CN213844877U - 一种电线电缆加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线电缆加热技术领域，尤其是一种电线电缆加热装置，针对现有的加热方式较为复杂，占用空间较大，不能将预热回收利用，浪费资源的问题，现提出如下方案，其包括加热箱，加热箱内转动安装有多个传送辊，多个传送辊的外侧传动连接有同一个线缆，加热箱的两侧均开设有线缆孔，线缆与两个线缆孔活动连接，加热箱内设置有第一加热筒、第二加热筒、第三加热筒和第四加热筒，线缆与第一加热筒、第二加热筒、第三加热筒和第四加热筒的内部活动连接，第一加热筒、第二加热筒、第三加热筒和第四加热筒上均开设有加热腔。本实用新型可以提高对线缆的加热效果，节约空间，能将预热回收利用，避免浪费资源。

Description

一种电线电缆加热装置

技术领域

本实用新型涉及线电缆加热技术领域，尤其涉及一种电线电缆加热装置。

背景技术

在电缆的加工制造过程中，都需要经加热工艺处理，从而使铜线达到电缆产品所需的导体性能,然而，需要将电缆加热到较高的温度，使电缆能够拥有更佳的性能，加热时所需的加热炉需要有足够的长度，占用较大的空间。

现有的加热方式较为复杂，占用空间较大，不能将预热回收利用，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的加热方式较为复杂，占用空间较大，不能将预热回收利用，浪费资源的缺点，而提出的一种电线电缆加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电线电缆加热装置，包括加热箱，加热箱内转动安装有多个传送辊，多个传送辊的外侧传动连接有同一个线缆，加热箱的两侧均开设有线缆孔，线缆与两个线缆孔活动连接，加热箱内设置有第一加热筒、第二加热筒、第三加热筒和第四加热筒，线缆与第一加热筒、第二加热筒、第三加热筒和第四加热筒的内部活动连接，第一加热筒、第二加热筒、第三加热筒和第四加热筒上均开设有加热腔，第一加热筒、第二加热筒、第三加热筒和第四加热筒上连通有多个传导管，加热箱的右侧固定连接有加热盒，加热盒与第一加热筒上的加热腔之间连通有同一个送气管，第四加热筒上的加热腔与加热盒之间连通有同一个回气管，加热盒内转动安装有吹气轴，吹气轴的外侧位置有风扇，加热盒上设置有发热结构，加热箱的右侧设置有两个驱动轮，两个驱动轮均与吹气轴传动连接。

优选的，所述加热箱的右侧固定安装有四个支撑块，两个驱动轮上均固定安装有驱动轴，驱动轴与对应的两个支撑块转动连接，线缆与两个驱动轮接触。

优选的，所述吹气轴的顶端延伸至加热盒的外侧并固定安装有两个第一锥齿轮，两个驱动轴的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相啮合，两个第一锥齿轮的设置方向相反。

优选的，所述发热结构包括发热盒和发热丝，发热盒内嵌在加热盒的外侧，发热丝设置在加热盒内，加热盒的外侧开设有多个气孔。

优选的，所述加热盒的底部设置有电机，电机的输出轴与吹气轴的底端固定安装。

优选的，所述加热箱的左侧固定安装有第一传送轮，第一传送轮的下方设置有第二传送轮，第二传送轮的一侧固定安装有梯形块，加热箱的左侧开设有梯形槽，梯形块与梯形槽滑动安装，梯形块与梯形槽之间固定安装有同一个弹簧，线缆与第一传送轮和第二传送轮接触。

优选的，所述加热箱的右侧设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案启动发热丝和电机，发热丝将电能转化为热能，电机通过吹气轴带动风扇转动，风扇将热量通过送气管吹入第一加热筒上的加热腔内，使得第一加热筒内部变热，通过设置的多个传导管可以对第二加热筒、第三加热筒和第四加热筒传导热量，线缆通过第四加热筒、第三加热筒、第二加热筒和第一加热筒依次曲线加热，可以缩小占用空间，延迟加热时间，提高加热效果；

(2)设置的回气管可以将第四加热筒上的加热腔内的热量送回加热盒内重复利用，可以节约资源，同时吹气轴通过两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮带动两个驱动轮转动，两个驱动轮的转动方向相反，两个驱动轮可以将线缆向前传送。

本实用新型可以提高对线缆的加热效果，节约空间，能将预热回收利用，避免浪费资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电线电缆加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电线电缆加热装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电线电缆加热装置的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电线电缆加热装置的B部分结构示意图。

