CN218545989U - 一种管道压力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道测试设备,公开了一种管道压力测试装置,现有的测试装置对不同直径的管道进行充气检测时需要更换不同的固定装置,其次难以对检测时管道内的气压进行控制,使用不便,本实用新型示例的技术方案,包括横向的圆柱块,圆柱块的一侧开设有锥形槽,圆柱块的另一侧开设有通孔,通孔与锥形槽互通,通孔内设置有活塞板,活塞板的一侧转动连接伸缩杆细杆一端,伸缩杆的粗杆外周设置有外螺纹,本实用新型无需更换充气接头,能够直接与不同直径的管道进行连接固定,并且能够根据管道对检测气压进行调节。
Description
技术领域
本实用新型属于管道测试设备,具体涉及一种管道压力测试装置。
背景技术
燃气管道布置完成后,为防止燃气管道发生泄漏,需要对其施工质量进行检测,对于家庭使用的燃气管道,由于家庭的燃气管道设计安装较短,通常仅需要对管道进行密封性检测即可,现有的检测装置采用往管道内部充气的方式检测管道是否有泄露的情况,对不同直径的管道进行充气检测时,需要更换不同的充气接头,使用不便,其次难以对检测时管道内的气压进行控制,使用不便。
发明内容
为了解决上述现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种管道压力测试装置,该一种管道压力测试装置无需更换充气接头,能够直接与不同直径的管道进行连接固定,并且能够根据管道对检测气压进行调节。
本一种管道压力测试装置解决其技术问题所采用的技术方案为:
提供了一种管道压力测试装置,包括横向的圆柱块,圆柱块的一侧开设有锥形槽,圆柱块的另一侧开设有通孔,通孔与锥形槽互通,通孔内设置有活塞板,活塞板的一侧转动连接伸缩杆细杆一端,伸缩杆的粗杆外周设置有外螺纹,伸缩杆的粗杆贯穿一块活动板并螺纹配合,伸缩杆的粗杆一端固定连接转块一侧,转块转动安装于圆柱块的另一侧,活动板与活塞板之间设置有弹簧,活动板与通孔之间设置有限位装置,圆柱块设置于通孔互通的排气孔,圆柱块的一侧设置有夹紧装置,圆柱块上固定安装有气门芯,气门芯与通孔靠近锥形槽一侧连通。
进一步的,所述的排气孔处嵌入安装有哨子。
进一步的,所述的限位装置有限位条和限位槽组成,限位条固定安装于通孔内壁,限位槽开设于活动板的外周,限位条穿过限位槽。
进一步的,所述的夹紧装置由两个固定板和两根螺杆组成,两块固定板均固定安装于圆柱块的一侧且一上一下分布,两根螺杆分别贯穿对应的固定板并螺纹配合。
进一步的,所述的螺杆的相近端分别固定安装有夹板。
进一步的,所述的螺杆的相背端分别固定安装有转柄。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型示例的一种管道压力测试装置,将两个本实用新型通过夹紧装置安装于管道的两端,管道的端部能够深入锥形槽内并贴合,不同直径的管道均能够插入锥形槽内,实现不同直径管道的安装,通过现有的打气筒连接气门芯向管道内打气,随着管道内的气压增大,能够推动活塞板向外侧移动,并进一步压缩弹簧,当活塞板移动到排气孔的外侧时,再向管道内打气,打入的气体会通过排气孔跑出,转动转块,转块转动能够带动伸缩杆转动,伸缩杆转动能够带动活动板进行移动,进而能够调节弹簧的形变量,进而改变活塞板移动到排气孔的外侧时所需的气压,从而检测管道在该气压下的状态,与现有技术相比,本实用新型无需更换充气接头,能够直接与不同直径的管道进行连接固定,并且能够根据管道对检测气压进行调节。
2、本实用新型示例的一种管道压力测试装置,当打入的气体通过排气孔跑出时,哨子在气流的作用下会产生声响,发出警示,从而让打气者知晓已到达检测气压。
3、本实用新型示例的一种管道压力测试装置,该限位装置的结构简单,便于进行生产制造。
4、本实用新型示例的一种管道压力测试装置,转动两根螺杆,螺杆能够将管道夹紧,从而实现管道的固定。
5、本实用新型示例的一种管道压力测试装置,夹板能够增大与管道外周之间的接触面积,进而提高摩擦力,使得夹紧固定更加牢固。
6、本实用新型示例的一种管道压力测试装置,转柄能够提高着力点,便于转动螺杆,使用更加方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1 圆柱块;2 锥形槽;3 通孔;4 活塞板;5 伸缩杆;6 活动板;7 转块;8 弹簧;9 排气孔;10 哨子;11 限位条;12 限位槽;13 固定板;14 螺杆;15 夹板;16 转柄;17气门芯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示,一种管道压力测试装置,包括横向的圆柱块1,圆柱块1的一侧开设有锥形槽2,圆柱块1的另一侧开设有通孔3,通孔3与锥形槽2互通,通孔3内设置有活塞板4,活塞板4的一侧转动连接伸缩杆5细杆一端,伸缩杆5的粗杆外周设置有外螺纹,伸缩杆5的粗杆贯穿一块活动板6并螺纹配合,伸缩杆5的粗杆一端固定连接转块7一侧,转块7转动安装于圆柱块1的另一侧,活动板6与活塞板4之间设置有弹簧8,活动板6与通孔3之间设置有限位装置,圆柱块1设置于通孔3互通的排气孔9,圆柱块1的一侧设置有夹紧装置,圆柱块1上固定安装有气门芯17,气门芯17与通孔3靠近锥形槽2一侧连通,气门芯17与通孔3连通位置位于活塞板4靠近锥形槽2的一侧。