CN213846455U - 一种风扇电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种风扇电机，包括定子及转子，所述定子及转子均为盘形，所述转子包括外筒以及位于外筒底部的底板，所述底板通过螺栓固定于外筒底部的端面上，所述底板上还设有若干沿外筒周向方向均布设置，并与底板连为一体的固定板，所述固定板往外筒径向方向延伸且在延伸方向上设有若干间隔设置的扇叶安装孔。本实用新型具有生产成本低，轴向尺寸小，整体强度高，便于扇叶安装固定的优点。

Description

一种风扇电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种风扇电机。

背景技术

电机在日常生活中较为常见，其中风扇电机由于其安装位置的原因，会对其轴向长度做出一定要求，因此一般的风扇电机轴向长度较小，对于一些大型风扇来说，在满足轴向长度的同时，还需满足扭矩要求，一般的风扇电机尺寸较小，其扭矩也较小，同时扇叶一般会安装于电机壳体上，通过在电机壳体上进行打孔，再通过螺栓进行固定，当扇叶尺寸较大时，作用于电机壳体上的应力也会更加集中，由于一般的电机壳体为铸铝材质，结构强度较低，导致连接处极容易发生断裂。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种生产成本低，轴向尺寸小，整体强度高，便于扇叶安装固定的风扇电机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种风扇电机，包括定子及转子，所述定子及转子均为盘形，所述转子包括外筒以及位于外筒底部的底板，所述底板通过螺栓固定于外筒底部的端面上，所述底板上还设有若干沿外筒周向方向均布设置，并与底板连为一体的固定板，所述固定板往外筒径向方向延伸且在延伸方向上设有若干间隔设置的扇叶安装孔。

上述结构中，底板通过一体切割成型，在底板外缘位置保留与底板一体连接的固定板，再将外筒通过螺栓固定的方式与底板对接形成转子的壳体，保证其整体结构强度，只需采购管状的外筒材料以及板状材料进行切割组合即可得到转子外壳，免去了传统铸铝壳体需要开模铸造的缺点，大幅降低生产成本，有利于实现多规格生产，对于产品尺寸参数修改更为方便，不涉及到对压力鋳造模具参数的修改；固定板与底板一体直连的方式可增加扇叶安装时的有效连接强度，大幅提高产品工作可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述外筒内壁设有若干沿外筒内壁周向方向均布排列的磁铁；所述定子包括定子板及固定于定子板上的定子线圈，所述定子线圈包括硅钢片铁芯以及设置于硅钢片铁芯上的线圈绕组；所述定子线圈位于外筒内。

上述结构中，定子线圈通过环氧树脂灌封将硅钢片铁芯与线圈绕组包覆于其中，环氧树脂灌封后与定子板接触传递热量。

本实用新型进一步设置为，所述底板中心设有轴承套，所述轴承套内设有轴承，所述轴承内圈设有连接轴，所述连接轴与定子板连接固定。

上述结构中，轴承外圈与轴承套内壁过盈配合，轴承内圈与连接轴过盈配合安装好后，再通过螺栓将连接轴上端与定子板连接固定，保证安装的快捷性。

本实用新型进一步设置为，所述固定板数量为6组。

上述结构中，根据扇叶数量，6组为优选组数。

本实用新型进一步设置为，所述扇叶安装孔位于固定板延伸方向的中线位置，所述扇叶安装孔轴线与转子回转轴线平行。

上述结构中，扇叶安装孔优选为3个。

本实用新型进一步设置为，所述定子板外径大于定子线圈并与外筒外径相等，所述外筒顶端端面靠近外筒内壁位置处设有上凸的端面挡环，所述定子板上设有在转子转动时与端面挡环呈间隙配合的端面沟槽。

上述结构中，端面挡环与端面沟槽可减少转子内外的空气流动，以保证内部洁净程度，避免灰尘等杂质进入定子线圈，同时配合环氧树脂灌封可进一步提高线圈绕组的绝缘性，并在转子内部缺少空气流动的情况下通过环氧树脂作为导热介质将热量传递至定子板，相比无环氧树脂灌封的情况下提高约20％的散热性能。

