CN213842930U - 一种卷烟吸阻检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种卷烟吸阻检测装置。包括固定轴、鼓轮、检测帽及气流传感器，所述固定轴穿设于所述鼓轮中部，且所述鼓轮相对所述固定轴旋转设置；所述鼓轮两端部具有内设气腔的轮盘，两所述轮盘的相向外侧面分别设置进气孔与出气孔，相向内侧面设置连通至所述气腔的多个通气孔；所述检测帽第一端对应开设连通至所述通气孔的第一开口，第二端开设第二开口，且第二开口外沿与卷烟端部贴合，所述检测帽内设连通第一、第二开口的气流通道；所述气流传感器固接至所述固定轴，通过两轮盘夹持卷烟转动，所述气流传感器逐一检测卷烟出气孔侧气流强度。本申请的卷烟吸阻检测装置结构紧凑，构造简单，且能兼容多种直径卷烟。

Description

一种卷烟吸阻检测装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，具体涉及一种卷烟吸阻检测装置。

背景技术

卷烟生产过程中，合格的卷烟必须满足各种工艺指标，比如圆周、空头、缺嘴以及漏气等多项要求。其中漏气为卷烟的一项重要工艺要求。卷烟漏气直接影响消费者的品吸口感，现有技术采用国标进行卷烟吸阻检测往往耗时较长，当卷烟的多项物理指标综合检测时，批量测试卷烟吸阻，其效率极为缓慢；此外，常规吸阻检测设备中，均将卷烟整体包裹只留两端进行检测，忽略了烟支柱面卷烟纸的通气性，其测试结果不能准确反映卷烟质量情况。

参考中国发明专利CN 110646322 A公开的一种转盘式连续卷烟吸阻检测仪，具有圆形盘体，所述圆形盘体上形成多个沿径向布置的容纳孔，卷烟置于所述容纳孔内，通过夹持装置夹紧，且卷烟周侧与容纳孔壁间形成气隙。如此设计一定程度上提高了检测效率及检测结果的准确性，但仍存有如下之不足：1）需要配备兼容不同直径卷烟的夹持装置，以适应多样化卷烟的市场需求，该夹持装置结构复杂，使用成本较高；2）通过转轴连接的抽气装置实现对卷烟的抽吸，通过气体压力传感器测定气压，得出吸阻值。夹持装置、气体压力传感器、控制阀及转轴间均通过连接气管连通，各部分间相互分散，难以避免的占用较大空间。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，构造简单，且能兼容多种直径卷烟的吸阻检测装置，该装置同时具有检测效率高，检测结果准确度高的特点。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种卷烟吸阻检测装置，包括固定轴、鼓轮、检测帽及气流传感器，所述固定轴穿设于所述鼓轮中部，且所述鼓轮相对所述固定轴旋转设置；所述鼓轮两端部具有内设气腔的轮盘，两所述轮盘的相向外侧面分别设置进气孔与出气孔，相向内侧面设置连通至所述气腔的多个通气孔；所述检测帽第一端对应开设连通至所述通气孔的第一开口，第二端开设第二开口，且第二开口外沿与卷烟端部贴合，所述检测帽内设连通第一、第二开口的气流通道；所述气流传感器固接至所述固定轴，通过两轮盘夹持卷烟转动，所述气流传感器逐一检测卷烟出气孔侧气流强度。

