CN213846476U - 一种大小定子组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇马达技术领域，特指一种大小定子组合装置，包括机台，机台上设有用于承载大定子的下端治具以及用于承载小定子的上端治具，上端治具通过上下向移动装置一驱动上下移动，下端治具通过上下向移动装置二驱动上下移动，实现将上端治具上的小定子和下端治具上的大定子压合，上下向移动装置一与上下向移动装置二通过设定下压行程并保留余量实现防止小定子上的漆包线拉断或大小定子变形。采用这样的结构设置，实现将上端治具上的小定子和下端治具上的大定子压合，其中，上下向移动装置一与上下向移动装置二通过设定下压行程并保留余量实现防止小定子上的漆包线拉断或大小定子变形。

Description

一种大小定子组合装置

技术领域

本实用新型涉及风扇马达技术领域，特指一种大小定子组合装置。

背景技术

众所周知，风扇马达可分为转子与定子，而定子又可分为大定子与小定子，为了提高绕线效率，现有技术中，采用先将小定子绕线后，再把大定子与小定子压合在一起，采用的方法是把大定子固定后，再把小定子直接用气缸方式压合，然而，采用这样的方法，会造成漆包线在开始端容易被拉断、生产时会产生大量噪音、工作效率低下等缺陷与不足。另外，现有定子组合装置多为使用气动零件组成，生产时不仅要配电还要配气，十分麻烦。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种大小定子组合装置，有效解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种大小定子组合装置，包括机台，机台上设有用于承载大定子的下端治具以及用于承载小定子的上端治具，上端治具通过上下向移动装置一驱动上下移动，下端治具通过上下向移动装置二驱动上下移动，实现将上端治具上的小定子和下端治具上的大定子压合，上下向移动装置一与上下向移动装置二通过设定下压行程并保留余量实现防止小定子上的漆包线拉断或大小定子变形。

根据上述方案，所述下端治具上设有大小定子固定座，大小定子固定座上设有底层圆柱体、中层圆柱体与上层圆柱体，底层圆柱体的外径大于大定子的外径，中层圆柱体的外径与大定子的内径相等，中层圆柱体上设有大定子定位销，上层圆柱体的外径与小定子的内径相等，上层圆柱体上设有小定子定位销。

根据上述方案，所述大小定子固定座通过前后向移动装置驱动前后移动，实现将大小定子固定座送入到下端治具上或将大小定子固定座从下端治具上送出。

根据上述方案，所述下端治具的两侧分别设有绝缘架夹块装置，绝缘架夹块装置通过设于上下向移动装置一上的驱动件驱动左右移动，实现使左右两侧的绝缘架夹块装置构成的形状与大定子内径相等。

根据上述方案，所述机台上还设有用于检测大小定子是否放定位的感应探测器以及用于确认操作员双手已移开的光栅装置。

根据上述方案，所述机台上还设有用于通过电控方式操作上下向移动装置一、上下向移动装置二、前后向移动装置的控制单元。

根据上述方案，所述机台底部设有用于机台移动的多个滚轮以及用于机台定位的多个定位支撑脚。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样的结构设置，将大定子安装在下端治具上，将小定子安装在上端治具上，通过上下向移动装置一驱动下端治具带动大定子上行，通过上下向移动装置二驱动上端治具带动小定子下行，实现将上端治具上的小定子和下端治具上的大定子压合，其中，上下向移动装置一与上下向移动装置二通过设定下压行程并保留余量实现防止小定子上的漆包线拉断或大小定子变形。

