CN209416423U - 一种智能在线维修超声波流量计表体 - Google Patents

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王俊
郝明磊
王玉生
周娜娜
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Abstract

本实用新型属于测量技术领域,尤其涉及一种智能在线维修超声波流量计表体,包括检测管段,所述检测管段上设有两个检测声道,所述检测声道靠近端部位置焊接有换能器底座,所述换能器底座为一端开口另一端封闭的管状结构,所述换能器底座内设有空腔,所述换能器底座的封闭端位于所述换能器底座内空腔与检测声道之间,所述换能器底座的空腔内安装有换能器,所述换能器与所述换能器底座的开口端连接。本实用新型提供的智能在线维修超声波流量计表体,避免换能器与被测流体介质直接接触,有利于大大延长换能器的使用寿命,并且可以实现在线维修更换换能器,换能器组装结构简单,组装及拆卸方便。

Description

一种智能在线维修超声波流量计表体
技术领域
本实用新型属于测量技术领域,尤其涉及一种智能在线维修超声波流量计表体。
背景技术
目前,市面上普遍使用的管段式超声波流量计表体,一般是将换能器的检测探头直接装入到测量管体内,直接与被测流体介质接触,对有腐蚀性的流体进行测量时容易腐蚀探头,使换能器的使用寿命大大缩减,在一定程度上增加了检测的成本,而且在更换探头时需要停流,从而使整个生产不能进行,造成大量的损失,不利于流量计的推广和使用。
因此,亟需研制开发一种换能器的使用寿命长,可以在线维修的超声波流量计,以利于流量计的推广和使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提供一种智能在线维修超声波流量计表体,检测探头不与被测流体介质接触,换能器使用寿命长,而且可以不停流更换探头作业,实现在线维修。
为达到上述技术目的,本实用新型提供一种智能在线维修超声波流量计表体,包括检测管段,所述检测管段上设有两个检测声道,所述检测声道靠近端部位置焊接有换能器底座,所述换能器底座为一端开口另一端封闭的管状结构,所述换能器底座内设有空腔,所述换能器底座的封闭端位于所述换能器底座内空腔与检测声道之间,所述换能器底座的空腔内安装有换能器,所述换能器与所述换能器底座的开口端连接。
作为一种改进,所述换能器包括靠近所述换能器底座封闭端设置的绝缘圈,所述绝缘圈靠近所述换能器底座的封闭端的一端设有压电陶瓷片,所述绝缘圈的另一端设有导电片,所述导电片与压电陶瓷片之间设有第一弹簧,所述换能器底座内部设有用于固定所述绝缘圈和导电片的内卡簧,所述换能器底座的开口端安装有六组件,所述六组件与所述导电片相抵;
其中,所述六组件包括同轴电缆,所述同轴电缆上套设有螺堵,所述同轴电缆的端部设有压线管和定位片,所述压线管上套设有第二弹簧,所述压线管的底端连接所述定位片,所述定位片的外径与所述换能器底座的内径相适应,所述同轴电缆穿过所述压线管和定位片,所述同轴电缆伸出所述定位片的部分套设有塑料件,所述同轴电缆的底端伸出所述塑料件,所述同轴电缆伸出所述塑料件的部分端面成球形。
作为一种改进,所述换能器底座为不锈钢换能器底座。
作为进一步地改进,六组件与所述换能器底座的开口端螺纹连接。
作为进一步地改进,所述换能器底座与检测声道之间通过密封焊焊接连接,所述换能器底座与检测声道之间形成密封焊缝。
作为进一步地改进,所述压电陶瓷片的中心与所述换能器底座封闭端的中心在同一条直线上。
由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的智能在线维修超声波流量计表体,将换能器底座与检测管段上的检测声道焊接连接,采用密封焊,使换能器底座与检测管段之间形成一个密闭的腔,避免换能器与被测流体介质直接接触,有利于大大延长换能器的使用寿命,并且可以实现在线维修更换换能器。
本实用新型提供的智能在线维修超声波流量计表体,其换能器组装结构简单,将压电陶瓷片装入换能器底座内部,然后装入绝缘圈并将压电陶瓷片固定于换能器底座中心位置,然后依次装入第一弹簧、导电片和内卡簧,最后将六组件拧入换能器底座中,以上所有动作均在换能器底座内部进行,组装及拆卸方便,可以在线更换探头,不需断流,不用配置专用球阀和插拔工具,且探头安装、维护方便,成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是换能器的结构示意图;
图3是六组件的结构示意图;
