提升浆液产量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动出浆的食品加工机，包括机座和安装于机座上的搅拌杯，所述机座内设置有电机，所述搅拌杯内设置有在电机带动下转动的粉碎刀，所述搅拌杯设置有排浆口、控制排浆口导通状态的排浆阀和与排浆阀连通的排浆管，所述排浆管从排浆阀处向下延伸或者水平延伸，所述排浆管两端在竖直方向上的距离为h，所述排浆管两端在水平方向上的距离为d，d/h=0.8-1.2:1。

通过采用上述技术方案，浆液能够在自身重力作用下沿着排浆管流动。在制浆完成后，排浆阀打开，浆液可以通过排浆口从搅拌杯流入排浆管，而人们只需在排浆管远离排浆阀的一端放置容器收集浆液即可，实现制浆后自动排出浆液，从而无需倾倒搅拌杯，操作简便。d/h过大，则浆液沿着排浆管在水平方向上的流动距离较长，在竖直方向上的流动距离较短，从而浆液在排浆管中流动时，浆液较少的重力势能转化为动能，浆液流速较小，流动时间较长，容易产生浆液沉积。d/h过小，则浆液沿着排浆管在水平方向上的流动距离较短，在竖直方向上的流动距离较长，浆液较多的重力势能转化为动能，浆液流速较大，流动时间较短，进入容器时容易发生飞溅。d/h=0.8-1.2:1，既能够避免浆液流动时间过长而产生浆液沉积，又能够减少浆液飞溅而带来的对人体的烫伤和环境污染。

本实用新型进一步设置为：所述排浆管两端在竖直方向上的距离h=50-100mm。

通过采用上述技术方案，h过小，则浆液在沿着排浆管流动时转换成的动能较少，导致浆液的流速较小，流动时间较长，容易产生浆液沉积。h过大，则浆液在沿着排浆管流动时转换成的动能较多，导致浆液的流速较快，进入容器时容易发生飞溅。h=50-100mm，既能够避免浆液流动时间过长而产生浆液沉积，又能够减少浆液飞溅而带来的对人体的烫伤和环境污染。

本实用新型进一步设置为：所述排浆管包括流出段，所述流出段朝背离搅拌杯轴线方向延伸且所述流出段远离排浆阀的一端与水平方向形成夹角α，90°＜α＜135°。

通过采用上述技术方案，容器通常和流出段在竖直方向上存在距离X，X＞0。当搅拌杯的浆液刚开始流出时，浆液转化成的动能较多，导致浆液的流速较快，进入容器时容易发生飞溅。此时，进入容器时的浆液在空中的横向位移为S1。当搅拌杯的浆液即将流完时，浆液转化成的动能较少，导致浆液的流速较慢。此时，进入容器时的浆液在空中的横向位移为S2。位移差∆S= S1- S2。α过大，则∆S较大，容器的口径较大，散热面积较大，保温效果较差。α过小，则∆S较小，流速较快，进入容器时容易发生飞溅。90°＜α＜135°，确保保温效果的同时减少浆液飞溅而带来的对人体的烫伤和环境污染。

本实用新型进一步设置为：所述排浆管还包括延伸段，所述延伸段朝背离搅拌杯轴线方向延伸且与水平方向形成夹角β，α＜β≤180°。

通过采用上述技术方案，延伸段比流出段平缓，从而延伸段能够起到减速的作用。

本实用新型进一步设置为：所述排浆管还包括与排浆阀连接的连接段，

所述连接段靠近排浆阀的一端平行于搅拌杯轴向；

或者所述连接段背离搅拌杯轴线方向延伸且所述连接段靠近排浆阀的一端与水平方向形成夹角γ，90°＜γ＜α。

通过采用上述技术方案，若连接段较为平缓，当搅拌杯的浆液即将流完时，浆液进入连接段时难以在自身重力作用下流动，导致浆液滞留在连接段中，造成浆液浪费。同时，浆液也会粘附在连接段，增加清洗难度。而连接段比流出段更加陡峭，能够使浆液在连接段转化成的动能较大，即便搅拌杯的浆液即将流完时，浆液也能够在自身重力作用下进入流出段。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杯的高度为H，h/H=0.2-0.8:1。

通过采用上述技术方案，h/H过大，则搅拌杯的高度较小，搅拌杯的容量较小，难以满足用户需求。h/H过小，则搅拌杯的高度过大，当搅拌杯的浆液刚开始流出时，浆液转化成的动能较多，导致浆液的流速较快，进入容器时容易发生飞溅。h/H=0.2-0.8:1，在满足用户对搅拌杯容量需求的同时减少浆液飞溅而带来的对人体的烫伤和环境污染。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杯的直径为D，d/D=0.2-0.8:1。

