CN213843053U - 一种铝压铸件表面缺陷检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝压铸件表面缺陷检测设备，包括底座，所述底座上设有检测结构以及取放结构；所述检测结构包括：电动转盘、安装座、固定盘、若干个环形限位槽、若干个转动座、若干个电机、两个第一支架、两个第一视觉检测集合模块以及两个第二视觉检测集合模块；所述电机转盘安装于底座上壁面，所述安装座安装于电动转盘上壁面，所述固定盘安装于安装座开口处，本实用新型涉及铝压铸件生产设备技术领域,可同时对两个逐渐进行检测，提高了检测效率，两个检测模块可在一个工位上检测铸件的内外表面，无需设置多个工位，有效的控制了设备的尺寸，有效的控制了设备的成本，对设备的安装空间要求较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝压铸件生产设备技术领域，具体为一种铝压铸件表面缺陷检测设备。
背景技术
铝压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口, 经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件, 这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
现有的表面缺陷检测设备通常仅对一个铸件进行检测，检测效率低，并且需要设置多个工位对铸件的内外表面进行检测，导致设备的尺寸较大，设备的成本较高，对设备的安装空间要求较高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝压铸件表面缺陷检测设备，解决了现有的表面缺陷检测设备通常仅对一个铸件进行检测，检测效率低，并且需要设置多个工位对铸件的内外表面进行检测，导致设备的尺寸较大，设备的成本较高，对设备的安装空间要求较高的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝压铸件表面缺陷检测设备，包括底座，所述底座上设有检测结构以及取放结构；
所述检测结构包括：电动转盘、安装座、固定盘、若干个环形限位槽、若干个转动座、若干个电机、两个第一支架、两个第一视觉检测集合模块以及两个第二视觉检测集合模块；
所述电动转盘安装于底座上壁面，所述安装座安装于电动转盘上壁面，所述固定盘安装于安装座开口处，若干个所述环形限位槽以固定盘为中心呈圆形阵列状嵌装于固定盘上，若干个所述转动座安装于若干个所述环形限位槽上，若干个所述电机安装于安装座内侧底面上，且若干个所述电机驱动端安装于若干个所述转动座下壁面，两个所述支架对称安装于底座上壁面，两个所述第一视觉检测集合模块安装于两个所述支架下壁面，两个所述第二视觉检测集合模块安装于两个所述支架侧壁面。
优选的，所述取放结构包括：两个第二支架、两个丝杆模组、两个气缸、两个横板以及四个气动夹爪；
两个所述第二支架对称安装于底座上壁面，两个所述丝杆模安装于两个所述第二支架下壁面，两个所述气缸安装于两个所述丝杆模移动端下壁面，两个所述横板安装于两个所述气缸伸缩端，四个所述气动夹爪安装于两个所述横板下壁面。
优选的，若干个所述环形限位槽上嵌装有若干个滚珠，若干个所述滚珠贴合于若干个所述转动座。
优选的，若干个所述电机与若干个所述转动座之间均设有固定架。
优选的，所述底座上壁面设有四个输送机。
优选的，四个所述输送机相互平行安装。
有益效果
本实用新型提供了一种铝压铸件表面缺陷检测设备，具备以下有益效果：可同时对两个逐渐进行检测，提高了检测效率，两个检测模块可在一个工位上检测铸件的内外表面，无需设置多个工位，有效的控制了设备的尺寸，有效的控制了设备的成本，对设备的安装空间要求较低。
附图说明
图1为本实用新型所述一种铝压铸件表面缺陷检测设备的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种铝压铸件表面缺陷检测设备的侧视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种铝压铸件表面缺陷检测设备的固定盘的俯视结构示意图。
图4为本实用新型图1所述一种铝压铸件表面缺陷检测设备的局部放大结构示意图。
图中：1-底座；2-电动转盘；3-安装座；4-固定盘；5-环形限位槽；6-转动座；7-电机；8-第一支架；9-第一视觉检测集合模；10- 第二视觉检测集合模块；11-第二支架；12-丝杆模组；13-气缸；14- 横板；15-气动夹；16-滚珠；17-固定架；18-输送机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝压铸件表面缺陷检测设备。
实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
一种铝压铸件表面缺陷检测设备，包括底座1，底座1上设有检测结构以及取放结构；
在具体实施过程中，检测结构可优选采用以下结构，其包括：电动转盘2、安装座3、固定盘4、若干个环形限位槽5、若干个转动座 6、若干个电机7、两个第一支架8、两个第一视觉检测集合模块9以及两个第二视觉检测集合模块10；电动转盘2安装于底座1上壁面，安装座3安装于电动转盘2上壁面，固定盘4安装于安装座3开口处，若干个环形限位槽5以固定盘4为中心呈圆形阵列状嵌装于固定盘4 上，若干个转动座6安装于若干个环形限位槽5上，若干个电机7安装于安装座3内侧底面上，且若干个电机7驱动端安装于若干个转动座6下壁面，两个支架对称安装于底座1上壁面，两个第一视觉检测集合模块9安装于两个支架下壁面，两个第二视觉检测集合模块10 安装于两个支架侧壁面。