附图说明

图1是本实用新型整体结构立体图；

图2是本实用新型整体结构主视图；

图3是本实用新型整体结构侧视图；

图4是本实用新型局部结构图；

图5是本实用新型大小定子固定座主视图；

图6是本实用新型大小定子固定座俯视图。

1.绝缘架夹块装置；2.驱动件；3.上下向移动装置一；4.滚轮；5.定位支撑脚；6.大小定子固定座；61.底层圆柱体；62.中层圆柱体；63.上层圆柱体；64.大定子定位销；65.小定子定位销；7.前后向移动装置；8.光栅装置；9.控制单元；10.机台；11.下端治具；12.上端治具；13.上下向移动装置二。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图6所示，本实用新型所述一种大小定子组合装置，包括机台10，机台10上设有用于承载大定子的下端治具11以及用于承载小定子的上端治具 12，上端治具12通过上下向移动装置一3驱动上下移动，下端治具11通过上下向移动装置二13驱动上下移动，实现将上端治具12上的小定子和下端治具11上的大定子压合，上下向移动装置一3与上下向移动装置二13通过设定下压行程并保留余量实现防止小定子上的漆包线拉断或大小定子变形。采用这样的结构设置，将大定子安装在下端治具11上，将小定子安装在上端治具12上，通过上下向移动装置一3驱动下端治具11带动大定子上行，通过上下向移动装置二13驱动上端治具12带动小定子下行，实现将上端治具12上的小定子和下端治具11上的大定子压合，其中，上下向移动装置一3与上下向移动装置二13通过设定下压行程并保留余量实现防止小定子上的漆包线拉断或大小定子变形。需要说明的是，可根据实际大小定子的不同产品(内径与高度的不同)调整上下向移动装置一3与上下向移动装置二13的行程。

在本实施例中，所述下端治具11上设有大小定子固定座6，大小定子固定座6上设有底层圆柱体61、中层圆柱体62与上层圆柱体63，底层圆柱体61 的外径大于大定子的外径，中层圆柱体62的外径与大定子的内径相等，中层圆柱体62上设有大定子定位销64，上层圆柱体63的外径与小定子的内径相等，所述上层圆柱体63上设有小定子定位销65。采用这样的结构设置，底层圆柱体61的外径大于大定子的外径，用于保护大定子不被碰撞变形，中层圆柱体 62的外径与大定子的内径相等，用于固定大定子，中层圆柱体62上设有大定子定位销64，用于确认大定子放置方向是否错误，上层圆柱体63的外径与小定子的内径相等，用于固定小定子，上层圆柱体63上设有小定子定位销65，用于确认小定子放置方向是否错误。也就是说，可以使大小定子之间在压合过程中不会偏移。需要说明的是，可根据实际大小定子的不同产品(内径与高度的不同)更换相应的大小定子固定座6。

在本实施例中，所述大小定子固定座6通过前后向移动装置7驱动前后移动，实现将大小定子固定座6送入到下端治具11上或将大小定子固定座6从下端治具11上送出。采用这样的结构设置，通过前后向移动装置7可以将大小定子固定座6送入到下端治具11上，便于完成小定子和大定子压合工作，完成压合工作后，通过前后向移动装置7可以将大小定子固定座6从下端治具 11上送出，便于操作员取走成品。也就是说，通过前后向移动装置7可以将大小定子固定座6在装料位置与压合位置之间来回移动。需要说明的是，可根据实际大小定子的不同产品(内径与高度的不同)调整前后向移动装置7的行程。

在本实施例中，所述下端治具11的两侧分别设有绝缘架夹块装置1，绝缘架夹块装置1通过设于上下向移动装置一3上的驱动件2驱动左右移动，实现使左右两侧的绝缘架夹块装置1构成的形状与大定子内径相等。采用这样的结构设置，通过上下向移动装置一3下压时驱动驱动件2带动左右两侧的绝缘架夹块装置1向中间移动，进而使左右两侧的绝缘架夹块装置1构成的形状与大定子内径相等，便于上下向移动装置一3驱动上端治具12下行时，对小定子进行限位，实现将小定子压入到大定子内。也就是说，由于小定子的外径与大定子的内径相等，所以在左右两侧的绝缘架夹块装置1上分别设有与大定子的内径相等的半圆形槽，当左右两侧的绝缘架夹块装置1向中间合拢时，左右两侧的绝缘架夹块装置1上的半圆形槽正好构成与大定子的内径相等的圆孔。实际应用中，通过上下向移动装置一3下压时驱动驱动件2带动左右两侧的绝缘架夹块装置1向中间移动，节省了一组动力装置。需要说明的是，可根据实际大小定子的不同产品(内径与高度的不同)更换相应的夹块。

在本实施例中，所述机台10上还设有用于检测大小定子是否放定位的感应探测器以及用于确认操作员双手已移开的光栅装置8。采用这样的结构设置，通过感应探测器可以检测大小定子是否放定位，提高了产品产量，增加本装置的实用性。通过光栅装置8可以用于确认操作员双手已移开，避免操作员双手被压，提高安全保障。