附图中,1-检测管段,2-声道一,3-声道二,4-换能器底座,5-密封焊缝,10-压电陶瓷片,20-绝缘圈,30-第一弹簧,40-导电片,50-内卡簧,60-六组件,61-同轴电缆,62-螺堵,63-压线管,64-定位片,65-第二弹簧,66-塑料件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2共同所示,一种智能在线维修超声波流量计表体,包括检测管段1,检测管段1上设有两个检测声道,具体是声道一2和声道二3,检测声道靠近端部位置焊接有换能器底座4,换能器底座4为一端开口另一端封闭的管状结构,换能器底座4内设有空腔,换能器底座4的封闭端位于换能器底座4内空腔与检测声道之间,换能器底座4的空腔内安装有换能器,换能器与换能器底座4的开口端连接。
本实施例中,换能器包括靠近换能器底座4封闭端设置的绝缘圈20,绝缘圈20靠近换能器底座4的封闭端的一端设有压电陶瓷片10,绝缘圈20的另一端设有导电片40,导电片40与压电陶瓷片10之间设有第一弹簧30,换能器底座4内部设有用于固定绝缘圈20和导电片40的内卡簧50,换能器底座4的开口端安装有六组件60,六组件60与导电片40相抵;
其中,上述六组件60包括同轴电缆61,同轴电缆61上套设有螺堵62,同轴电缆61的端部设有压线管63和定位片64,压线管63上套设有第二弹簧65,压线管63的底端连接定位片64,定位片64的外径与换能器底座4的内径相适应,同轴电缆61穿过压线管63和定位片64,同轴电缆61伸出定位片64的部分套设有塑料件66,同轴电缆61的底端伸出塑料件66,同轴电缆61伸出塑料件66的部分端面成球形,便于与导线片40接触。
本实施例中,换能器底座4为不锈钢换能器底座。
本实施例中,六组件60与换能器底座4的开口端螺纹连接。
本实施例中,换能器底座4与检测声道之间通过密封焊焊接连接,换能器底座4与检测声道之间形成密封焊缝5。
本实施例中,压电陶瓷片10的中心与换能器底座4封闭端的中心在同一条直线上。
本实用新型提供的智能在线维修超声波流量计表体,将换能器底座4与检测管段1上的检测声道焊接连接,采用密封焊,使换能器底座4与检测管段1之间形成一个密闭的腔,避免换能器与被测流体介质直接接触,有利于大大延长换能器的使用寿命,并且可以实现在线维修更换换能器。
本实用新型提供的智能在线维修超声波流量计表体,其换能器组装结构简单,将压电陶瓷片10装入换能器底座4内部,然后装入绝缘圈20并将压电陶瓷片10固定于换能器底座4中心位置,然后依次装入第一弹簧30、导电片40和内卡簧50,最后将六组件60拧入换能器底座4中,以上所有动作均在换能器底座4内部进行,组装及拆卸方便,可以在线更换探头,不需断流,不用配置专用球阀和插拔工具,且探头安装、维护方便,成本低。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种智能在线维修超声波流量计表体,其特征在于,包括检测管段,所述检测管段上设有两个检测声道,所述检测声道靠近端部位置焊接有换能器底座,所述换能器底座为一端开口另一端封闭的管状结构,所述换能器底座内设有空腔,所述换能器底座的封闭端位于所述换能器底座内空腔与检测声道之间,所述换能器底座的空腔内安装有换能器,所述换能器与所述换能器底座的开口端连接。
2.根据权利要求1所述的智能在线维修超声波流量计表体,其特征在于,所述换能器包括靠近所述换能器底座封闭端设置的绝缘圈,所述绝缘圈靠近所述换能器底座的封闭端的一端设有压电陶瓷片,所述绝缘圈的另一端设有导电片,所述导电片与压电陶瓷片之间设有第一弹簧,所述换能器底座内部设有用于固定所述绝缘圈和导电片的内卡簧,所述换能器底座的开口端安装有六组件,所述六组件与所述导电片相抵;
其中,所述六组件包括同轴电缆,所述同轴电缆上套设有螺堵,所述同轴电缆的端部设有压线管和定位片,所述压线管上套设有第二弹簧,所述压线管的底端连接所述定位片,所述定位片的外径与所述换能器底座的内径相适应,所述同轴电缆穿过所述压线管和定位片,所述同轴电缆伸出所述定位片的部分套设有塑料件,所述同轴电缆的底端伸出所述塑料件,所述同轴电缆伸出所述塑料件的部分端面成球形。
3.根据权利要求1所述的智能在线维修超声波流量计表体,其特征在于,所述换能器底座为不锈钢换能器底座。
4.根据权利要求2所述的智能在线维修超声波流量计表体,其特征在于,六组件与所述换能器底座的开口端螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的智能在线维修超声波流量计表体,其特征在于,所述换能器底座与检测声道之间通过密封焊焊接连接,所述换能器底座与检测声道之间形成密封焊缝。
6.根据权利要求2所述的智能在线维修超声波流量计表体,其特征在于,所述压电陶瓷片的中心与所述换能器底座封闭端的中心在同一条直线上。
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