CN213849069U - 一种强式压底机固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强式压底机固定结构，包括底座，所述底座的顶端固定连接有箱体，所述箱体的内壁顶端固定连接有电控系统，所述电控系统的底端设置有第二油压装置，所述第二油压装置的侧壁贯穿设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有压头，所述压头的正下方设置有作业仓，所述作业仓的内部设置有凹槽，所述凹槽的正中心设置有挤压区，所述挤压区的两端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的侧壁贯穿设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有夹块，所述夹块的侧壁滑动连接有挤压板，所述挤压区的两侧设置有第二电动推杆。本实用新型中，对鞋底固定牢靠，不会在挤压时发生偏移。

Description

一种强式压底机固定结构

技术领域

本实用新型涉及压底机装置技术领域，尤其涉及一种强式压底机固定结构。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见。

在鞋子生产过程中，需要使用到压底机，现有的强式压底机，在挤压后鞋底不便于拿取，降低了工人的工作效率，且将鞋底放置在挤压槽时，不便于对鞋底进行固定，容易在对鞋底挤压时，造成鞋的位置发生偏移，造成鞋底损坏，且由于鞋底的大小有所不同，现有的压底机大多无法根据鞋底的大小对鞋底进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种强式压底机固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种强式压底机固定结构，包括底座，所述底座的顶端固定连接有箱体，所述箱体的侧壁转动连接有开关门，所述箱体的内壁顶端固定连接有电控系统，所述电控系统的底端设置有第一油压装置，所述电控系统的底端且在第一油压装置的一侧设置有第二油压装置，所述第二油压装置的侧壁贯穿设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有压头；

所述压头的正下方设置有作业仓，所述作业仓的内部设置有凹槽，所述凹槽的正中心设置有挤压区，所述作业仓的内部且在挤压区的两端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的侧壁贯穿设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有夹块，所述夹块的侧壁滑动连接有挤压板，所述作业仓的内部且在挤压区的两侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的侧部贯穿设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端固定连接有推块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底端固定连接有万向轮，所述万向轮的数量有四个且分别竖直固定在底座的底端四角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开关门的侧壁固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的侧壁下部设置有腔室。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二油压装置的侧壁设置有基座，所述第二油压装置通过基座与电控系统的底端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电动推杆的数量有两个且分别对称位于挤压区的上下两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电动推杆的数量有四个且分别对称位于挤压区的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压板的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与夹块的内部固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型可以对鞋底进行固定，从而不会在压头进行作业时，造成鞋的位置发生偏移，从而导致鞋底损坏。

2、与现有技术相比，本实用新型在挤压区的四周均设置有挤压装置，从而可以对不同的鞋底进行固定，适用性更广。

3、与现有技术相比，本实用新型使用方便，通过万向轮可以方便操作者对本装置进行移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种强式压底机固定结构的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种强式压底机固定结构的正视图；

图3为本实用新型提出的一种强式压底机固定结构的作业仓内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种强式压底机固定结构的挤压板结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、万向轮；3、箱体；4、开关门；5、把手；6、腔室；7、电控系统；8、基座；9、第一油压装置；10、第二油压装置；11、第一伸缩杆；12、压头；13、作业仓；14、凹槽；15、挤压区；16、第一电动推杆；17、第二伸缩杆；18、夹块；19、挤压板；20、第二电动推杆；21、第三伸缩杆；22、推块；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种强式压底机固定结构，包括底座1，底座1的底端固定连接有万向轮2，万向轮2的数量有四个且分别竖直固定在底座1的底端四角处，底座1的顶端固定连接有箱体3，箱体3的侧壁下部设置有腔室6，箱体3的侧壁转动连接有开关门4，开关门4的侧壁固定连接有把手5，箱体3的内壁顶端固定连接有电控系统7，电控系统7的底端设置有第一油压装置9，电控系统7的底端且在第一油压装置9的一侧设置有第二油压装置10，第二油压装置10的侧壁设置有基座8，第二油压装置10通过基座8与电控系统7的底端固定连接，第二油压装置10的侧壁贯穿设置有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的一端固定连接有压头12；

压头12的正下方设置有作业仓13，作业仓13的内部设置有凹槽14，凹槽14的正中心设置有挤压区15，物件可以放置在挤压区15内，作业仓13的内部且在挤压区15的两端设置有第一电动推杆16，第一电动推杆16的数量有两个且分别对称位于挤压区15的上下两端，第一电动推杆16的侧壁贯穿设置有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的一端固定连接有夹块18，夹块18的侧壁滑动连接有挤压板19，挤压板19的侧壁固定连接有弹簧23，弹簧23的一端与夹块18的内部固定连接，弹簧23在挤压动作完成后，挤压板19会在弹簧23的作用下呈张开状态，以方便下次作业，作业仓13的内部且在挤压区15的两侧设置有第二电动推杆20，第二电动推杆20的数量有四个且分别对称位于挤压区15的两侧，第二电动推杆20的侧部贯穿设置有第三伸缩杆21，第三伸缩杆21的一端固定连接有推块22，推块22可以带动挤压板19运动。

工作原理：本强式压底机固定结构，在压头12的正下方设置有作业仓13，将物件放置在挤压区15内，在电控系统7的控制下，第一电动推杆16启动，第二伸缩杆17开始带动夹块18运动，待夹紧物件的两端停止，然后第二电动推杆20启动，第三伸缩杆21带动推块22运动，推块22带动挤压板19在夹块18内运动，从而使挤压板19压紧物件的两侧，然后压头12开始下降进行作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种强式压底机固定结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的侧壁转动连接有开关门(4)，所述箱体(3)的内壁顶端固定连接有电控系统(7)，所述电控系统(7)的底端设置有第一油压装置(9)，所述电控系统(7)的底端且在第一油压装置(9)的一侧设置有第二油压装置(10)，所述第二油压装置(10)的侧壁贯穿设置有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)的一端固定连接有压头(12)；

所述压头(12)的正下方设置有作业仓(13)，所述作业仓(13)的内部设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)的正中心设置有挤压区(15)，所述作业仓(13)的内部且在挤压区(15)的两端设置有第一电动推杆(16)，所述第一电动推杆(16)的侧壁贯穿设置有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)的一端固定连接有夹块(18)，所述夹块(18)的侧壁滑动连接有挤压板(19)，所述作业仓(13)的内部且在挤压区(15)的两侧设置有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)的侧部贯穿设置有第三伸缩杆(21)，所述第三伸缩杆(21)的一端固定连接有推块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种强式压底机固定结构，其特征在于：所述底座(1)的底端固定连接有万向轮(2)，所述万向轮(2)的数量有四个且分别竖直固定在底座(1)的底端四角处。

3.根据权利要求1所述的一种强式压底机固定结构，其特征在于：所述开关门(4)的侧壁固定连接有把手(5)。

4.根据权利要求1所述的一种强式压底机固定结构，其特征在于：所述箱体(3)的侧壁下部设置有腔室(6)。

5.根据权利要求1所述的一种强式压底机固定结构，其特征在于：所述第二油压装置(10)的侧壁设置有基座(8)，所述第二油压装置(10)通过基座(8)与电控系统(7)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种强式压底机固定结构，其特征在于：所述第一电动推杆(16)的数量有两个且分别对称位于挤压区(15)的上下两端。

7.根据权利要求1所述的一种强式压底机固定结构，其特征在于：所述第二电动推杆(20)的数量有四个且分别对称位于挤压区(15)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种强式压底机固定结构，其特征在于：所述挤压板(19)的侧壁固定连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端与夹块(18)的内部固定连接。

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