通过采用上述技术方案，d/D过大，则搅拌杯的直径过小，搅拌杯的容量较小，难以满足用户需求。d/D过小，则搅拌杯的直径过大。当搅拌杯的浆液即将流完时，搅拌杯内浆液和排浆口的高度差较小。而搅拌杯的直径较大，导致搅拌杯分布浆液之处与排浆口距离较远。此时，搅拌杯内浆液不易在自身重力作用下流入排浆口从而沉积在搅拌杯杯底，造成浆液浪费，增加清洗难度。d/D=0.2-0.8:1，在满足用户对搅拌杯容量需求的同时减少浆液浪费，降低清洗难度。

本实用新型进一步设置为：所述机座上设置有位于排浆管远离排浆阀一端下方的接浆杯，所述机座上设置有限位接浆杯的限位件。

通过采用上述技术方案，接浆杯起到容纳浆液的作用，从而无需再寻找另外的容器接收浆液。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为开设在机座上的凹槽，所述接浆杯卡入凹槽中。

通过采用上述技术方案，凹槽起到限制接浆杯随意移动的作用。

本实用新型进一步设置为：所述机座设置有检测模块，所述接浆杯设置有与检测模块对应的被测模块，所述机座设置有与检测模块和排浆阀信号连接的控制模块。

通过采用上述技术方案，控制模块接收到检测模块检测到接浆杯的信号后，控制排浆阀打开，浆液流入接浆杯。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中排浆管的结构示意图；

图3为图1中A区域的放大图。

附图标记：1、机座；2、搅拌杯；3、电机；4、粉碎刀；5、排浆口；6、排浆阀；7、排浆管；8、连接段；9、延伸段；10、流出段；11、凹槽；12、接浆杯；13、检测模块；14、被测模块；15、控制模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-3，一种自动出浆的食品加工机，包括机座1和安装于机座1上的搅拌杯2。机座1内设置有电机3，搅拌杯2内设置有在电机3带动下转动的粉碎刀4。搅拌杯2设置有排浆口5、控制排浆口5导通状态的排浆阀6和与排浆阀6连通的排浆管7。排浆管7包括依次连接的连接段8、延伸段9和流出段10。连接段8与排浆阀6连接且连接段8靠近排浆阀6的一端平行于搅拌杯2轴向。若连接段8较为平缓，当搅拌杯2的浆液即将流完时，浆液进入连接段8时难以在自身重力作用下流动，导致浆液滞留在连接段8中，造成浆液浪费。同时，浆液也会粘附在连接段8，增加清洗难度。而连接段8比流出段10更加陡峭，能够使浆液在连接段8转化成的动能较大，即便搅拌杯2的浆液即将流完时，浆液也能够在自身重力作用下进入流出段10。延伸段9朝背离搅拌杯2轴线方向延伸且与水平方向形成夹角β。流出段10朝背离搅拌杯2轴线方向延伸且流出段10远离排浆阀6的一端与水平方向形成夹角α。其中，α＜β≤180°，90°＜α＜135°。优选的，α=120°，β=180°。容器通常和流出段10在竖直方向上存在距离X，X＞0。当搅拌杯2的浆液刚开始流出时，浆液转化成的动能较多，导致浆液的流速较快，进入容器时容易发生飞溅。此时，进入容器时的浆液在空中的横向位移为S1。当搅拌杯2的浆液即将流完时，浆液转化成的动能较少，导致浆液的流速较慢。此时，进入容器时的浆液在空中的横向位移为S2。位移差∆S= S1- S2。α过大，则∆S较大，容器的口径较大，散热面积较大，保温效果较差。α过小，则∆S较小，流速较快，进入容器时容易发生飞溅。90°＜α＜135°，确保保温效果的同时减少浆液飞溅而带来的对人体的烫伤和环境污染。延伸段9比流出段10平缓，从而延伸段9能够起到减速的作用。此时，排浆管7从排浆阀6处先竖直向下延伸，再水平延伸，然后再倾斜向下延伸。