本实用新型进一步设置为，所述定子板上设有用于接线给线圈绕组供电的接线口及用于对电机进行安装固定的安装孔。

本实用新型进一步设置为，所述定子与转子组合安装后其整体的长径比为1：4-1：8。

上述结构中，该长径比的长为定子板至底板之间的轴向距离与外筒直径的比值。

本实用新型的有益效果：底板通过一体切割成型，在底板外缘位置保留与底板一体连接的固定板，再将外筒通过螺栓固定的方式与底板对接形成转子的壳体，保证其整体结构强度，只需采购管状的外筒材料以及板状材料进行切割组合即可得到转子外壳，免去了传统铸铝壳体需要开模铸造的缺点，大幅降低生产成本，有利于实现多规格生产，对于产品尺寸参数修改更为方便，不涉及到对压力鋳造模具参数的修改；固定板与底板一体直连的方式可增加扇叶安装时的有效连接强度，大幅提高产品工作可靠性，环氧树脂灌封还具有高耐冷热冲击性能、无卤阻燃、优越的耐油、耐候性，能提高线圈绕组局部放电稳定性能，保护线圈绕组不受外来异物损坏，有利于减小电机噪音。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的全剖结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的爆炸局部剖结构示意图。

图5为本实用新型的定子线圈爆炸全结构示意图。

图中标号含义：10-定子；11-定子板；111-散热肋条；112-端面沟槽；12-定子线圈；121-硅钢片铁芯；122-线圈绕组；123-环氧树脂；13-接线口；14-安装孔；20-转子；21-外筒；211-磁铁；212-端面挡环；22-底板；221-固定板；222-扇叶安装孔；23-轴承套；231-轴承；24-连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种风扇电机，包括定子10及转子20，所述定子10及转子20均为盘形，所述转子20包括外筒21以及位于外筒21底部的底板22，所述底板22通过螺栓固定于外筒21底部的端面上，所述底板22上还设有若干沿外筒21周向方向均布设置，并与底板22连为一体的固定板221，所述固定板221往外筒21径向方向延伸且在延伸方向上设有若干间隔设置的扇叶安装孔222。

上述结构中，底板22通过一体切割成型，在底板22外缘位置保留与底板22一体连接的固定板221，再将外筒21通过螺栓固定的方式与底板22对接形成转子20的壳体，保证其整体结构强度，只需采购管状的外筒21材料以及板状材料进行切割组合即可得到转子20外壳，免去了传统铸铝壳体需要开模铸造的缺点，大幅降低生产成本，有利于实现多规格生产，对于产品尺寸参数修改更为方便，不涉及到对压力鋳造模具参数的修改；固定板221与底板22一体直连的方式可增加扇叶安装时的有效连接强度，大幅提高产品工作可靠性。

本实施例中，所述外筒21内壁设有若干沿外筒21内壁周向方向均布排列的磁铁211；所述定子10包括定子板11及固定于定子板11上的定子线圈12，所述定子线圈12包括硅钢片铁芯121以及设置于硅钢片铁芯121上的线圈绕组122；所述定子线圈12位于外筒21内。

上述结构中，定子线圈12通过环氧树脂123灌封将硅钢片铁芯121与线圈绕组122包覆于其中，环氧树脂123灌封后与定子板11接触传递热量，所述定子板11上表面设有若干同心设置的散热肋条111，所述散热肋条111可辅助对定子板11进行散热。

本实施例中，所述底板22中心设有轴承套23，所述轴承套23内设有轴承231，所述轴承231内圈设有连接轴24，所述连接轴24与定子板11连接固定。

上述结构中，轴承231外圈与轴承套23内壁过盈配合，轴承231内圈与连接轴24过盈配合安装好后，再通过螺栓将连接轴24上端与定子板11连接固定，保证安装的快捷性。