将两个本实用新型通过夹紧装置安装于管道的两端,管道的端部能够深入锥形槽2内并贴合,不同直径的管道均能够插入锥形槽2内,实现不同直径管道的安装,通过现有的打气筒连接气门芯17向管道内大气,随着管道内的气压增大,能够推动活塞板4向外侧移动,并进一步压缩弹簧8,当活塞板4移动到排气孔9的外侧时,再向管道内打气,打入的气体会通过排气孔9跑出,转动转块7,转块7转动能够带动伸缩杆5转动,伸缩杆5转动能够带动活动板6进行移动,进而能够调节弹簧8的形变量,进而改变活塞板4移动到排气孔9的外侧时所需的气压,从而检测管道在该气压下的状态,与现有技术相比,本实用新型无需更换充气接头,能够直接与不同直径的管道进行连接固定,并且能够根据管道对检测气压进行调节。
如图1所示,进一步的优选的,所述的排气孔9处嵌入安装有哨子10。当打入的气体通过排气孔9跑出时,哨子10在气流的作用下会产生声响,发出警示,从而让打气者知晓已到达检测气压。
如图1所示,进一步的优选的,所述的限位装置有限位条11和限位槽12组成,限位条11固定安装于通孔3内壁,限位槽12开设于活动板6的外周,限位条11穿过限位槽12。该限位装置的结构简单,便于进行生产制造。
如图1所示,进一步的优选的,所述的夹紧装置由两个固定板13和两根螺杆14组成,两块固定板13均固定安装于圆柱块1的一侧且一上一下分布,两根螺杆14分别贯穿对应的固定板13并螺纹配合。转动两根螺杆14,螺杆14能够将管道夹紧,从而实现管道的固定。
如图1所示,进一步的优选的,所述的螺杆14的相近端分别固定安装有夹板15。夹板15能够增大与管道外周之间的接触面积,进而提高摩擦力,使得夹紧固定更加牢固。
如图1所示,进一步的优选的,所述的螺杆14的相背端分别固定安装有转柄16。转柄16能够提高着力点,便于转动螺杆14,使用更加方便。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外,其余技术特征为本领域技术人员的已知技术,为突出本实用新型的创新特点,其余技术特征在此不再赘述。
Claims (6)
1.一种管道压力测试装置,包括横向的圆柱块(1),其特征是,圆柱块(1)的一侧开设有锥形槽(2),圆柱块(1)的另一侧开设有通孔(3),通孔(3)与锥形槽(2)互通,通孔(3)内设置有活塞板(4),活塞板(4)的一侧转动连接伸缩杆(5)细杆一端,伸缩杆(5)的粗杆外周设置有外螺纹,伸缩杆(5)的粗杆贯穿一块活动板(6)并螺纹配合,伸缩杆(5)的粗杆一端固定连接转块(7)一侧,转块(7)转动安装于圆柱块(1)的另一侧,活动板(6)与活塞板(4)之间设置有弹簧(8),活动板(6)与通孔(3)之间设置有限位装置,圆柱块(1)设置与通孔(3)互通的排气孔(9),圆柱块(1)的一侧设置有夹紧装置,圆柱块(1)上固定安装有气门芯(17),气门芯(17)与通孔(3)靠近锥形槽(2)一侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种管道压力测试装置,其特征是,所述的排气孔(9)处嵌入安装有哨子(10)。
3.根据权利要求1所述的一种管道压力测试装置,其特征是,所述的限位装置由限位条(11)和限位槽(12)组成,限位条(11)固定安装于通孔(3)内壁,限位槽(12)开设于活动板(6)的外周,限位条(11)穿过限位槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种管道压力测试装置,其特征是,所述的夹紧装置由两个固定板(13)和两根螺杆(14)组成,两块固定板(13)均固定安装于圆柱块(1)的一侧且一上一下分布,两根螺杆(14)分别贯穿对应的固定板(13)并螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种管道压力测试装置,其特征是,所述的螺杆(14)的相近端分别固定安装有夹板(15)。
6.根据权利要求4或5所述的一种管道压力测试装置,其特征是,所述的螺杆(14)的相背端分别固定安装有转柄(16)。
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2022
- 2022-10-11 CN CN202222675149.2U patent/CN218545989U/zh active Active
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