图中：1、加热箱；2、线缆；3、线缆孔；4、传送辊；5、加热盒；6、送气管；7、第一加热筒；8、第二加热筒；9、第三加热筒；10、第四加热筒；11、传导管；12、回气管；13、加热腔；14、吹气轴；15、支撑块；16、驱动轴；17、驱动轮；18、风扇；19、发热盒；20、发热丝；21、气孔；22、第一传送轮；23、第二传送轮；24、梯形块；25、弹簧；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种电线电缆加热装置，包括加热箱1，加热箱1内转动安装有多个传送辊4，多个传送辊4的外侧传动连接有同一个线缆2，加热箱1的两侧均开设有线缆孔3，线缆2与两个线缆孔3活动连接，加热箱1内设置有第一加热筒7、第二加热筒8、第三加热筒9和第四加热筒10，线缆2与第一加热筒7、第二加热筒8、第三加热筒9和第四加热筒10的内部活动连接，第一加热筒7、第二加热筒8、第三加热筒9和第四加热筒10上均开设有加热腔13，第一加热筒7、第二加热筒8、第三加热筒9和第四加热筒10上连通有多个传导管11，加热箱1的右侧通过螺丝固定连接有加热盒5，加热盒5与第一加热筒7上的加热腔13之间连通有同一个送气管6，第四加热筒10上的加热腔13与加热盒5之间连通有同一个回气管12，加热盒5内转动安装有吹气轴14，吹气轴14的外侧位置有风扇18，加热盒5上设置有发热结构，加热箱1的右侧设置有两个驱动轮17，两个驱动轮17均与吹气轴14传动连接。

本实施例中，加热箱1的右侧通过焊接固定安装有四个支撑块15，两个驱动轮17上均通过焊接固定安装有驱动轴16，驱动轴16与对应的两个支撑块15转动连接，线缆2与两个驱动轮17接触。

本实施例中，吹气轴14的顶端延伸至加热盒5的外侧并通过焊接固定安装有两个第一锥齿轮26，两个驱动轴16的一端均通过焊接固定安装有第二锥齿轮27，两个第一锥齿轮26分别与两个第二锥齿轮27相啮合，两个第一锥齿轮26的设置方向相反。

本实施例中，发热结构包括发热盒19和发热丝20，发热盒19内嵌在加热盒5的外侧，发热丝20设置在加热盒5内，加热盒5的外侧开设有多个气孔21。

本实施例中，加热盒5的底部设置有电机28，电机28的输出轴与吹气轴14的底端通过焊接固定安装。

本实施例中，加热箱1的左侧通过焊接固定安装有第一传送轮22，第一传送轮22的下方设置有第二传送轮23，第二传送轮23的一侧通过焊接固定安装有梯形块24，加热箱1的左侧开设有梯形槽，梯形块24与梯形槽滑动安装，梯形块24与梯形槽之间通过焊接固定安装有同一个弹簧25，线缆2与第一传送轮22和第二传送轮23接触。

本实施例中，加热箱1的右侧设置有控制器29。

实施例二

参照图1-4，一种电线电缆加热装置，包括加热箱1，加热箱1内转动安装有多个传送辊4，多个传送辊4的外侧传动连接有同一个线缆2，加热箱1的两侧均开设有线缆孔3，线缆2与两个线缆孔3活动连接，加热箱1内设置有第一加热筒7、第二加热筒8、第三加热筒9和第四加热筒10，线缆2与第一加热筒7、第二加热筒8、第三加热筒9和第四加热筒10的内部活动连接，第一加热筒7、第二加热筒8、第三加热筒9和第四加热筒10上均开设有加热腔13，第一加热筒7、第二加热筒8、第三加热筒9和第四加热筒10上连通有多个传导管11，加热箱1的右侧固定连接有加热盒5，加热盒5与第一加热筒7上的加热腔13之间连通有同一个送气管6，第四加热筒10上的加热腔13与加热盒5之间连通有同一个回气管12，加热盒5内转动安装有吹气轴14，吹气轴14的外侧位置有风扇18，加热盒5上设置有发热结构，加热箱1的右侧设置有两个驱动轮17，两个驱动轮17均与吹气轴14传动连接。

本实施例中，加热箱1的右侧固定安装有四个支撑块15，两个驱动轮17上均固定安装有驱动轴16，驱动轴16与对应的两个支撑块15转动连接，线缆2与两个驱动轮17接触，支撑块15对驱动轴16进行支撑。

本实施例中，吹气轴14的顶端延伸至加热盒5的外侧并固定安装有两个第一锥齿轮26，两个驱动轴16的一端均固定安装有第二锥齿轮27，两个第一锥齿轮26分别与两个第二锥齿轮27相啮合，两个第一锥齿轮26的设置方向相反，吹气轴14通过两个第一锥齿轮26可以带动两个第二锥齿轮27转动，两个第二锥齿轮27的转动方向相反。