本实施例中，所述固定板221数量为6组。

上述结构中，根据扇叶数量，6组为优选组数。

本实施例中，所述扇叶安装孔222位于固定板221延伸方向的中线位置，所述扇叶安装孔222轴线与转子20回转轴线平行。

上述结构中，扇叶安装孔222优选为3个。

本实施例中，所述定子板11外径大于定子线圈12并与外筒21外径相等，所述外筒21顶端端面靠近外筒21内壁位置处设有上凸的端面挡环212，所述定子板11上设有在转子20转动时与端面挡环212呈间隙配合的端面沟槽112。

上述结构中，端面挡环212与端面沟槽112可减少转子20内外的空气流动，以保证内部洁净程度，避免灰尘等杂质进入定子线圈12，同时配合环氧树脂123灌封可进一步提高线圈绕组122的绝缘性，并在转子20内部缺少空气流动的情况下通过环氧树脂123作为导热介质将热量传递至定子板11，相比无环氧树脂123灌封的情况下提高约20％的散热性能。

本实施例中，所述定子板11上设有用于接线给线圈绕组122供电的接线口13及用于对电机进行安装固定的安装孔14。

本实施例中，所述定子10与转子20组合安装后其整体的长径比为1：4-1：8。

上述结构中，该长径比的长为定子板11至底板22之间的轴向距离与外筒21直径的比值；该比值优选为1：5。

本实用新型的有益效果：底板22通过一体切割成型，在底板22外缘位置保留与底板22一体连接的固定板221，再将外筒21通过螺栓固定的方式与底板22对接形成转子20的壳体，保证其整体结构强度，只需采购管状的外筒21材料以及板状材料进行切割组合即可得到转子20外壳，免去了传统铸铝壳体需要开模铸造的缺点，大幅降低生产成本，有利于实现多规格生产，对于产品尺寸参数修改更为方便，不涉及到对压力鋳造模具参数的修改；固定板221与底板22一体直连的方式可增加扇叶安装时的有效连接强度，大幅提高产品工作可靠性，环氧树脂123灌封还具有高耐冷热冲击性能、无卤阻燃、优越的耐油、耐候性，能提高线圈绕组122局部放电稳定性能，保护线圈绕组122不受外来异物损坏，有利于减小电机噪音。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种风扇电机，包括定子及转子，其特征在于：所述定子及转子均为盘形，所述转子包括外筒以及位于外筒底部的底板，所述底板通过螺栓固定于外筒底部的端面上，所述底板上还设有若干沿外筒周向方向均布设置，并与底板连为一体的固定板，所述固定板往外筒径向方向延伸且在延伸方向上设有若干间隔设置的扇叶安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种风扇电机，其特征在于：所述外筒内壁设有若干沿外筒内壁周向方向均布排列的磁铁；所述定子包括定子板及固定于定子板上的定子线圈，所述定子线圈包括硅钢片铁芯以及设置于硅钢片铁芯上的线圈绕组；所述定子线圈位于外筒内。

3.根据权利要求2所述的一种风扇电机，其特征在于：所述底板中心设有轴承套，所述轴承套内设有轴承，所述轴承内圈设有连接轴，所述连接轴与定子板连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种风扇电机，其特征在于：所述固定板数量为6组。

5.根据权利要求1所述的一种风扇电机，其特征在于：所述扇叶安装孔位于固定板延伸方向的中线位置，所述扇叶安装孔轴线与转子回转轴线平行。

6.根据权利要求2所述的一种风扇电机，其特征在于：所述定子板外径大于定子线圈并与外筒外径相等，所述外筒顶端端面靠近外筒内壁位置处设有上凸的端面挡环，所述定子板上设有在转子转动时与端面挡环呈间隙配合的端面沟槽。

7.根据权利要求2所述的一种风扇电机，其特征在于：所述定子板上设有接线口及安装孔。

8.根据权利要求1所述的一种风扇电机，其特征在于：所述定子与转子组合安装后其整体的长径比为1：4-1：8。

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