在本实施例中，所述机台10上还设有用于通过电控方式操作上下向移动装置一3、上下向移动装置二13、前后向移动装置7的控制单元9。采用这样的结构设置，以电控方式操作，减少配气、配油装置，节省费用，并降低噪音增加本装置的实用性及环保。

在本实施例中，所述机台10底部设有用于机台10移动的多个滚轮4以及用于机台10定位的多个定位支撑脚5。采用这样的结构设置，通过多个多个滚轮4实现便于机台10的移动，并移动到位后，通过多个定位支撑脚5实现机台10的定位。需要说明的是，定位支撑脚5可调节高度。

本实用新型的操作流程：

1)操作员先将大定子依定位方向安装机台10上的下端治具11上；

2)再将小定子依定位方向安装机台10上的上端治具12上，治具上有大小定子固定座6及感应探测器，大小定子固定座6上有大定子定位销64与小定子定位销65，故大小定子不会偏移；

3)当感应探测器确认大小定子放定位后(可加装光栅装置9确任操作员双手已移开)，治具会被前后向移动装置7自动向内移，移至定位后；

4)接着绝缘架夹块装置1向内滑入，使绝缘架夹块装置1等于大定子内径；

5)接者上下向移动装置一3与上下向移动装置二13会使绕好线的小定子被压入大定子中，上下向移动装置一3与上下向移动装置二13有设定好下压行程并保留余量，防止漆包线拉断或大小定子变形；

6)压到位后，前后向移动装置7会自动将成品向外推出；

7)操作员取走成品后，可重复以上动作。

相比现有技术而言，原来有进模、合模、压模三个动作，现在三个动作合而为一，节省了很多制作时间，提高了工作效率。

以上对本实用新型实施例中的技术方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大小定子组合装置，包括机台(10)，其特征在于：所述机台(10)上设有用于承载大定子的下端治具(11)以及用于承载小定子的上端治具(12)，所述上端治具(12)通过上下向移动装置一(3)驱动上下移动，所述下端治具(11)通过上下向移动装置二(13)驱动上下移动，实现将上端治具(12)上的小定子和下端治具(11)上的大定子压合，所述上下向移动装置一(3)与上下向移动装置二(13)通过设定下压行程并保留余量实现防止小定子上的漆包线拉断或大小定子变形。

2.根据权利要求1所述的一种大小定子组合装置，其特征在于：所述下端治具(11)上设有大小定子固定座(6)，所述大小定子固定座(6)上设有底层圆柱体(61)、中层圆柱体(62)与上层圆柱体(63)，所述底层圆柱体(61)的外径大于大定子的外径，所述中层圆柱体(62)的外径与大定子的内径相等，所述中层圆柱体(62)上设有大定子定位销(64)，所述上层圆柱体(63)的外径与小定子的内径相等，所述上层圆柱体(63)上设有小定子定位销(65)。

3.根据权利要求2所述的一种大小定子组合装置，其特征在于：所述大小定子固定座(6)通过前后向移动装置(7)驱动前后移动，实现将大小定子固定座(6)送入到下端治具(11)上或将大小定子固定座(6)从下端治具(11)上送出。

4.根据权利要求2所述的一种大小定子组合装置，其特征在于：所述下端治具(11)的两侧分别设有绝缘架夹块装置(1)，所述绝缘架夹块装置(1)通过设于上下向移动装置一(3)上的驱动件(2)驱动左右移动，实现使左右两侧的绝缘架夹块装置(1)构成的形状与大定子内径相等。

5.根据权利要求2所述的一种大小定子组合装置，其特征在于：所述机台(10)上还设有用于检测大小定子是否放定位的感应探测器以及用于确认操作员双手已移开的光栅装置(8)。

6.根据权利要求2所述的一种大小定子组合装置，其特征在于：所述机台(10)上还设有用于通过电控方式操作上下向移动装置一(3)、上下向移动装置二(13)、前后向移动装置(7)的控制单元(9)。

7.根据权利要求2所述的一种大小定子组合装置，其特征在于：所述机台(10)底部设有用于机台(10)移动的多个滚轮(4)以及用于机台(10)定位的多个定位支撑脚(5)。

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