本实施例中，发热结构包括发热盒19和发热丝20，发热盒19内嵌在加热盒5的外侧，发热丝20设置在加热盒5内，加热盒5的外侧开设有多个气孔21，发热丝20可以将电能转化为热能。

本实施例中，加热盒5的底部设置有电机28，电机28的输出轴与吹气轴14的底端固定安装。

本实施例中，加热箱1的左侧固定安装有第一传送轮22，第一传送轮22的下方设置有第二传送轮23，第二传送轮23的一侧固定安装有梯形块24，加热箱1的左侧开设有梯形槽，梯形块24与梯形槽滑动安装，梯形块24与梯形槽之间固定安装有同一个弹簧25，线缆2与第一传送轮22和第二传送轮23接触，弹簧25为第二传送轮23提供向上的弹力，使得第一传送轮22与第二传送轮23可以对线缆2挤压。

本实施例中，加热箱1的右侧设置有控制器29，控制器29为PLC控制器，可以进行编程。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器29，启动发热丝20和电机28，发热丝20将电能转化为热能，电机28带动吹气轴14转动，吹气轴14带动风扇18转动，风扇18将热量通过送气管6吹入第一加热筒7上的加热腔13内，使得第一加热筒7内部变热，通过设置的多个传导管11可以对第二加热筒8、第三加热筒9和第四加热筒10传导热量，线缆2通过第四加热筒10、第三加热筒9、第二加热筒8和第一加热筒7依次曲线加热，可以缩小占用空间，延迟加热时间，提高加热效果，同时设置的回气管12可以将第四加热筒10上的加热腔13内的热量送回加热盒5内重复利用，可以节约资源，同时吹气轴14通过两个第一锥齿轮26和两个第二锥齿轮27带动两个驱动轮17转动，两个驱动轮17的转动方向相反，两个驱动轮17可以将线缆2向前传送，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电线电缆加热装置，包括加热箱(1)，加热箱(1)内转动安装有多个传送辊(4)，多个传送辊(4)的外侧传动连接有同一个线缆(2)，加热箱(1)的两侧均开设有线缆孔(3)，线缆(2)与两个线缆孔(3)活动连接，其特征在于，所述加热箱(1)内设置有第一加热筒(7)、第二加热筒(8)、第三加热筒(9)和第四加热筒(10)，线缆(2)与第一加热筒(7)、第二加热筒(8)、第三加热筒(9)和第四加热筒(10)的内部活动连接，第一加热筒(7)、第二加热筒(8)、第三加热筒(9)和第四加热筒(10)上均开设有加热腔(13)，第一加热筒(7)、第二加热筒(8)、第三加热筒(9)和第四加热筒(10)上连通有多个传导管(11)，加热箱(1)的右侧固定连接有加热盒(5)，加热盒(5)与第一加热筒(7)上的加热腔(13)之间连通有同一个送气管(6)，第四加热筒(10)上的加热腔(13)与加热盒(5)之间连通有同一个回气管(12)，加热盒(5)内转动安装有吹气轴(14)，吹气轴(14)的外侧位置有风扇(18)，加热盒(5)上设置有发热结构，加热箱(1)的右侧设置有两个驱动轮(17)，两个驱动轮(17)均与吹气轴(14)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加热装置，其特征在于，所述加热箱(1)的右侧固定安装有四个支撑块(15)，两个驱动轮(17)上均固定安装有驱动轴(16)，驱动轴(16)与对应的两个支撑块(15)转动连接，线缆(2)与两个驱动轮(17)接触。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆加热装置，其特征在于，所述吹气轴(14)的顶端延伸至加热盒(5)的外侧并固定安装有两个第一锥齿轮(26)，两个驱动轴(16)的一端均固定安装有第二锥齿轮(27)，两个第一锥齿轮(26)分别与两个第二锥齿轮(27)相啮合，两个第一锥齿轮(26)的设置方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆加热装置，其特征在于，所述发热结构包括发热盒(19)和发热丝(20)，发热盒(19)内嵌在加热盒(5)的外侧，发热丝(20)设置在加热盒(5)内，加热盒(5)的外侧开设有多个气孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆加热装置，其特征在于，所述加热盒(5)的底部设置有电机(28)，电机(28)的输出轴与吹气轴(14)的底端固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆加热装置，其特征在于，所述加热箱(1)的左侧固定安装有第一传送轮(22)，第一传送轮(22)的下方设置有第二传送轮(23)，第二传送轮(23)的一侧固定安装有梯形块(24)，加热箱(1)的左侧开设有梯形槽，梯形块(24)与梯形槽滑动安装，梯形块(24)与梯形槽之间固定安装有同一个弹簧(25)，线缆(2)与第一传送轮(22)和第二传送轮(23)接触。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆加热装置，其特征在于，所述加热箱(1)的右侧设置有控制器(29)。

Images