进一步地，所述通气孔成型于所述轮盘相向内侧面设置的凸柱上，所述检测帽的第一开口端设置环状凸棱，所述检测帽通过所述环状凸棱与凸柱插接。

进一步地，所述通气孔均匀分散至两轮盘相向内侧面的圆周上，所述检测帽对应各通气孔布设。

进一步地，所述气流通道内径沿所述检测帽第一开口至第二开口方向递增。

进一步地，所述气流通道为多段流道，包含顺畅连通的有锥度流道段及无锥度流道段。

进一步地，所述气流通道为具有锥度的单段流道。

进一步地，装设于两端所述轮盘上的检测帽对齐设置。

进一步地，所述检测帽为乳胶材质。

进一步地，所述检测帽构造为圆台型。

本实用新型具有如下的有益效果：1）采用鼓轮结构，鼓轮两端部具有内设气腔的轮盘，两所述轮盘的相向外侧面分别设置进气孔与出气孔，相向内侧面装设检测帽，检测帽第一端连通气腔，第二端贴合烟支端部，气流传感器位于出气孔侧，且固接至固定轴。本申请吸阻检测装置结构紧凑，构造简单；2）检测帽第二开口外沿与卷烟端部贴合，该种配合方式，为使细支烟与正常尺寸卷烟共同适用，使用者只需选取第二开口直径小于细支烟的检测帽进行更换，操作便利的同时替换成本低，更易适用批量检测环境；3）通过两轮盘夹持卷烟转动，气流传感器逐一检测卷烟出气孔侧气流强度，轮盘转动一周，即可完成对整组卷烟的检测，检测效率显著提升，尤其适配卷烟机类烟支批量生产设备，满足卷烟批量生产时对于卷烟吸阻质量的控制需求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的鼓轮结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的检测帽与卷烟配合关系示意图；

图4为本实用新型一实施例的检测帽结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的检测帽剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

需要说明的是，本文中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例的卷烟吸阻检测装置应用于卷烟机中，由卷烟烟条端输入一恒定气流，经滤棒端排出，通过传感器检测卷烟滤棒端气流强度，判定气流强度过大或者过小的卷烟为吸阻不合格，同时反馈至卷烟机，卷烟机通过相应装置予以剔除。

请参阅图1至图2，一种卷烟吸阻检测装置包括固定轴10、鼓轮、检测帽30及气流传感器40，所述固定轴10穿设于所述鼓轮中部，且固定至卷烟机，所述鼓轮相对固定轴10旋转设置。所述鼓轮两端部具有夹持卷烟50的轮盘21，所述轮盘21内部中空形成气腔，两所述轮盘21的相向外侧面分别设置进气孔与出气孔，所述出气孔对应卷烟位置开设；两所述轮盘21的相向内侧面设有周向均布的凸柱22，所述凸柱22上成型有连通至所述气腔的通气孔。

请参阅图3至图5，所述检测帽30构造为圆台型，所述检测帽30第一端对应开设连通至所述通气孔的第一开口32，所述第一开口32侧设有环状凸棱34，所述检测帽30通过环状凸棱34与所述凸柱22插接。此处的插接可以是检测帽30套设于所述凸柱22外侧，也可以是检测帽30穿设于所述凸柱22的通气孔内。所述检测帽30第二端开设第二开口31，所述第二开口31外沿与卷烟50端部贴合，避免气流泄露导致的检测结果偏差。所述第二开口31口径小于所述卷烟50直径，优选的，所述第二开口31直径为2mm，这一直径小于细支烟标准直径6mm，在降焦减害的大环境下，细支烟因其直接并显著的减少卷烟焦油量而备受青睐，因此，对于细支烟的漏气检测显得尤为重要，该实施方式设计巧妙，能对细支烟吸阻进行有效检测，同时不影响正常烟支的吸阻检测，只需满足卷烟直径大于2mm即可，适用范围广泛；由于只需选取相应兼容量的检测帽30进行更替，操作便利的同时替换成本低，更易适用批量检测环境。装设于两端所述轮盘21上的检测帽30对齐设置，并从两端夹紧卷烟50，所述检测帽30采用软性乳胶材质，具有良好的弹性，夹持过程中，不仅不会对卷烟50产生损坏，而且耐磨性能增强，有利于延长检测帽30使用寿命；同时检测帽30与卷烟50贴合紧密，吸阻检测准确度提升。

所述检测帽30内设连通第一、第二开口的气流通道，所述气流通道内径沿所述检测帽30第一开口32至第二开口31方向递增。在一具体实施例中，所述气流通道为三段流道，包含两端不同内径的无锥度流道段35及中部的有锥度流道段33，所述有锥度流道段33两端内径与相应侧无锥度流道段35内径相等；在另一实施例中，所述气流通道为具有锥度的单段流道。当气流经轮盘通气孔流向烟条端时，进入检测帽的气流压力逐步减小，削弱气流初始流速对于卷烟烟条端气流流速的影响，使得卷烟烟条端气流流速更接近实际预设流速，易于通过控制流速提高测试结果准确性；当气流经烟条滤棒端流向轮盘时，进入检测帽的气流压力逐步增大，气流传感器更易感应滤棒端气流流速变化，从而提升检测效率及检测结果的准确性。