排浆管7两端在竖直方向上的距离为h，h=50-100mm。优选的，h=60mm。浆液能够在自身重力作用下沿着排浆管7流动。在制浆完成后，排浆阀6打开，浆液可以通过排浆口5从搅拌杯2流入排浆管7，而人们只需在排浆管7远离排浆阀6的一端放置容器收集浆液即可，实现制浆后自动排出浆液，从而无需倾倒搅拌杯2，操作简便。h过小，则浆液在沿着排浆管7流动时转换成的动能较少，导致浆液的流速较小，流动时间较长，容易产生浆液沉积。h过大，则浆液在沿着排浆管7流动时转换成的动能较多，导致浆液的流速较快，进入容器时容易发生飞溅。h=50-100mm，既能够避免浆液流动时间过长而产生浆液沉积，又能够减少浆液飞溅而带来的对人体的烫伤和环境污染排浆管7两端在水平方向上的距离为d，d/h=0.8-1.2:1。优选的，d/h=1:1。d/h过大，则浆液沿着排浆管7在水平方向上的流动距离较长，在竖直方向上的流动距离较短，从而浆液在排浆管7中流动时，浆液较少的重力势能转化为动能，浆液流速较小，流动时间较长，容易产生浆液沉积。d/h过小，则浆液沿着排浆管7在水平方向上的流动距离较短，在竖直方向上的流动距离较长，浆液较多的重力势能转化为动能，浆液流速较大，流动时间较短，进入容器时容易发生飞溅。d/h=0.8-1.2:1，既能够避免浆液流动时间过长而产生浆液沉积，又能够减少浆液飞溅而带来的对人体的烫伤和环境污染。搅拌杯2的高度为H，搅拌杯2的直径为D，h/H=0.2-0.8:1，d/D=0.2-0.8:1。优选的，h/H=0.5:1，d/D=0.5:1。h/H过大，则搅拌杯2的高度较小，搅拌杯2的容量较小，难以满足用户需求。h/H过小，则搅拌杯2的高度过大，当搅拌杯2的浆液刚开始流出时，浆液转化成的动能较多，导致浆液的流速较快，进入容器时容易发生飞溅。h/H=0.2-0.8:1，在满足用户对搅拌杯2容量需求的同时减少浆液飞溅而带来的对人体的烫伤和环境污染。d/D过大，则搅拌杯2的直径过小，搅拌杯2的容量较小，难以满足用户需求。d/D过小，则搅拌杯2的直径过大。当搅拌杯2的浆液即将流完时，搅拌杯2内浆液和排浆口5的高度差较小。而搅拌杯2的直径较大，导致搅拌杯2分布浆液之处与排浆口5距离较远。此时，搅拌杯2内浆液不易在自身重力作用下流入排浆口5从而沉积在搅拌杯2杯底，造成浆液浪费，增加清洗难度。d/D=0.2-0.8:1，在满足用户对搅拌杯2容量需求的同时减少浆液浪费，降低清洗难度。机座1上设置有凹槽11，凹槽11内活动卡入有接浆杯12，接浆杯12位于排浆管7远离排浆阀6一端的下方。凹槽11起到限制接浆杯12随意移动的作用。接浆杯12起到容纳浆液的作用，从而无需再寻找另外的容器接收浆液。机座1设置有检测模块13，接浆杯12设置有与检测模块13对应的被测模块14。机座1设置有与检测模块13和排浆阀6信号连接的控制模块15。在需要排浆时，当控制模块15接收到检测模块13检测到接浆杯12的信号后，控制模块15控制排浆阀6打开，浆液在自身重力作用下从排浆口5流入排浆管7中，最终流入接浆杯12中。

可以理解的是，连接段8也可以背离搅拌杯2轴线方向延伸且连接段8靠近排浆阀6的一端与水平方向形成夹角γ，90°＜γ＜α。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自动出浆的食品加工机，包括机座和安装于机座上的搅拌杯，所述机座内设置有电机，所述搅拌杯内设置有在电机带动下转动的粉碎刀，其特征是：所述搅拌杯设置有排浆口、控制排浆口导通状态的排浆阀和与排浆阀连通的排浆管，所述排浆管从排浆阀处向下延伸或者水平延伸，所述排浆管两端在竖直方向上的距离为h，所述排浆管两端在水平方向上的距离为d，d/h=0.8-1.2:1。

2.根据权利要求1所述的一种自动出浆的食品加工机，其特征是：所述排浆管两端在竖直方向上的距离h=50-100mm。

3.根据权利要求1所述的一种自动出浆的食品加工机，其特征是：所述排浆管包括流出段，所述流出段朝背离搅拌杯轴线方向延伸且所述流出段远离排浆阀的一端与水平方向形成夹角α，90°＜α＜135°。

4.根据权利要求3所述的一种自动出浆的食品加工机，其特征是：所述排浆管还包括延伸段，所述延伸段朝背离搅拌杯轴线方向延伸且与水平方向形成夹角β，α＜β≤180°。

5.根据权利要求3或4所述的一种自动出浆的食品加工机，其特征是：所述排浆管还包括与排浆阀连接的连接段，

所述连接段靠近排浆阀的一端平行于搅拌杯轴向；

或者所述连接段背离搅拌杯轴线方向延伸且所述连接段靠近排浆阀的一端与水平方向形成夹角γ，90°＜γ＜α。

6.根据权利要求1所述的一种自动出浆的食品加工机，其特征是：所述搅拌杯的高度为H，h/H=0.2-0.8:1。

7.根据权利要求1所述的一种自动出浆的食品加工机，其特征是：所述搅拌杯的直径为D，d/D=0.2-0.8:1。

8.根据权利要求1所述的一种自动出浆的食品加工机，其特征是：所述机座上设置有位于排浆管远离排浆阀一端下方的接浆杯，所述机座上设置有限位接浆杯的限位件。

9.根据权利要求8所述的一种自动出浆的食品加工机，其特征是：所述限位件为开设在机座上的凹槽，所述接浆杯卡入凹槽中。

10.根据权利要求8或9所述的一种自动出浆的食品加工机，其特征是：所述机座设置有检测模块，所述接浆杯设置有与检测模块对应的被测模块，所述机座设置有与检测模块和排浆阀信号连接的控制模块。

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