在具体实施过程中，取放结构可优选采用以下结构，其包括：两个第二支架11、两个丝杆模组12、两个气缸13、两个横板14以及四个气动夹15爪；两个第二支架11对称安装于底座1上壁面，两个丝杆模安装于两个第二支架11下壁面，两个气缸13安装于两个丝杆模移动端下壁面，两个横板14安装于两个气缸13伸缩端，四个气动夹15爪安装于两个横板14下壁面。
其中需要说明的是：作为优选的，更进一步的，底座1上壁面设有四个输送机18，四个输送机18相互平行安装，其中两个用于输送待检测的铸件，另外两个用于输送检测完成的铸件，两个气缸13伸长，带动横板14下降，四个气动夹15爪对两个铸件进行夹取，两个丝杆模组12工作，将铸件移动至转动座6上，随后电动转盘2工作，带动两个待检测铸件移动至两个第一支架8下方，两个第一视觉检测集合模块9对铸件的内部表面进行检测，随后下方的电机7工作，带动转动座6转动，作为优选的，更进一步的，若干个电机7与若干个转动座6之间均设有固定架17，用于对转动座6进行稳固，作为优选的，更进一步的，若干个环形限位槽5上嵌装有若干个滚珠16，若干个滚珠16贴合于若干个转动座6，滚珠16消除转动座6与环形限位槽5之间的间隙，保证了转动的稳定性，此时两个第二视觉检测集合模块10对铸件的外侧表面进行检测，当检测完成后，电动转盘 2转动，使检测完成的铸件对应两个第二支架11，取放结构将铸件移动至两个输送机18上，随后进行下一轮检测。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝压铸件表面缺陷检测设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有检测结构以及取放结构；
所述检测结构包括：电动转盘(2)、安装座(3)、固定盘(4)、若干个环形限位槽(5)、若干个转动座(6)、若干个电机(7)、两个第一支架(8)、两个第一视觉检测集合模块(9)以及两个第二视觉检测集合模块(10)；
所述电动转盘(2)安装于底座(1)上壁面，所述安装座(3)安装于电动转盘(2)上壁面，所述固定盘(4)安装于安装座(3)开口处，若干个所述环形限位槽(5)以固定盘(4)为中心呈圆形阵列状嵌装于固定盘(4)上，若干个所述转动座(6)安装于若干个所述环形限位槽(5)上，若干个所述电机(7)安装于安装座(3)内侧底面上，且若干个所述电机(7)驱动端安装于若干个所述转动座(6)下壁面，两个所述支架对称安装于底座(1)上壁面，两个所述第一视觉检测集合模块(9)安装于两个所述支架下壁面，两个所述第二视觉检测集合模块(10)安装于两个所述支架侧壁面。
2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件表面缺陷检测设备，其特征在于，所述取放结构包括：两个第二支架(11)、两个丝杆模组(12)、两个气缸(13)、两个横板(14)以及四个气动夹(15)爪；
两个所述第二支架(11)对称安装于底座(1)上壁面，两个所述丝杆模安装于两个所述第二支架(11)下壁面，两个所述气缸(13)安装于两个所述丝杆模移动端下壁面，两个所述横板(14)安装于两个所述气缸(13)伸缩端，四个所述气动夹(15)爪安装于两个所述横板(14)下壁面。
3.根据权利要求1所述的一种铝压铸件表面缺陷检测设备，其特征在于，若干个所述环形限位槽(5)上嵌装有若干个滚珠(16)，若干个所述滚珠(16)贴合于若干个所述转动座(6)。
4.根据权利要求1所述的一种铝压铸件表面缺陷检测设备，其特征在于，若干个所述电机(7)与若干个所述转动座(6)之间均设有固定架(17)。
5.根据权利要求1所述的一种铝压铸件表面缺陷检测设备，其特征在于，所述底座(1)上壁面设有四个输送机(18)。
6.根据权利要求5所述的一种铝压铸件表面缺陷检测设备，其特征在于，四个所述输送机(18)相互平行安装。
Priority Applications (1)
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| CN202022543418.0U CN213843053U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种铝压铸件表面缺陷检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213843053U true CN213843053U (zh) | 2021-07-30 |
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ID=77013668
Family Applications (1)
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| CN202022543418.0U Active CN213843053U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种铝压铸件表面缺陷检测设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213843053U (zh) |
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2020
- 2020-11-05 CN CN202022543418.0U patent/CN213843053U/zh active Active
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