所述气流传感器40固接至所述固定轴10，且对应任一卷烟50位置布设。通过两轮盘21夹持卷烟50转动，所述气流传感器40逐一检测卷烟50出气孔侧气流强度。所述轮盘21转动一周，即可完成对整组卷烟的检测，检测效率显著提升，尤其适配卷烟机类烟支批量生产设备，满足卷烟批量生产时对于卷烟吸阻质量的控制需求。

下面对于本实施例的吸阻检测过程进行详细描述：

经卷烟机卷制完成的卷烟50夹设于两端轮盘21形成的轮槽内，与进气孔连通的一侧气腔内的检测气流通过鼓轮上设置的通气孔，所述通气孔与所述检测帽30第一开口32连通，所述检测帽30的第二开口31外沿与卷烟50端部紧密贴合夹紧卷烟50，检测气流通过检测帽30的第二开口31输出，并作用于卷烟50烟条端，输出的检测气流贯穿整支卷烟50，且由滤棒端输出，通过另一检测帽30流入另一侧气腔，所述气腔对应各通气孔位置开设出气孔，位于出气孔侧的气流传感器40固接于固定轴10，通过轮盘21转动，所述气流传感器40逐一检测烟支输出的气流强度，判定吸阻合格与否，反馈至卷烟机进行剔除作业。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种卷烟吸阻检测装置，其特征在于，包括固定轴(10)、鼓轮、检测帽(30)及气流传感器(40)，所述固定轴(10)穿设于所述鼓轮中部，且所述鼓轮相对所述固定轴(10)旋转设置；

所述鼓轮两端部具有内设气腔的轮盘(21)，两所述轮盘(21)的相向外侧面分别设置进气孔与出气孔，相向内侧面设置连通至所述气腔的多个通气孔；

所述检测帽(30)第一端对应开设连通至所述通气孔的第一开口(32)，第二端开设第二开口(31)，且第二开口(31)外沿与卷烟(50)端部贴合，所述检测帽(30)内设连通第一、第二开口的气流通道；

所述气流传感器(40)固接至所述固定轴(10)，通过两所述轮盘(21)夹持卷烟(50)转动，所述气流传感器(40)逐一检测卷烟(50)出气孔侧气流强度。

2.根据权利要求1所述的一种卷烟吸阻检测装置，其特征在于，所述通气孔成型于所述轮盘(21)相向内侧面设置的凸柱(22)上，所述检测帽(30)的第一开口(32)端设置环状凸棱(34)，所述检测帽(30)通过所述环状凸棱(34)与凸柱(22)插接。

3.根据权利要求1或者2所述的一种卷烟吸阻检测装置，其特征在于，所述通气孔均匀分散至两轮盘(21)相向内侧面的圆周上，所述检测帽(30)对应各通气孔布设。

4.根据权利要求1所述的一种卷烟吸阻检测装置，其特征在于，所述气流通道内径沿所述检测帽(30)第一开口(32)至第二开口(31)方向递增。

5.根据权利要求4所述的一种卷烟吸阻检测装置，其特征在于，所述气流通道为多段流道，包含顺畅连通的有锥度流道段(33)及无锥度流道段(35)。

6.根据权利要求4所述的一种卷烟吸阻检测装置，其特征在于，所述气流通道为具有锥度的单段流道。

7.根据权利要求1所述的一种卷烟吸阻检测装置，其特征在于，装设于两端所述轮盘(21)上的检测帽(30)对齐设置。

8.根据权利要求1所述的一种卷烟吸阻检测装置，其特征在于，所述检测帽(30)为乳胶材质。

9.根据权利要求1所述的一种卷烟吸阻检测装置，其特征在于，所述检测帽(30)构造为圆台型。

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